G179199 前言 本标准是参照 ASTM B28空调和制冷设备用无缝铜管和 ASTM B43元缝铜盘管进行利订 的,标准包括盘管和直管两部分内容,其主要技术指标等效采用 ASTM BS28和 ASTM3标准,其 中管的技术內容覆盖∫YST28194(891989空调机换热器管) 本标准的主要技术内容如下: 1.包括盘管和直管两部分内容,并对盘管进行∫定义。 2.直管部分与YST281948相:: .增加了TUL、TU2TPl二个合金牌号和一个轻软状态,对TP2的化学成分作了特殊规定 b.扩宽了管材的规幣,外径由原来5-10m扩为4-30m;壁厚由原米0.3~0.8m扩为 0.3~2.0m:直管的长度翅格也作了相应调整。 在技术指标上新增加了晶粒度、涡流探伤、氢跪:清洁度的要求,提扃了管材的小学性能指标 本标崔自实施之日起YST28-194(原GB85-189空调换热器镯管)止 本标准的附录A附录B是标准的附求 本标准由家有色金属工业局提出。 本标准由中国们色念属工业标准计量质量研究所归口。 本标准由沈阳有色佥属加匚厂负责起草 本标准主要起草单位:沈阳有色金属加厂、新乡无材总厂 本标准主要起草人:申伂、刘关强、张福绵、王问东、王兴茂、郛栋梁、杨丽娟、张金利
Ge1/1' 17791 1999 前 言 本标滩是参照ASTM B280《空调和制冷设备用无缝钢管》和 ASTM B713i'无缝铜盘管d!h行制;{ 的 标准包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标等效采用ASTM B280和ASTM 13713标准.其 .川，仁管的技术内容夜盖 厂YS/I' 288--1994(原G13 889三- 1988)《空调t1 I.换热器铜管) 本标准的主要技术内容如下: 1.包括盘告和直管两部分内容.并对铜盘管进行 厂定义。 2.直管部分与YS/T 288-1994相比 增加T TU L,TU2, I'Pl二个合金牌号和一个轻软状态，对TP2的化I' Jik分作了特殊规定 b. 扩宽一r管材的规格，外径由原来5.10 mm扩为4^ 30 mm;壁厚由原卡0. 3-^-0. 8 mm扩为 。.3一2. 0 mm 改管的味度规格也作了相应调整 在技术指标上，新增加了晶粒度、涡流探伤、氢脆、清洁度的要求.提高了管材的力学比能指标 术标准自实施之日起,YS/T 288 -1994(原GB 8895一1988)S空调机换热器铜管 >I麦[I- 本标准的附录 八、附录B是标准的附录 术标准山国家有色金属工业局提出 本标准由‘}，国有色金属 下业标准汁量质量研究所归口 本标准山沈阳有色金属加 仁厂负责起草 本标准主要起草单位:沈阳有色金属加 }厂、新乡无氧铜材总厂 本标准主要起草人:申 伟、刘关强、张福绵、下向东、王兴茂、郭栋梁、杨NOR,张金和上
中华人民共和国国家标准 空调与制冷用无缝铜管 GBT179199 Specification for seamless copper tube for air conditioning and refrigeration field service 本标规定了尤缝铜管材的产品分类,要求试验方法、骏规则及包裝、标志、运输和贮:存 本祘准逅用于空调、制冷及输洢等工业部门应用的无缝锎管材。 2引用标准 下列际准所包含的条文通过在本标准中引用面构成为本标准的条文,本标准出版时,所示 为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标椎晸新版本的可能 G7T221937金属拉伸试验法 GB/T21219金属管扩口试验方法 GBT246-197金属管压扁试验方法 G7T231989加卫解-化学成分和产品形状 GBT528198铜及钧合金兀缝管涡流探伤方法 GT6397-1986金属拉仲试验试样 GBT88198重有色金属加了产品的包装标志、运输和存 GBT51211-512123-1969铜及铜合金化学分析方法 YS/T33194电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 YS/T3:7-194单相铜合金品粒度测定方法 定义 本标准采用卜列定义 1无缝管( seamless tube 整个制造过程中都其有连续周边的管材 2直管(ngts 直条状管材。 3.3盘管(col) 绕成一系列相邻圈的整银管子。 3.4平螺旋盘管(bu 连续缠绕成一系列相邻的圆圈,并有规则地盘卷在一起的整根管子,盘卷的横截面大致呈圓形。 3.5蚊香形盘管( single or double layer flat) 螺旋缠绕成圓盘状单层或双层的邕根管于形似蚊香盘 3.6层绕盘管( evel or traverse wound) 管子缠绕时,各绕成与盘管轴线平行的盝次,使任意层次屮的相邻各閩彼此緊挨 国家质量技术监督局1907-23批准 2001*实施
中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 空调与制冷用无缝铜管 GB/'f 17791 1999 Specification for seamless copper tube for air conditioning and refrigeration field service 1 范围 本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存 本标准适用于空调、制冷及输油等工业部门应用的无缝铜管材 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时. (9r1<版本Ny 为有效 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的叮能性 GB/T 228--1987 金属拉伸试验法 GB/丁242- 1997 金属管 扩口试验方法 GB/T 246-1997 金属管 爪扁试验方法 GB/T 5231-1985 加工铜 一化学成分和产况，形状 GB/T 5248 1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 6397-- 1986 金属拉伸试验试样 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 5121. 1^-5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 YS/T 335--1994 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 YS/T 347-1994 单相铜合金晶粒度测定方法 3 定义 本标准采用卜列定义: 3.1 兀缝管(seamless tube) 整个制造过程中都其有连续周边的管材 3.2 直管(lengths) 直条状管材 3.3 盘管(coil) 绕成一系列相邻圈的整根管子 3.4 平螺旋盘管(bunched) 连续缠绕成一系列相邻的圆圈，并有规则地盘卷在 一起的整根管子，盆卷的横截面大致呈圆形 3. 5 蚊香形盘管(single or double layer flat) 螺旋缠绕成圆盘状单层或双层的整根管子，形似蚊香盘 3.6 层绕盘管(level or traverse wound) 管子缠绕时，各f绕成与盘管轴线平行的层次，使任意层次中的相邻各圈彼此紧挨 国家质量技术监督局 1999一07一23批准 2000一03一。7实施
GBT191-199 3,7轻软状态( light annealed 为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻徵退火所获得的状态。本标准用M2表示 4定货单内容 标准所到材料的定货单内应包括下列内容: 材料名称 b)合金牌号 c)材料状态; d)尺寸(管材的直径,壁厚及长度或其他尺要求); e)尺寸允许偏差(有持殊要求时); f)重量; g)交货方式; h)本标准编号; i)其他 5要求 51产品分类 511牌号、状态规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1产品的牌号、状态和规格 规格, 太 外径 T] 使(Y 0.25~2.040~10 半硬( 12) 软M (M) 轻软M2) 0.3~2.0 TP2 i 512盘卷内外直径应符合表2的规定 表2盘卷内外直径 类型 最效太外径 尽绕管卷 平螺旋管卷 100 930,00,0 蚊香形管苍 0,0,090 5.13记示例 示例]:用TP2制造的、半硬状态的、外径为10-m、璧厚为0.3m的盘管标记为: 盘管TP2Y210×0.3GB/71791-19 示例2:用T2制造的硬状态的商精度的、外径为12m璧浮0m,长度为8m的管 标记为: 直管T2Y高12×05×80G779199 52化学成分 管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU!,TU2、TP中相应合金牌号的规定对TP2的化学成
GB /T 17791-1999 3. 7 轻软状态(light annealed) 为满足产品力学性能及名义平均品粒度的轻微退火所获得的状态〕本标准用M2表不 4 定货单内容 卞标准所列材料的定货单内应包括 下列内容 a，材料名称: b)合金牌号 。)材料状态; d)尺寸(管材的直径、壁厚及长度或其他尺寸要求) 。)尺寸允许偏差(有特殊要求时); f)重量; 9)交货为一式; h)本标准编号; i)其他 5 要求 5‘1 产品分类 5.1-1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表 1的规定 表 1 产品的牌号、状态和规格 牌号 状态 种类 规格,mm 外径 厅一窿障一一 长度 生〔、0~ 生000已 T2 IT 1 TL2 TPI CPZ 硬 (Y) 半硬(Y2) 软(M) 轻软〔MZ) 直管 4~ 30 0.25一 2 0 盘管 一 0.3~ 2.0 一 } 5门.2 盘卷内外直径应符合表2的规定 表 2 盘v,r.-内外直径 类型 层绕管卷 平螺旋rft卷 最小内径 pct外径 土 _一少?} 外 爷 fi2a 'l(01 1 230 一 7纬~叮。们 蚊香形管 卷 一尸一一一 州00.似DO拓0( "G(10,";00.,}900 5门.3 标记示例 示例1:用TP2制造的、半硬状态的、外径为10 mm,壁厚为。. 3 mm的盘管标记为 盘管 TP2Y2 10X0.3 GB/T17791一1999 r例2:用T2制造的、硬状态的、高精度的、外径为12 mm、壁厚为。5 mm、长度为300 mm的直管 标记为: 改管TZY 高12 X 0. 5 X 800 GB/T 17791 1999 5.2 化学成分 管材的化学成分应符合(;1 3,)231中T2,TU1,TU2、丁P1中相应合金牌号的规定 对 IP2的化学成
GBT171-199 分做了如下特殊规定,Cu9.90,P0.05~0.040%,其他成分按CB52中的TP2的规定 53管材的尺寸及尺寸允许偏差 531管材的尺及尺允许偏差应符合表3的规定 表3管材的尺寸及尺寸允许偏 nin 均外径 整厚 只小范阳元编差0.25~04 ~0.6>1.6-.8 允许偏差(二) 0.05 5~2 0.06 0.05 0.09 .09 532盐管定尺长度的允许偏差应符合表4的规定, 表4盘管定尺长度的允许煸差 长度 允许偏 500 +3 >1500~3090 300 +3为 53直管的不定尺长度为40~10m,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围內,倍尺长度应 加入器切分段时的锯切量,每一锯切量为5m,直管定尺允许煸差应符合表5的规定 表5直管定尺长度允许偏差 m 姜 较高精度 通桁度 00~0 >600-1800 3 >1800~400 +6 >100-1000 +10 534管材端部应嚣切平懿,允许有轻的毛剌,直管切斜不大于2m 535半鲠和绠状态直管的弯曲度应符合表6的规定。 表6直管的弯曲度 长度 最大弯曲度 400~10 2002:500 12 注:长度大于30m的带子全长中任意部位每30m的最人弯曲度为12mn 536壁不小于04mn不退火的拉拔直管的不医度应符合表7的规定
CB/T 17791-1999 分做了如下特殊规定 Cu)99. 90写、P为。.015%一。. 040%，其他成分按Cli 5.3 管材的尺寸及尺寸允许偏差 511 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定 表 3 管材的尺 寸及尺寸允许偏差 5231中的 尸1-P2的规)1 .曰 。 一 一且 一。一、 。 口一 I "J匀外径 尺 」范围 一R C ( +一fqn ) 互0.25- 0 ____ 一一上_ 允许偏3(二) I -S^ IS20 。 ‘ 、。 一 0 03 亘 帅 仁二三一_ 洲 0.06 》20-y30 口，08 0. (0135丰 0. 06 _仁 一)， 一仁 。.US ’ 。.0〔， 一 } 5.12 盘管定尺长度的允许偏差应符合表4的规定 表 4 盘管定尺r:度的允许偏去 -___一____>15 0105 -030 一 000___二_ 二__} } 6fo0r0 _ { 1. 30 5.13 直管的不定尺长度为400'--1.0 000 mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内‘倍尺11} 1}; 加入锯切分段时的锯切量，每一锯切龄为smm,直管定尺允许偏差应符台表5的规定 表 5 直管定尺长度允许偏差 长 度 允许偏差 较高精度 { -一 F}=il5 }5!}: 400--600 一2 一 I 0 . >6(州 一刁 800 _ 1 800- 4 000 { 一 曰 O 厂一- --一一 。 -- 一 ;10 自 ，IE O 一 卜60 _曰 Goo 一10 000 5. 3.4 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管rlJ斜不大几}- 2 -- 5-3-5 半硬和硬状态直管的弯曲度应符合表 6的规定 表 6 直管的弯曲度 长度 400- 1 000 最大弯曲度 j )、7 00o一3 000 5 一 一=2 000-2500 { 万一 )2石00--3。。。 ’ 12 __ — 一 — _ 一 _ 匕 _ _ _ 一一 一一 一 一 一 一 __ _ ____ _ _ 注:长度大 P 3 000 mm的管子 全长中任意部位每 3 000 mn的最大弯曲度为12 mm, 5. 3. 6 壁厚不小于 。. 4 mm不退火的拉拔直管的不圆度应符合表7的规定
GBT1739199 表?直管的个圆度 壁厚/外径 不度,不大于,m 0.01~0.03 利外径的1.5% >0.03~0.0 公称外径的1.0% >0.05~0.10 公称外径的.8%(最小值0.05) 公称外径的0.7%(最小值0.05) 5.4管材的室温力学性能应符合表8的规定 表8管材的室温学性能 伸长率, 脚 状态 硬(Y) 半(Y2) 25~35 T2 轻软2) ≥205 软M ≥205 硬(Y) 半硬Y2) 245~325 M ≥205 轻软M2) 55工艺性能 551软状态的管材进行扩口试验,扩口试验从管材的端部切取适当的长度作试徉,其结果应符合表 9的规定,其他状态的管材进行该项试验时,试样应按软状态工艺进行迅火后冉测试 表9管材的扩口试验 外径,mn 扩门率(冲锥60),% >]9 30 试样不应产生肉跟可见的裂纹和裂 19 52乐扁试验 软状态的管材应进行压扁试验,烏后两璧间的距离等于壁厚·试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂 注:扩口和压扁试验根舞用户要求可任选其一 56涡流探伤检验 561管材应逐根进行涡流探伤检测,在涡流探伤设备信号装鸳上个发出报警信号的直管,应认为是 符合标准要求的管材。盘管的报号次数由供需双方定;报警信号深色标记长度不小于30mn 由轻微机械损伤痕迹、污物引起的信号不应作为报废的依据。 562涡流探伤检验时,标准人工缺鞘(钻孔直径)应符合表10的规定 表0涡流探伤钻孔直径 mn 管材直径 钻孔直径 0.4 >6~10 >10~ 0.6 >20~25
Gs/T 17791- 1999 表 7 7'i管的不圆度 一 一 一 一乡 -0l 5.4 管材的室温力学性能应符合表 8的规定 表 8 管材的室温力学性能 沛长率 ,a 牌号 壮 杰 抗拉强度 山 卜 Pa _ _ )_ 硬 (Y) 平硬CY2) 轻软(Mz) 软(M) 硬 (Y) 半硬(Y2) 软(VI) 轻软 (MZ) ,X205 井1o 井4U )315 249- 32,5 >205 }--一、。 - — — 一 — - 一 一 — 一卜一几245-273525 'I'M TUZ TPl TP2 李 艺05 5·5 工艺性能 5.5.1 软状态的管材进行扩口试验 扩口试验从管材的端部切取适当的长度作试徉，其结果应符合表 9的规定，其他状态的管材进行该项试验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试 表 9 管材的扩口试验 外径，mnl > 19 扩门率(冲锥 G。“)% 30 结果 蕊 19 试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂 IJ 5. 5.2 厌扁试验 软状态的管材应进行压扁试验 压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂 口 注:扩口和压扁试验根据用户要求可任选其 一。 5.6 涡流探伤检验 5-6-1 管材应逐根进行涡流探伤检测，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管 应认为是 符合标准要求的管材 盘管的报警信号次数由供需双方商定;报警信号深色标记长度不小于300 mm, 由轻微机械损伤痕迹、污物引起的信号不应作为报废的依据 5.6.2 涡流探伤检验时，标准人工缺陷(钻孔直径)应符合表10的规定 表10 涡流探伤钻孔直径 mm 管材直径 钻孔直径
GBT179199 表0(宽) 管材直径 有径 >25~30 注:经供需双方协商,可按其他孔登探伤 57晶粒度检验 管付应进行晶粒度试验,结果应符合表11的规定 表11平均晶粒度 牌号 状态 平均副粒皮,mm M 0.025~0.所 TUI TU2 TPI TP2 T2 M2 5.8无氧铜管材应进行含氧量的捡验 59脱氧铜管材的氢跪检验,供方叮进行,但必须保证 510有持殊需求的管材应进行清洁度检验,要求管材内表爾残留污物不应过0.08gm 5.1表面质量 管材的内外表面质量应清洁光亮不应存在影响使用的有害缺陷 6试验方法 6.1化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分的仲裁分析方法按GB门512-31.23规定走行 62力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按GBT22定进行,管材的拉伸试按GLT697的规定进? 3⊥艺性能构验方法 管材的扩口试猃方法按GB/T22的规定执行。管材的扁试按GBT26的规定执行 6.4无损检验方法 管材涡流探伤试骑方法按GBT218的规定执行 65品粒度的检验方法 管材的晶粒度溅定应按YST37的規定进行。 66含氧量检验 无氧铜管材含氧量的检验按YST33的规定进行 67氢说验 管材的氢胞试验方法按附录A的规定进行 8菏沾度的检验 管材的清洁度的检验方法按附求B的规定进行。 6.9表面质量检验方法 管材用肉眼检验外表面质量 610只寸测量方法 管材用应精度的測量工具測量尺于 7检验规则 1俭查利验牧 7-1管树由供方技术監督部门进行检验,保证产品质符合本标准的翅定,并填写质证B
GB/T 17791 1999 表 土0(完 管材 白径 沽孔 山径 12气一 s, 注 经供需双方协商门丁按其他孔径探伤 5.7 晶粒度检验 管材应进行晶粒度试验.结果应符合表 11的规定 表 n 平均晶粒度 牌 号 干均屏粒r 日 ‘艺 TUl TU 2 TPL TP) 卜一 M - } l } 5.8 无氧铜管材应进行含氧量的检验 5.9 磷脱氧铜管材的氢脆检验.供方可不进行.但必须保证 5门0 有特殊需求的管材应进行清洁度检验，要求管材内表ICI残留污物不应超过。.038 gl/, 5.11 表而质量 管材的内外表面质量应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷 6 试验方法 6.1 化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5121. 1-5121.23的规定进行 6.2 力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验为一法按GB;' 1' 228规定进行 管材的拉仲试样按GB/T 6397的规定旦 6.3 皿艺性能检验方法 管材的扩口试验方法按GB/T 242的规定执行 管材的压扁试验按(:B/T 246的规定执it 6，4 无损检验方法 管材涡流探伤试验方法按GB; T 5248的规定执行 6.5 晶粒度的检验方法 怜材的晶粒度测定应按 YS/T 347的规定进行 6. 6 含氧里检验 无氧铜管材含氧量的检验按YS 17T 3.,.,的规定进行 6-了 氢脆试验 管材的氢脆试验方法按附录 八的规定进行 6.8 清a占度的检验 骨材的清洁度的检验方法按附录B的规定进行 6.9 表面质量检验方法 管材用肉眼检验外表面质最 6.10 I2寸;!ii F, r h-法 竹材月」相应精度的测fit工具测址尺」 7 检验规则 了.飞 检查和验收 7.1.1 普材应山供方技术监督部门I些行检验，保证产品质从符合下标准的规定.月址写卜尔饰曰叫i
GBT1791-199 72需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验如检验结釆与本标准的觌定不符时,应在收到 产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 7.2组批 管材应成批提交验收。每批应由同-牌号、状态、规格和制造方法组成,每批重量不大下20kg 73验项日 731每批管材应进行化学成分、力学性能、工艺性能、粒度的检验;无氧管材应进行含氧量的检 7.32管材应逐根进行涡流探伤及外表面质量检查。 733管材逐根进行尺寸测量,内径人于15mm者必须逐根測量外径和壁厚,内径不大于15mm 者从每批中取5根进行外径和鑒厚的測量。 7.4取样位置和取样数量 7.41化学成分的取样 供方在熔铸时,每炉取一个试样。需方在每批管材中任取·个试样。 742每批管任取两根(卷),进行力学性能工艺性能晶度检验,无氧钢管材还应进行含氧其位 验。 75重复试验 在化学成分、力学性能、工艺性能·畾粒度及无氧铜管材的含氧量检验中·,即使以有一个试样的试样 结果不合格也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项日的复验,如复验结果仍有一个试样不合格 时,应判为整批不合格或逐椒进行检验,合格者单独编批验收 8标志包装运输和贮存 1标志 811在检验合格的管材上应打印如下标志 n)供方技术监督部门的检印; b)合金牌号; )供应状态 d)批号 12管材的包装箱标志应符合GBT86规定 82包装还输,贮存 管材的包装运输和贮存应符合GB/T886的规定 83质量证明书 每批管材应附有质量明书,其上注明: n)供方名称; b)产品名称; c)合全牌号 d)规格; e)供应状态; )批号 g)净重和件数; h)各子项分析检验结果和技术监督部订印记; 本标准编号 i)包装日期
GBiT 17791一1999 7.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时小认在收到 产品之日起三个月内向供方提出.由供需双方协商解决 7. 2 y8批 管材应成批提交验收 每批应由同 一牌号、状态、规格和制造方法组成·侮批重量小大于2ooo kg 7.3 检验项目 了.3.1 每批管材应进行化学成分、力学性能、工艺性能、晶粒度的检验:无氧铜管材应进行含氧脸的检 验 ) 了.I2 管材应逐根进行涡流探伤及外表面质量检查。 7.3. 3 管材应逐根进行尺寸测量.内径大于 15 mm者必须逐根测量外径和壁厚，内径不大j` 15 mm 者从每批巾取5根进行外径和壁厚的测量 了.4 取徉位钱和取样数量 7.4-1 化学成分的取样 供方在熔铸时，每炉取 一个试样 需方在每批管材中任取 个试样 了.4.2 每批管材任取两根(卷)，进行力学性能、工艺性能、晶粒度检验，无氧铜管材还应进行含氧1检 验 了.5 重复试验 在化学成分、力学性能、工艺性能、晶粒度及无氧铜管材的含氧量检验中，即使只有一个试样的试样 结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验 如复验结果仍有一个试样不合格 时，则应判为整批不合格或逐根进行检验.合格者单独编批验收 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.11 在检验合格的管材仁应打印如下标志。 。)供方技术监督部门的检印; b)合金牌号; 。)供应状态; d)批号 8.1.2 管材的包装箱标志应符合CWT 8888的规定 8. 2 包装、运输、贮存 管材的包装、运输和贮存应符合GB/T 8888的规定 8. 3 质量证明书 每批管材应附有质量证明书，其L注明 。)供力名称; b)产品名称; c)合金牌号: d)规格; e)供应状态; f、批号: 9)净重和件数; h)各项分析检验结果和技术监督部门印记; )本标准编号; 」)包装日期
GBT17911399 附录A 标准的附录) 氢脆试验方法 将经过清洗或除油的试样,任至少含有10%(体积)氢气的炉内于(850±25)C温至少20min 然将其在水中淬火,要尽量避免与空气按触,试样经抛光后,用訾通照明在波大至少7倍的显镜 检骏该材料表面,若示出气泡或品界开袈等脆性特征,则明材料存在氦。 附录B (标准的附录) 清洁度试验方法 B1试样 B1.1试样长度 直管:长度大子1.5m的直条管材,试样长度不应小于1.5m:长度小或等5m的直条管材 试样长度即为成品管材长度 盘管:试样长度不应小于1.5m B12试样制备 剖备盘管和大于1.5m的直管试样时,应先在成品管上切取不小于1.5m的一段管子切割时,应 防止,屑或铜粉混λ管内,并对盘管加以矫直,然后将接浴剂的管外端淸洗干净 B2溶剂 用四氯化碳,三氯乙烯或精制的三氯甲烷及精制的三氯乙烯作为溶剂 B3操作步骤 将试#管端堵塞,并灌λ1⑧8容积的溶剂,再将另一端堵塞,把管子放在水平支架上滚动,以便 底清洗内壁,取下笮端头,将溶剂倒入一个重垦已知、清清的容器(坩埚蒸发盘戌烧杯均叮川中·将容器 于一个低温的电炉或蒸气槽糟上,使溶剂蒸发至下(注总不要让容器过热以免导致残余物碳化)然后将容 器置入一个10~-10C的烘箱内烤10min取出后放在一个干燥器中冷却,然后再称出重量、应用同样 测定量的溶剂进行白液的测定,将残余物试样重量减去空白液试样的重垦,算出每半方米管子内表 的残余物克数 B4落剂用量 所用溶剂量应随所检验的管子尺寸而变化,管材直径在13m以下者,最少需10m,溶剂,对较大 尺寸的管材,溶剂量应成正比增加
GB i1' 17791 1999 附 录 A (标准的附录) 氢脆试验方法 将经过清洗或除油的试样 在至少含有 10%〔体积)氢气的炉内于(85。土25) c卜保温至少20 nu, 然后将其在水中淬火.要尽 +避免与空气接触，试样经抛光后.用普通照明在放左全少了川裔的显微镜 }、 检验该材料表面 若显示出气泡或品界开裂等脆性特征，则表明材料存在氢脆 附 录 B (标准的附录) 清洁度试验方法 B， 试样 B1.1 试样l度 直管:长度大于1.5 m的直条管材，试样长度不应小于 1. 5 m;长度小r或等 1` 1. 5 n,的直条管材. 试样1c度即为成品管材长度 盘管:试样长度不应小于 1. 5 m B1. 2 试样制备 制备盘管和大于 1. 5 m的直管试样时，应先在成品管上切取不小于 1. 5 m的一段管 子 切割时 应 防!}几铜屑或铜粉混入管内，并对盘管加以矫直.然后将接触溶剂的管外端清洗十净 B2 溶齐d 用四氯化碳、三氯乙烯或精制的三氯甲烷及精制的二氯乙烯作为溶剂 B3 操作步骤 将试样管 端堵塞，并灌入1!8容积的溶剂·再将另一端堵塞，把管子放在水平支架 !_滚动 以便彻 底清洗内壁，取 f管端头.将溶剂倒入一个重量已知、清洁的容器(柑锅蒸发盘或烧杯均1可川，.将容器l[’ f一个低温的电炉或蒸气槽上，使溶剂蒸发至干(注意不要让容器过热以免导致残余物碳化)然后将弃 器置入一个100-110 C的烘箱内烤 10 mm，取出后放在一个干燥器中冷却 然后再称出重价 应用日徉 测定量的溶剂进行空白液的测定.将残余物试样重量减去空白液试样的FR.里I算出每平为*z钱 1=内表阳 h的残余物克数 B4 溶剂用量 所用溶剂量应随所检验的管子尺寸而变化 管材直径在13 mm以下者，最少需10 ml溶剂1刊较大 尺寸的节材，溶剂敬应成正比增加