中华人民共和国机械行业标准 JBT641-92 暖通空调用轴流通风机 1主题内容与适用范围 本标准规定了通、空调用轴流通风机(以下简称“风机”)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则标志包装与贮存。 本标准适用于风量范围为120~-4600mh静压范围为30~350Pa的由金属制造的网机,非金 属材料制造的风机亦可参照使用。 2列開标准 GB1236通风机空气动力性能试骏方法 GB288风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB9438铝合金铸件技术要求 GB100空调用通风机安全要求 GB10178通风机现场试验 GBT1336标牌 ZB172017采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 ZB72026冷暖通风设备包装通用技术条件 ZB2029冷暖通风没备外观质量与清洁度 2B2038通风机焊接质量检验 ZBJ72039通风机铆焊件技术条件 JB/T645通风机叶轮超速试验方法 B/TQ334通风机振动精度 JB/TQ37通风机转子平衡 B/TQ44风机用铸钢件技术条件 3型式 31风机按用途分为普通型(图1)和塔用型(图2)两种;风机按传动方式分为电动机直联、皮带轮传 动联轴器传动齿轮传动四种。风机的型式代号按表1的规定。 中华人民共和国机械电子工业部19907-20批准 1990101实施
中华人 民共 和 国机械行 业标 准 JB/T 6411-92 暖通、空调用轴流通风机 1 主魔内容与适用范围 本标准规定了暖通、空调用轴流通风机(以下简称“风机， ’)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装与贮存。 本标准适用于风量范围为 120-460 000 m '/h、静压范围为 30-350 Pa的由金属制造的风机。非金 属材料制造的风机亦可参照使用。 2 引用标准 GB 1236 通风机空气动力性能试验方法 GB 2888 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB 9438 铝合金铸件 技术要求 GB 10080 空调用通风机 安全要求 GB 10178 通风机现场试验 GB/T 13306 标牌 ZB J72 017 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件 ZB J72 026 冷暖通风设备包装通用技术条件 ZB J72 029 冷暖通风设备 外观质量与清洁度 ZB J72 038 通风机焊接质量检验 ZB J72 039 通风机铆焊件 技术条件 JB/T 6445 通风机叶轮超速试验方法 JB/TQ 334 i1$风机 振动精度 JB/TQ 337 通风机 转子平衡 JB/TQ 444 风机用铸钢件 技术条件 3 型式 3. 1 风机按用途分为普通型(图 1)和塔用型(图 2)两种;风机按传动方式分为电动机直联、皮带轮传 动、联轴器传动、齿轮传动四种。风机的型式代号按表 1的规定。 中华人民共和国机械电子工业部 1992-07-20批准 1993一01一01实旅
JB/T541192 图2 表1 符号 结构特征 普通型 塔用型 电动机直联 皮带轮在轴承中间 皮带轮传动 传动方式 皮带轮在轴承外侧 联轴器传动 齿轮传动 G 32型号编制方法 风机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,具体表示方法如下: 设计顺序号:用数字表示 传动方式代号:见表1 机号:把叶轮直径dm(见表2) 轮毂比代号:轮毂比X100 用途代号:见表1 型号示例: 2385A1叶轮直径为50m,轮毂比为03第次设计的普通型电动机直联风机。 L40220G2叶轮直径为200m,轮毂比为04第二次设计的塔用型齿轮传动风机 4蕃本参数 41风机的机号与叶轮直径应符合表2的规定。 表2 机号叶轮(叶片机号叶轮(叶片机号叶轮(叶片机号叶轮(叶片 1外缘直径外缘直径外缘)直径外象)直径 200 2.36 236 2.8 335 212222.3·25 3,0 3.55 355 2.14 2.65 265 35315 375 324
JB/T 6411-92 豁 ︸饰仰福渊 洲洲浦猫 通 洲 赎健 藻 嗯 净络 图 2 表 1 项 目 符号 结构特征 用 途 普通型 z 塔用型 L 传动方式 电动机直联 A 皮带轮传动 B 皮带轮在轴承中间 C 皮带轮在轴承外侧 联轴器传动 D 齿轮传动 G 3.2 M号编制方法 风机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法如下: 口 口 口 口一口 }}一 匕册顺斜般锌示 传动方式代号:见表 I 机号.N-叶轮直径，dm(见表 2> 轮毅比代号:轮毅比 X 100 ‘一 一一一一一用途代号 :见表 1 型号示例 : Z38 N9 5A-1:叶轮直径为500 mm,轮毅比为0.38,第一次设计的普通型电动机直联风机。 L40 NB 20G-2:叶轮直径为2 000 mm,轮毅比为0.40,第二次设计的塔用型齿轮传动风机。 4 基本参数 4.1 风机的机号与叶轮直径应符合表 2的规定。 表 2 机号 M- 叶轮(叶片 外缘 )直径 机 号 TV 叶轮(叶片 外缘)直径 机号 」城 叶轮(叶片 外缘)直径 {{ In W-EIL 叶轮(叶片 外缘 )宜径 2卜 }2.36 }{ 280 一3.35 335 2.12 }2.50` 一3.0 一 {一3.55 355 2.14 {2.65 {3.15' 315 1 375
JB/T411-92 续表2 机号叶轮(叶片机号叶轮叶片机号叶轮叶片‖机号叶靴叶片 Q外缘)直径 外颦)直径外缘)直径2外缘)直径 4|40 的8116 31.5′ 3150 4.25 425 8.5 17 35350 4.5 35.5350 4.75 475 9.5 19 3153750 5010100 5.3 10.6 21,2 2120 42.5 4250 5.6 刮 1121202420 l.8 118023.612360 47.5 4750 6.3 12.5 1250 250050 13.21320 26.5 2650 7.1 1400 750 15 1500 300 注:带+号者为优先选用机号。 42风机的叶片数按表3的规定 表3 10 16 5技术要求 51-般要求 5.1风机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件或根据供需双方的协议制造。 52风机所用材料、配套件应符合相应标准的规定并满足输送介质和运行工况約要求。 52产品性能 521风机应进行空气动力性能试验,并绘制完整的空气动力性能曲线。 5.2在额定转速下的工作范围内,风机的实測空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差按表4的 规定。 表 机号 ≤3535-3:54~4.254.~4.75 实测静压效率与额定 ≥9 ≥98 静压数率之比,% 静压偏差 5.3风机应绘制噪声颏谱曲线。普通型风机的噪声应不超过32d(A);塔用型风机的嗓声应不超过 28dB(A)。 52.4轴承温度或齿轮箱内油温应不超过80℃ 525风机的振动速度有效值(均方根速度)不大于5.6m/ 53使用寿命 531风机及其辅助设备寿命应符合表5的要求
JB/T 6411-92 续表 2 们1n1 机 号 】W 叶轮(叶片 外缘)直径 一机号} N9 叶轮 (叶片 外缘 )直径 机 号 吧 叶轮(叶片 外缘)直径 机 号 N_ 叶轮(叶片 外缘)直径 4' 400 一 一16. 一31. 5' 3 150 4. 25 425 一8.5 一 17 一33.5 3 350 4.5 450 } 一 18 }35.5 3 550 4.75 475 1 一 19 {37. 5 3 750 5. 500 一 一20' 一40' 4 000 5 3 530 一，。 ·6 1 060 21.2 }42.5 4 250 5 6 560 一11.2 1 120 }22.4 } 45 4 500 6 600 一、1.8 {23.6 一47. 5 4 750 6.3“ 630 一，2.。. {25' 一50' 5 000 6. 7 670 }13.2 1 320 }26.5 一 7.1 710 } 1 400 一 } 7.5 750 } 1 500 一 3 000 注 :带 井号 者 为优 先选 用机号 。 4.2 风机的叶片数按表 3的规定。 表 3 5 技术要求 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 规定。 一般要求 风机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或根据供需双方的协议制造。 风机所用材料、配套件应符合相应标准的规定，并满足输送介质和运行工况的要求。 产品性能 风机应进行空气动力性能试验，并绘制完整的空气动力性能曲线。 在额定转速下的工作范围内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差按表 4的 表 4 机号M- 镇 3.35 3.55--3. 75 4--4. 25 4. 5^-4.75 5 > 5 实礴静压效率与额定 静压效率之比，肠 妻 92 )93 >94 )95 > 96 >98 静压偏差 士 5 5.2.3 风机应绘制噪声频谱曲线。普通型风机的噪声应不超过32 dB(A);塔用型风机的噪声应不超过 28 dB(A) o 5.2.4 轴承温度或齿轮箱内油温应不超过80'C. 5.2.5 风机的振动速度有效值(均方根速度)不大于5. 6 mm/s. 5.3 使用寿命 5.3.1 风机及其辅助设备寿命应符合表 5的要求。 325
JB/T641192 使用寿命 M >8~<20 ≥20 10 52机号大于8的风机首次大修期的安全运转时闻应不少于1800 5.4安全要求 风机的安全要求按GB1080的规定 55零部件的要求 551叶轮 5511叶轮的平衡要求规定如下 a.机号不大于20,动平衡精度不低于G4; b.机号大于2,轮毂毅动平衡精度达到G,0后,再做叶轮静平衡。 512叶轮应具有足够的强度和刚度,以防止在搬运和运转过程中产生变形 5513叶轮的焊接和铆接质量应符合CB7208和2Z870396的规定。 514铸造的叶轮应按BT645规定进行超速试验 515机号不大于16,叶轮的叶片为固定式;机号大于16,为可调式 5516叶轮的叶片应均匀分布其型线与样板的间腺、节距偏差和安装角的偏差应符合2872039 的规定。 552机壳 552.1普通型风机的机壳为碳素钢板制造,其制造精度应符合ZBJ72039的规定 5522电动机直联型的风机,在机壳内应没有足够强度和刚度的电动机支座,电动机支座的高度应 保持电动机中心与机壳中心相-致在电动机和支座间用调整垫片来调整电机中心高,但垫片不得超过 两层 553转动件所用材料应有质量保证书或经理化检验并有检验报告。 554铝合金铸件应符合GB9438的规定铸钢件应符合]B/TQ4的规定 5.6外观质量 561风机的涂装应符合2B72017的规定。 562风机的外观质量应符合2B]72029的有关规定 5.7保修期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从刮造厂发货日起18个月内,实际使用时间不趨过 80h,产品因制造质量不良或发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费修理或更换(不包括易损 6试验方法 61叶轮静、动平衡按JB/Q3的规定。 6.2在温升稳定后,风机的连续运转试验时同应不少于20min,定轴承温度或齿轮箱内油温和振动 蘧度,其振动速度的测定按]B/TQ34的规定。 63风机的空气动力性能试验按GB126规定,机号大于12的风机则按GB18在现场进行 测试。 6.4风机的噪声测量按GB288的规定
JB/T 6411-92 表 5 机 号 M 使 用寿命 > 8~ 170 18 000 h. 风机的安全要求按 GB 10080的规定。 零部件的要求 54 5 5.5门 叶轮 5.5门 1 叶轮的平衡要求规定如下: a. 机号不大于 20，动平衡精度不低于 G4. 0; b. 机号大于20,轮毅动平衡精度达到G4. 0后，再做叶轮静平衡。 5.5.1.2 叶轮应具有足够的强度和刚度，以防止在搬运和运转过程中产生变形。 5.5.1.3 叶轮的焊接和铆接质量应符合ZB J72 038和ZB J72 039的规定。 5.5.1.4 铸造的叶轮应按JB/T 6445的规定进行超速试验。 5.5.1.5 机号不大于 16，叶轮的叶片为固定式;机号大于16，为可调式。 5.5.1.6 叶轮的叶片应均匀分布，其型线与样板的间隙、节距偏差和安装角的偏差应符合 ZB J72 039 的规定。 5.5.2 机壳 5.5.2门 普通型风机的机壳为碳素钢板制造，其制造精度应符合 ZB J72 039的规定。 5.5.2.2 电动机直联型的风机，在机壳内应设有足够强度和刚度的电动机支座，电动机支座的高度应 保持电动机中心与机壳中心相一致。在电动机和支座间用调整垫片来调整电机中心高，但垫片不得超过 两层 。 5.5.3 转动件所用材料应有质量保证书或经理化检验并有检验报告。 5.5.4 铝合金铸件应符合GB 9438的规定;铸钢件应符合JB/TQ 444的规定。 56 外观质量 5.6.1 风机的涂装应符合ZB J72 017的规定。 5.6.2 风机的外观质量应符合 ZB J72 029的有关规定。 5.7 保修期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货日起 18个月内，实际使用时间不超过 8 000 h，产品因制造质量不良或发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换(不包括易损 件)。 6 试验方法 6.1 6.2 速度 ， 6. 3 测试。 6.4 叶轮静、动平衡按JB/TQ 337的规定。 在温升稳定后，风机的连续运转试验时间应不少于20 min,测定轴承温度或齿轮箱内油温和振动 其振动速度的测定按JB/TQ 334的规定。 风机的空气动力性能试验按 GB 1236的规定，机号大于 12的风机则按 GB 10178在现场进行 风机的噪声测量按 GB 2888的规定
JB/T6:1192 7检验规则 71每台风机应经制造厂检验合格后,并附有产品合格证方能出厂。 7.2对规定的试验与检验项目,应有试验报告或检验记录 73检验分为型式检验、出厂检验和拙样检验三种各种检验项日按表6的规定。 表6 出厂检验 型式抽样检验 100-200 5 ≤500 10~23.6 >500~100 5 ≤ 25~35.5 >300~600 5 37.5~5 >50~100 2 7.4抽样风机的空气动力性能曲线,应按典型性能曲线进行检验。 75风机的噪声测量应与空气动力性能试验同时进行。 8标志、包装与贮存 81标志 811风机或减速器、油泵、油箱等独立部件在明显位置应有铭牌,铭牌的尺寸和技术要求应符合」
JB/T 6411-92 7 检验规则 7.1 每台风机应经制造厂检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。 了.2 对规定的试验与检验项目，应有试验报告或检验记录。 7.3 检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验三种，各种检验项目按表 s的规定。 表 6 项 目 型式、抽样检验 出厂检验 M 20 运转试验 振动速度有效值 噪 声 输人 电功率 轴承温度或齿轮箱油温 转动件的平衡试验 丫 了 7.3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验: a. 试制的新产品或转厂生产的老产品; b. 正式生产后，当结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c. 产品停产三年后再次生产时。 7.3.2 每台产品都应进行出厂检验 7.3.3 抽样检验规定如下: a. 成批生产的风机应进行例行抽样检验，以检查生产过程的稳定性; b， 一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样时间应均衡分布在 la中; 。. 检验方案按表 7规定的一次抽样方案。 表 7 机号rw 批 量 抽样数量 合格判定数A} 不合格判定数 凡 1 000--2 000 5 1 2 10--23. 6 镇 500 2 0 1 > 500- 1 000 5 1 2 25--35.5 镇 300 2 0 1 > 300- 600 5 1 2 37. 5- 50 成 50 z 0 I > s0---100 5 1 z 7.4 抽样风机的空气动力性能曲线，应按典型性能曲线进行检验。 了.5 风机的噪声测量应与空气动力性能试验同时进行。 8 标志、包装与贮存 8.1 8.1.1 标志 风机或减速器、油泵、油箱等独立部件在明显位置应有铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合
JB/T6:11-92 GB/T1336的规定 铭牌内容包括: .产品名称和型号; b.主要特性参数(风量静压、噪声、转速、电动机功率); c.产品编号; d.制造日期 e.制造厂名称。 8-12在风机或其零、部件上,根据需要应有工作情况或调节位置的标志(如转子的旋转方、油位线 等)。 813包装箱标志应符合ZBJ72026的规定 82包装与贮存 821风机应按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装。包装应符合287206的规定。 82风机的存放空间应干燥通风,无腐蚀性气体并能防止雨淋和日晒 附加说明 本标准由机械电子工业部合肥通用机槭研究所提出并归口 本标准由上虞风机「、上海交通大学负责起草。 本标准主要起草人徐灿根、任世瑶、董汉祥。 328
JB/T 6411-92 GB/T 13306的规定。 铭牌内容包括 : 。. 产品名称和型号; b. 主要特性参数(风量、静压、噪声、转速、电动机功率); c· 产品编号; d， 制造日期; e. 制造厂名称。 8.1.2 在风机或其零、部件上，根据需要应有工作情况或调节位置的标志(如转子的旋转方向、油位线 等)。 8.1.3 包装箱标志应符合ZB J72 026的规定。 8.2 包装与贮存 8.2门 风机应按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装。包装应符合ZB J72 026的规定。 8.2.2 风机的存放空间应干燥通风，无腐蚀性气体，并能防止雨淋和 日晒 附加说明: 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由_L虞风机厂、上海交通大学负责起草。 本标准主要起草人徐灿根、任世瑶、董汉祥