JBT8:92-19 本标准为家用和类似用途电磁四通换向阙产品的基本性能要求,制定依据是产品的基本原理,产品 的生产实践,实验数据以及参考了国内有关厂家的企业标准编制而成。 本标准只规定了必须的产品性能要求,它有选择把产品約基本性能、用户要求及必须的安全要求列 入其中。其产品安全,应符合GB/T15319家和类似用途电自动控制器第1部分:通用要 求)的规定。 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会提出并归口 本标榷由佛山华鹭制冷器件有限公司、常恒露斯电器有限公司、新江三花集团公司、上海兰柯控制 器有限公司广东草越空调器厂起草 本标准主要起草人:黎庶賺、郭永福、汪钦尧徐英权、甘万雄。 本标准委托全国家用自动控制器标准化技术委员会负责解
JB/' r 8592一1997 前 言 本标准为家用和类似用途电磁四通换向阀产品的基本性能要求，制定依据是产品的基本原理，产品 的生产实践，实验数据以及参考了国内有关厂家的企业标准编制而成。 本标准只规定了必须的产品性能要求，它有选择把产品的基本性能、用户要求及必须的安全要求列 人其中。其产品安全，应符合GB/T 14536.1--1993《家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要 求》的规定 。 本标准由全国家用 自动控制器标准化技术委员会提出并归口。 本标准由佛山华鹭制冷器件有限公司、常恒露斯电器有限公司、浙江三花集团公司、上海兰柯控制 器有限公司、广东卓越空调器厂起草。 本标准主要起草人:黎庶康、郭永福、汪钦尧、徐英权、甘万雄。 本标准委托全国家用自动控制器标准化技术委员会负责解释
中华人民共和国机械行业标准 JBT8592-197 家用和类似用途电磁四通换向阀 1范围 本标准规定了家用和类似用途电四通向阀(以下简称为四通换向阀)的术语、型号,外观标志、 结构、材料接管参数、技术要求试验方法骏收规则、包装,运输、贮存。 本标准适用于公称能力为28W~150kW,额定电压:直演不超过240V交演不超过380V频率 50H:或60H,使用冷剂为R2134的热泵型四通换向阀 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB)T231-93电工电子产品基本环境试验规程试验K:盐雾试验方法 GBT23-1383逐批检查计数拙样程序及拙样表(适用于连续批的检查) GBT289-183周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 3定义 31公称能力 capacity 在公称工况条件下,流过四通换向阀吸人通道的制冷剂质量流量和制冷系统膨胀阙入口处液体比 焙值与蒸发温度下压缩机吸气过热蒸汽比焓值差的乘积 32最小破坏压力 minimum broken pressure 对阀主体不玻坏的最大极限压力 四通换问阀工作时,防止制冷剂向制冷系统外泄漏的能力 34内部泄量rele 四通向阀工作时制冷剂从的高压侧末经冷凝器(或蒸发器)向阌的低压侧約流量。 35最高动作压力差 maximum operating pressure differential 为使四通换向阀换向阀的高压侧和低压侧允许制冷剂的最大压力差。 356最低动作压力差 minimum operating pressure differential 为使四通换向阀换向,网的高压侧和低压侧所需制冷剂的最小压力差。 37最低动作电压 minimum operating voltage 四通换向阀在允许最高动作压力差的条件下,阀换闷时需要向线墨施加的最低电压。 型号 型号的组成和含义: 机械工业部19025批准 19101实拖 469
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8592一1997 家用和类似用途电磁四通换向阀 1 范围 本标准规定了家用和类似用途电磁四通换向阀(以下简称为四通换向阀)的术语、型号、外观、标志、 结构、材料、接管参数、技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于公称能力为 2 kW-150 kW,额定电压:直流不超过 240 V,交流不超过 380 V、频率 50 Hz或60 Hz，使用制冷剂为R22,R134a的热泵型四通换向阀。 2 引用标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效口所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423. 17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829一1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用 F生产过程稳定性的检查) 3 定义 3-1 公称能力 capacity 在公称工况条件下，流过四通换向阀吸人通道的制冷剂质量流量和制冷系统膨胀阀人口处液体比 焙值与蒸发温度下压缩机吸气过热蒸汽比烙值差的乘积。 12 最小破坏IL力 minimum broken pressure 对阀主体不破坏的最大极限压力。 13 气密 airtight 四通换向阀工作时，防止制冷剂向制冷系统外泄漏的能力。 3.4 内部泄漏量 internal leakage 四通换向阀工作时，制冷剂从阀的高压侧未经冷凝器(或蒸发器)流向阀的低压侧的流量。 3.5 最高动作压力差 maximum operating pressure differential 为使四通换向阀换向，阀的高压侧和低压侧允许制冷剂的最大压力差。 3.6 最低动作压力差 minimum operating pressure differential 为使四通换向阀换向，阀的高压侧和低压侧所需制冷剂的最小压力差。 3.7 最低动作电压 minimum operating voltage 四通换向阀在允许最高动作压力差的条件下，阀换向时需要向线圈施加的最低电压。 4 型号 型 号的组成和含义 : 机械工业部 1997一07一25批准 1997一10一01实施
J/T8592-197 工厂设计编号用英文字母A,,C…表示, 通换向阀在公称工况条件下的公称能力的整数,用阿拉伯数字表示。 电磁四通换向阀的基本代号。"D”、S、“F”分别为电磁”“四通”“阙 汉字拼音的第一个字母。 5公称了况条件 使用工质为R2四通换向阀的低压侧正力损失△P=005MP冷凝温度为+40C,进人影胀 的液体制冷剂温度为+38℃,蒸发温度为十5℃,压绵机吸气沮度为十15C 6标志 61在线圈的外壳应标示有:型号额定电压,率及制造厂名称或商标。 2在主闻体上,应有型号、制造厂名称或商标和生产日期的标志。 71阀主体的内部结构能使阀灵活换向。 7.2阀主体用银钎料,铜钎料焊接,使其具有气密性。 8材料 81先导阀 先导阌体为黄铜或不锈钢。 闵芯管为不锈钢管, 闵芯和吸引子为不锈钢。 先导滑阀为聚四氟乙烯或性能与之相当的树脂 82主阀 主阀体为黄铜或不锈钢管 主滑为聚四氟乙烯、尼龙或性能与之相当的树脂 接管、毛细管为紫铜管。 活骞为聚四氟乙烯 83电磁线圈 线圈骨架为不饱和聚脂或性能与之相当的树脂。 滚包线为聚脂漆包线或性能与之相当的铜线, 填充塑料为环氧树脂或性能与之相当的充填剂。 导线为耐热、阻燃绝缘性能良好的绝缘的软线 9接管参数 四通换向阀按管应优先采用表1规定的尺寸
.IB/T 8592一 1997 DSF 口 一厂 丁 工厂设计编号。用英文字母 A,B,C-二表示。 四通换向阀在公称工况条件下的公称能力的整数，用阿拉伯数字表示。 电磁四通换向阀的基本代号。,}D 、aSn、,}F”分别为“电磁” 、 “四通” 、 “阀” 汉字拼音 的第一个字母 。 5 公称工况条件 使用工质为R22，四通换向阀的低压侧压力损失△P=O. 015 MPa，冷凝温度为+40'C，进人膨胀阀 的液体制冷剂温度为十38'C,蒸发温度为+5'C，压缩机吸气温度为+15`C, 6 标志 6.1 在线圈的外壳应标示有:型号、额定电压、频率及制造厂名称或商标。 6.2 在主阀体上，应有型号、制造厂名称或商标和生产日期的标志。 7 结构 7门 阀主体的内部结构能使阀灵活换向。 7.2 阀主体用银钎料、铜钎料焊接，使其具有气密性。 8 材料 8.1 先导阀 先导阀体为黄钢或不锈钢。 阀芯管为不锈钢管。 阀芯和吸引子为不锈钢 。 先导滑阀为聚四氟乙烯或性能与之相当的树脂。 8.2 主阀 主阀体为黄铜或不锈钢管口 主滑阀为聚四氟乙烯、尼龙或性能与之相当的树脂。 接管、毛细管为紫铜管。 活塞为聚四氟乙烯。 8.3 电磁线圈 线圈骨架为不饱和聚脂或性能与之相当的树脂。 漆包线为聚脂漆包线或性能与之相当的铜线。 填充塑料为环氧树脂或性能与之相当的充填剂。 导线为耐热、阻姗、绝缘性能良好的绝缘的软线。 9 接管参数 四通换 向阀接管应优先采用表 1规定 的尺寸
JB/T852-1997 表1 接管内径:m 公称能力,W 进气日 排气日 12.7 15.88 12.7 19.05 3 19.05 2.2 2.2 2.58 48 2.2 28.58 38.1 120 38 4.45 150 381 54.0 10技术要求 101-般要求 101最高使用压力:2.9MPa 1012线圈允许最高温度:-130c 1013使用环境温度:通电时-20C~+500 1014使用环境度:95RH以下 115适用流体度:-20~+120C(除需約瞬间-25℃) 16振动:常用在2(196ms)以下 17适用流体对铜合金银钎料等无腐蚀的流体 1318换向频率:1次/6min以下 19耐热温度:焊接时,本体温度+12℃以下 102性能要求 121外观 没有损害产品性能及商品价值的伤痕、变形和不清法等缺陷 12只寸 与按规定程序批准的图样和技术文件一致 102.3耐压 向四通换向阀内腔施加4.MPa水压,无泄漏、异常的变形和破坏 102.4气密 向四通换向阀内腔施加,ΩMP≌a气压,阀的外邹及焊缝不得泄漏。 125最小破坏压力 向四通换向阀内腔施加14P水压,不破坏 102.6内部泄漏量 四通换向阀内部泄漏量应小于表2的规定, 41
Js/' e 8592一 1997 表 1 公称能力，kW 接管内径，mm 进 气 口 排 气 口 4 8.0 9. 5 9 9. 5 12.7 11 12. 7 15.88 20 12. 7 19.05 34 19.05 22.22 38 22. 22 28.58 48 22.22 28.58 73 25. 4 31. 8 87 31. 8 38. 1 120 38. 1 44.45 150 38. 1 54.0 10 技术要求 10.1 一般要求 10.111 最高使用压力:2.9 MPa, 10.1.2 线圈允许最高温度:+130'C. 10.1.3 使用环境温度:通电时一20 C~十50-C , 10.1.4 使用环境湿度:95%RH以下。 10.1.5 适用流体温度:-20℃一+120'C(除霜的瞬间一250C), 10门.6 振动:常用在2g(19.6 m/s ')以下。 10门.7 适用流体:对铜合金、银钎料等无腐蚀的流体。 10.1.8 换向频率:1次/6 min以下。 10门.9 耐热温度:焊接时，本体温度+120℃以下。 10.2 性能要求 10.2. 1 外观 没有损害产品性能及商品价值的伤痕、变形和不清洁等缺陷。 10-2.2 尺寸 与按规定程序批准的图样和技术文件一致。 10-2.3 耐压 向四通换向阀内腔施加 4.4 MPa水压，无泄漏、异常的变形和破坏。 10-2.4 气密 向四通换向阀内腔施加2.9 MPa气压，阀的外部及焊缝不得泄漏。 10-2.5 最小破坏压力 向四通换 向阀内腔施加 14.7 MPa水压 ，不破坏 。 10.2. 6 内部泄漏量 四通换向阀内部泄漏量应小于表 2的规定
JB/T852-197 表2 公称能力,W 内部泄漏量l/min 2246 388325 05106 102.7最高动作压力差 四通换向阀在最高动作压力差为25MPa及电压为额定电压85%时,应正常可靠换向 102.8最低动作压力差 四通换向阀的最低动作压力差见表3,在电压为额定电压的85%时,应正常、可靠换向 表3 公称能力 <7 kW BiaW 最低动作压力差 ≤0.25MPa ≤0.34MP3 1029最低动作电压 四通换向阀在最高动作压力差为2:5MP2条件下换向阀能正常、可靠换向时,线噩所需要的最 低动作电压应不大于额定电压的85% 102.10绝缘电阻 1003以上。 10211电气强度 在规定的试验电压下,不击穿,不闪络 10212线圈匝间绝缘绿 线圈没有匝间短跻。 10213线圈温升 80K以下 10214噪声 不大于45dB(A) 10215寿命 通断动作1000,能满:1.0.102.1001090214的性能要求 102.16冲击
dB/T 8592一1997 表 2 公称能力，kW 内部泄漏量X mm 4 1 9 2 11 2 2O 4 34 6 38 10 48 t万 73 20 87 30 120 45 150 60 10. 2.7 最高动作压力差 四通换向阀在最高动作压力差为 2.25 MP。及电压为额定电压 85%时，应正常、可靠换向 10.2.8 最低动作压力差 四通换向阀的最低动作压力差见表 3，在电压为额定电压的 85写时，应正常、可靠换向。 表 3 公称能力 < 7kW 乡 了kW 最低动作压力差 砚 0，25MPa 杯0. 34 MN 10.2.9 最低动作电if 四通换向阀在最高动作压力差为 2.25 MPa条件下，换向阀能正常、可靠换向时，线圈所需要的最 低动作电压应不大于额定电压的85%0 10. 2.10 绝缘电阻 100 Mn 以上 。 10.2.们 电气强度 在规定的试验电压下 ，不击穿，不闪络。 10.2. 12 线圈匝间绝缘 线圈没有匝间短路 10. 2. 13 线圈温升 80 K以下。 10.2-14 噪声 不大于45 dB(A)o 10-2. 15 寿命 通断动作 10 000次后，仍能满足 10.2.4,10.2.6,10.2.7,10.2.8,10.2.9,10.2.10的性能要求。 10. 2.16 冲击
JB/T8592-197 四通换向阀承受冲击试验后零件不得松动,以及仍能满足10.2.1..61.2..0.2.8 12.9、10210的性能要求 10217振动 四通换向承受振动试验后零件不得松动,以及仍能满足10.910.6,1.1 102.9、102.10的性能要求并且绝缘物没有裂纹。 10218电源线拉力试验 线圈电源线承受9N的拉力,没有断线 10219冷热冲击 四通换向网承受冷热冲击试验后,仍能满足以下要求 a)零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏无裂纹; b)线圈的直流电阻符合规定要求; )满足110010:10901010.10212的性能要求 102.20耐热 四通换向阀承受面耐热试验后仍能满足以下要求 a)零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏、无裂纹; b)满足1-2412..231281.2.910.1121022的性能要求 1021耐寒 四通换向阙承受耐寒试验后,仍能满足1.2.4、106121、1..0.2.1.210 102.112.12的性能要求。 102.22盐雾零试验 匹通换间阀承受盐雾试验后,没有有害的锈蚀产生,并能满足10.0.1.102性能 11试验方法 1试验条件 11环境条件 温度:5(~35C; 相对湿度:0%~80%; 气压:84~11Pa 112测量用仪表及量具要求 測量仪表及量具应在有效期内并附有检定合格证,其测量精度应符合下列规定: a)温度测量仪表:5级; b)压力测量仪表5级 c)流量测量仪表:5级 d)电压测量仪表:5级; e)长度测量具:0级 1123试验方法 1121外观检查:日测检查伤、污点、变形及焊接状态。应符合10.1的要求 12尺寸检查:用塞规和游标尺,检查接口及外形尺寸。应符合1022的要求。 123耐试验:按图1连接,将E、C接管堵死,向D、S接管施加4MPa的水压,加压时间为 min应符合10.3的要求
JB/' r 8592一1997 四通换向阀承受冲击试验后，零件不得松动，以及仍能满足 10. 2. 4, 10. 2. 6, 10. 2. 7, 10. 2. 8, 10. 2. 9,10. 2. 1。的性能要求。 10.2.17 振动 四通换向阀承受振动试验后，零件不得松动，以及仍能满足 10. 2. 4,10. 2. 6,10. 2. 7,10. 2. 8, 10. 2. 9 ,10, 2. 10的性能要求，并且绝缘物没有裂纹。 10.2门8 电源线拉力试验 线圈电源线承受 49 N 的拉力，没有断线。 10.2. 19 冷热冲击 四通换向阀承受冷热冲击试验后，仍能满足以下要求: a)零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏、无裂纹; b)线圈的直流电阻符合规定要求; 。)满足 10.2.4,10.2.6,10.2.7,10.2.8,10.2.9,10.2.10,10.2.11,10.2.12的性能要求。 10.2-20 耐热 四通换向阀承受耐热试验后，仍能满足以下要求: a)零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏、无裂纹; b)满足 10.2.4,10.2.6,10.2.7,10.2.8,10.2.9,10.2.10,10.2.11,10.2.12的性能要求。 10.2-21 耐寒 四通换 向阀承受耐寒试验后，仍能满足 10. 2. 4, 10. 2. 6, 10. 2. 7, 10. 2. 8, 10. 2. 9, 10. 2. 10, 10. 2. 11,10. 2. 12的性能要求。 10.2-22 盐雾试验 四通换向阀承受盐雾试验后，没有有害的锈蚀产生，并能满足 10. 2. 4, 10. 2.10, 10. 2. 11的性能 要求 。 试验方法 1 试验条件 1.1 环境条件 1 1 1. 温度:15 C-35 C; 相对湿度i20%-80%; 气压:84 kPa--106 kPao 11.12 测量用仪表及量具要求 测量仪表及量具应在有效期内，并附有检定合格证。其测量精度应符合下列规定: a)温度测量仪表:0. 5级; b)压力测量仪表:1. 5级。 c)流量测量仪表:1.5级; d)电压测量仪表:0.5级; e)长度测量量具:〕.0级。 11.2 试验方法 11.2.1 外观检查:目测检查伤痕、污点、变形及焊接状态。应符合 10.2. 1的要求。 11.2.2 尺寸检查:用塞规和游标尺，检查接口及外形尺寸。应符合 10.2.2的要求。 11.2.3 耐压试验:按图 1连接，将 EX 接管堵死，向 D,S接管施加 4.4 MPa的水压，加压时间为 3 min, ljy符合 10.2.3的要求
JT8592-197 四通 -泵;2,5-压力表;3-高压开关;:一减压闻6-堵头 1124气密试验:按图2连接,将E、C接管堵死,向DS接管加29MPa的氮气或空气把四通换向 阌浸人水内,加压时间为1min4应符合1.4的要求。 四通闻 ■D 1-高压氮气瓶:2,5-压力表3-高压开关;4一减压6-塘头 125最小礅坏压力试验:按图l连接,将EC接管堵死,向D、S接嘗加147MP水压,加压时间 为1min,应符合10.2.5的要求。 126内部泄漏试验:按图3连接,在主闻体为常条件下将EC接管堵死,问D接管加.89M 气压线圈在通电及不通电状态下測量从S口漏出量。应符合10.2.6的要求 四通闻 空气压编机25-医力表38-离压开关;4-减压网6贮气瓶-墙10-演量计 127最高动作压力妻试验:按图4连接。在额定电压的85%,主阀体温度为常温条件下,将EC接 管堵死,D接管施加2-25Me的气压,S接管通大气。确认阚的动作,应符合1.2.7的要求。 四通闻 1空气压机:5-压力表1,8-高压开关;4减压闻;6-贮气瓶;一堵头 图4 474
JB/T 8592一 1997 1-泵;2,5一压力表;3 高压开关;4-减压阀沁一堵头 图 1 112.4 气密试验:按图2连接，将EX 接管堵死，向D,S接管加2.9 MPa的氮气或空气。把四通换向 阀浸人水槽内，加压时间为1 min。应符合 10-2.4的要求。 1-高压氮气瓶;2,5一压力表声一高压开关 4-减压阀;6--堵头 图 2 112.5 最小破坏压力试验:按图1连接，将EX 接管堵死，向D,S接管加 14.7 MPa水压，加压时间 为1 min。应符合 10-2.5的要求。 112.6 内部泄漏试验;按图3连接，在主阀体为常温条件下，将EX 接管堵死，向D接管加。.98 MPa 气压，线圈在通电及不通电状态下，测量从 Su漏出量。应符合 10-2.6的要求。 1一空气压缩机。2,5-压力表;3,7,8--高压开关;4-减压阀;6-贮气瓶门一堵头;10-流量计 图 3 11.2.7 管堵 死 ， 最高动作压力差试验:按图4连接。在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下，将EX 接 向D接管施加 2, 25 MPa的气压，S接管通大气。确认阀的动作。应符合 10-2.7的要求。 t 空气压缩机;2,5-压力表;3,7,8-高压开关s4 减压阀;6一贮气瓶泪一堵头 图 4
JB/T8592-197 128Q最低动作压力差试验:按图4连接。在额定电压的85%,主闯体温度为常沮条件下将E、C接 管堵死S接管通大气从D接管慈加额定的气压(当用户需要测定实际动作压力差时,则从零开始逐渐 缓慢地升高气压,测定四通换向阀换向时約气压值,应符合10.8的要求。 1139最低动作电压试验:按图4连接。主阀体温度为常沮条件下。将EC接管堵死,向D接管施加 2.5ARa的气压S接管通大气。向线圈施加8%的额定电压(当用户需要測定实际动作电压时,则从 零开始缓慢地升高电压,测定四通换向闵换向时的电压值),应符合102.9的要求。 1121⑩0绝缘电阻试验线圈放在常温水中浸泡24h后,在水中用DC50v兆欧表测定带电体和不 带电金属部件之间的绝缘电阻。应符合19.10的要求 121电气强度试验:线圈放在常温水中浸泡24h在水中对带电体和不带电金禹部件之间加上 近似正弦波50Hz试验电压漏电流不大于5mA,时间1min(或替代试验电压时间1,应符合 1021的要求。各种工作电压的试验电压和替代试验电压按表4 表4 >130 线圈额定工作电压 ≤130 试验电压 150 代试验电医 1500 180 2112 1212线圈匝间绝缘试验:在线圈端子间加DC!50V个脉冲)时的衰减波形和标准波形比较。 应符合10.212的要求。 11213线圈沮升试验:在线圈加沁Hz的额定电压?h后,用电阻法测定线圈的温度上升值应符合 1.213的要求 a)依照如下公式求温度上升值: R/(234.5+4)+4-2 式中:Δ一线圈沮度上升值,K !—试验开始时周围温度,C 后的周围温度,℃ R—温度4下的线圈电阻值,; R:一温度2下的线圈电匿值, b)线圈温度 =M+1(C) 1214嗓声试验:在离开嶸声计的拾音头30cm的距离放置试验品,以下试验所加电压为50H:z额 定电压的85%。符合10.14的要求(但瞬间的动作声音除外 1315寿命试验:按图4连接将EC接管堵死,S管通大气,从D接管加气压l.4MPa的压编空 气。披每分钟1次~15次的比例动作。本体处于常温,按10cm}h-5cm}h的比例到进行油润滑。应 符合1215的要求 1216冲击试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下,从前后左右、上下,用冲击试验机各进行 80g(34.5s)冲击-次,应符合10.16要求。 112171振动试验:产品在不通电无负荷无加压状态下,以3Hz全振幅2mn的振动,用振动试验 机在X、Y、Z方向各振动2h。应符合1.12的要求 1118电源线拉力试验:在线圈每根电源线上加轵9N的载荷1min。应符合10.2.18的要求。 1113冷热冲击试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下,以120±5C、1h;常温0.5h; 30(+5(、1hb为-循环,进行五次循环。之后,在常温、常湿下放置1h。应符合1.2.196要求 475
dB/T 8592一 1997 11.2.8 最低动作压力差试验:按图 4连接。在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下。将 EX 接 管堵死，S接管通大气 从D接管施加额定的气压(当用户需要测定实际动作压力差时，则从零开始逐渐 缓慢地升高气压，测定四通换向阀换向时的气压值)，应符合 10-2.8的要求。 11.2.9 最低动作电压试验:按图4连接。主阀体温度为常温条件下。将E,C接管堵死，向D接管施加 2.2.) MPa的气压，S接管通大气。向线圈施加 85%的额定电压(当用户需要测定实际动作电压时。则从 零开始缓慢地升高电压，测定四通换向阀换向时的电压值)，应符合 10-2.9的要求。 11.2.10 绝缘电阻试验:线圈放在常温水中浸泡 24 h后，在水中用 DC 500 V兆欧表测定带电体和不 带电金属部件之间的绝缘电阻。应符合 10.2.10的要求。 11-2. 11 电气强度试验:线圈放在常温水中，浸泡 24 h。在水中对带电体和不带电金属部件之间加上 近似正弦波 50 Hz试验电压，漏电流不大于 5 mA，时间 1 min(或替代试验电压，时间1 s)。应符合 10.2.11的要求。各种工作电压的试验电压和替代试验电压按表 4, 表 4 V 线圈额定工作电压 镇 130 > 130 簇 250 380 试验电压 }一 1 500 1 760 替代试验电压 1 500 1 800 2 112 11.2. 12 线圈匝间绝缘试验:在线圈端子间加DC 1 500 V(1个脉冲)时的衰减波形和标准波形比较。 应符合 10.2.12的要求。 11.2.13 线圈温升试验:在线圈加 50H:的额定电压 2h后，用电阻法测定线圈的温度上升值。应符合 10.2.13的要求。 。)依照如下公式求温度上升值: 山 = R，一 R, R上 (234. 5+ 11)+ t一 t2 式中:at— 线圈温度上升值，K; t,— 试验开始时周围温度，C; t，一一最后的周围温度， ‘C; R, - 温度t,下的线圈电阻值，1Z ; R2-一 温度，:下的线圈电阻值。0。 b)线圈温度: t= 山 + t2( C) 11. 2. 14 噪声试验:在离开噪声计的拾音头 30 cm 的距离放置试验品，以下，试验所加电压为 50 HZ额 定电压的85 。符合10.2.14的要求(但瞬间的动作声音除外)。 11. 2. 15 寿命试验:按图4连接，将EX 接管堵死，S管通大气，从 D接管加气压 1. 4 MPa的压缩空 气。按每分钟7次-15次的比例动作。本体处于常温，按 10 cm '/h-15 cm '/h的比例进行油润滑。应 符合 10.2.15的要求。 11.2. 16 冲击试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下，从前后、左右、上下，用冲击试验机各进行 80 g(784. 5 m/s ')的冲击一次。应符合 10.2.16的要求。 11.2-17 振动试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下，以 33 H:全振幅 2 mm的振动，用振动试验 机在 X ,Y,7.方向各振动 2h。应符合 10.2.17的要求。 11. 2. 18 电源线拉力试验:在线圈每根电源线上加49 N的载荷 1 min.应符合10.2.18的要求。 11.2-19 冷热冲击试验;产品在不通电、无负荷、无加压状态下，以 120〔士5C,1 h;常温 0. 5 h; 30( +5(' ,1 h为 一循环 ，进行五次循环 。之后 ，在常温 、常湿下放置 1h。应符合 10.2.19的要求
丿8:92-197 120热试验:产品在不通电无负荷无加压状态下在温度为1205C的恒温箱中连续放置 24b:之后,在常温、常混下放置1h。应符合102.20的要求 12耐寒试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下,在沮度为一30C5C的恒沮箱中连续放置 24h。之后,在常温、常湿下放置1上。应符合12.1的要求 123盐雾试:产品在不通电无负荷无加压状态下按GEr2-17进行连续2h试验。应 符合1.2.2的要求。 12验收规则 产品按本标准规定的要求进行出「检验和型式试验 121出厂检验 产品出厂检验是在生产线上经检验合格的产品中按GB/T38用正常一次抽样方案抽取样 品经检验合格后方可出厂。检验项目及要求按表5 表5 检查项日技术要求试验方法不合格类别 AQL 1气密检查1024124 1.0 10.2 112.1 2动作栓查 1.0 10.2.8 l.2.8 3内部泄漏检查1026126 线圈匝间绝10212122 尺检查1022 112.2 6外观栓查 10.21 2 绝缘电阻10210 8电气强度10:1 l.2.l 0 12型式试验 12.1在下列情况下进行型式试验: a)新产品投产前 b)间隔一年以上再生产时; c)在没计或材料有重大改变时;但试验项目按改变内容的程度,有时可以省略; d)当用户或上级质量部门有要求时; e)连续生产的产品每年进行次。 12.2型式试验项目 为本标准12的全部项目。 123抽样及判别 抽祥方法按GB/T2判别水平I,二次样方案,不合格质蠶水平RQL见表7,样本从出厂检 验的合格品中随视抽取 12.4型式试验顺序及样本分组:按表6进行
dB/T 8592一 1997 11.2-20 耐热试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下，在温度为 120℃士5'C的恒温箱中连续放置 24 h。之后，在常温、常湿下放置 1 ha应符合 10. 2. 20的要求。 11.2-21 耐寒试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下，在温度为一30 C士5C的恒温箱中连续放置 24 h。之后，在常温、常湿下放置 Ih。应符合 10.2.21的要求。 11.2-22 盐雾试验:产品在不通电、无负荷、无加压状态下、按 GB/T 2423.17进行连续 72 h试验。应 符合 10.2.22的要求。 12 验收规则 产品按本标准规定的要求进行出厂检验和型式试验。 12.1 出厂检验 产品出厂检验是在生产线上经检验合格的产品中，按 GB/T 2828采用正常一次抽样方案抽取样 品，经检验合格后方可出厂。检验项 目及要求按表 50 表 5 序号 检查项 目 技术要求 试验方法 不合格类别 IL AQL 1 气密检查 10.2. 4 11. 2.4 B I 1.0 2 动作检查 10.2. 7 11-2.7 B I 1.0 10-2.8 11. 2.8 3 内部泄漏枪查 10.2. 6 11. 2.6 B I 1.0 4 线圈匝间绝缘 10.2. 12 11.2.12 B I 1.0 勺 尺寸检查 10.2. 2 11. 2.2 c I 2.5 6 外观检查 10.2. 1 11. 2.1 C I 2，5 7 绝缘电阻 10.2. 10 11.2.10 A I 0 8 电气强度 10. 2.71 11.2.11 A I 0 12. 2 式试验 12.2门 在下列情况下进行型式试验: a)新产品投产前; b)间隔一年以上再生产时; 。)在设计或材料有重大改变时;但试验项 目按改变内容的程度，有时可以省略， d)当用户或上级质量部门有要求时; e)连续生产的产品每年进行 一次。 12. 2. 2 型式试验项 目 为本标准 11.2的全部项目。 12-2.3 抽样及判别 抽样方法按GB/T 2829，判别水平 I，二次抽样方案，不合格质量水平RQL见表7。样本从出厂检 验的合格品中随机抽取。 12-2.4 型式试验顺序及样本分组:按表 6进行
JB/T:592-197 试样分组及试验顺序 查项目 试验方法|pL 1-9:050119-12135101:15212-28 外观 1121150 2|尺 112250 11350 211430 最小破坏压力 l1550 内部世漏量31055776 12630 最高动作压力差41266887 1127130 最低动作压力差15:11 l1830 最低动作电压638810109 11930 0绝绿电阻 311210 l1g强度 4|111 12|线圈匝问绝缘 13 线圈沮升 112.13 14|噪音 1121430 115130 6|冲击 l1113 B8电源线拉力试验14 l1218130 9|冷热冲击 l11930 20耐热 l121230 1寒 l121230 2盐男 11.221230 125判别标准:表6中第10.113项(:10101010102. 10212*2绝缘阻和电气强度)为致命缺陷,必须全部次通过其余项日按表7判别 RQL 按样数 合格判定数A 不合格判定数R 第一次4 30 第二次4 第一次2 第二次2 13包装运输、贮存 131包装标志 产品包装箱应有下列标志 a)制造厂名
Js/' r 8592一 1997 表 6 序 L乙 月‘ 行石 曰 试样分组及试验顺序 卜P 】】八 刁少 》于 n ., 号 77里 」连 J毛 目 01- 04 05^-08 09--12 13- 16 17^ 20 21- 24 25- 26 27^-28 R 4N./l ira J、、叫iJ 1 外 观 1 11.2.1 50 2 尺 寸 2 11. 2.2 50 3 耐 压 3 11. 2. 3 50 A 气 密 2,9 4 4 6 6 口 2 11-2.4 30 5 }最小破坏压力 4 11-2.5 50 6 内部泄漏量 3，10 j 5 7 7 6 11.2.6 30 7 最高动作压力差 4,12 6 6 8 8 7 11-2.7 30 8 最低动作压力差 5,11 7 7 9 9 8 11-2.8 30 9 最低动作电压 6,13 8 8 10 10 9 11-2.9 30 10 绝缘电阻 1,8 3 3 3 4 2 3 11.2.10 11 电气强度 1 4 5 3 4 11. 2. 11 12 线圈匝问绝缘 1 5 3 4 11. 2. 12 30 13 线圈温升 1 11. 2. 13 14 噪音 1 11. 2. 14 30 15 寿命 7 71. 2. 15 30 16 冲击 2 11. 2. 16 30 17 振 动 2 11.2.17 30 18 电源线拉力试验 ]4 11. 2. 18 30 19 冷热冲击 2 11. 2. 19 30 20 耐热 2 11. 2.20 30 21 耐寒 1 11. 2.21 30 22 盐雾试验 1 11. 2. 22 30 12. 2.5 10. 2. 21, 判别标准:表 6中第 10,11,13三项(包括 10. 2. 15, 10. 2. 16, 10. 2. 17, 10. 2. 19, 10. 2. 20, 10. 2. 22中的绝缘电阻和电气强度)为致命缺陷，必须全部一次通过，其余项 目按表 7判别。 表 7 RQl 抽样数 合格判定数 A 不合格判定数R, 30 第一次 4 0 2 第二次 4 1 2 50 第一次 2 0 2 第二次 2 1 2 包装 、运输、贮存 1 包装标志 产品包装箱应有下列标志 a)制造厂名: 13 13. 477