中华人民共和国国家标准：GB/T 1527-1997《铜及铜合金拉制管》

GBT1527-197 本标准是在G3527-87,GB-1529-87,GB806-878和GB807-87国家标准的基础上并 参考了I01635-74、 ASTMB5M-93、ASTM3M-91、JsH330-92、rT494-9和 rT61-9进行修订的。 本标准对原标准修订之处: 不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分,另行制订《一般用途的加工銅及铜合金无缝形管材 外形尺寸及允许偏差涠国家标准。 2取消了卷边试验。 3.*HS621和HSm管材压扁后的高度为其外径的35%,改为半硬管压扁后内璧距离等于 倍壁厚,软管内壁距离等于璧厚。 4.T2、T3拉制硬管作压崩试验的退火时间由1b~2h5-min改为h~2h 5.对拉伸试样的形状尺寸和试祥号作了具体規定。 本标准从生效之日起,同时代替GB527-87、G1529-87680687880-87 本标准由中国有色金属工业总公司提出 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由洛阳铜加工厂负费起草。 本标准主要起草人:浏柱英、郭慧稳、陈桂

GB/T 1527-1997 前 言 本标准是在 GB 1527-87,GB 1529-87,GB 8006-87和 GB 8007-87国家标准的基础 F并 参考T ISO 1635-74, ASTMB75M-93, ASTMB135M-91, JISH 3300-92, POCT 494--90 和 POCT 617-9。进行修订的。 本标准对原标准修订之处: 1.不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分，另行制订《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材 外形尺寸及允许偏差》国家标准。 2.取消一了卷边试验。 3.将HSn 62-1和HSn 70-1管材压扁后的高度为其外径的35%，改为半硬管压扁后内壁距离等于 3倍壁厚，软管内壁距离等于壁厚。 4. T2,T3拉制硬管作压扁试验的退火时间由1 h^-2 h15 min改为1h-2h 5对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB 1527-87,GB 1529-87,GB 8006-87和GB 8007-870 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由洛阳铜加工厂负责起草。 本标准主要起草人:刘桂英、郭慧稳、陈桂媛

中华人民共和国国家标准 GBT1527-197 铜及铜合金拉制管 代替GB52787 GB529·87 GB8016-8 GB8007-87 Drawn tube of copper and copper alloys 本标准規定了铜及锎合金拉制管的要求、试验方法,检验觌则及标志、包装,运输和贮存 本标准适用于各工业部门用的纯綗、黄铜、,锌白铜拉制圆形管。 2引用标桥准 下列标准包括的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为 有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB228金属拉仲试验方法 GB4-90金属管液压试验方法 G2-82金属管扩口试验方法 GB246-82金属管压扇试验方法 GB5231-835加工铜一化学成分和产品形状 GB5232-85加工黄铜一化学成分和产品形状 G5234-85加工白钢一化学成分和产品形状 GB6397-86金属拉伸试验试样 GB8-8重有色金属加工产品的包装标志运输和贮存 GB/T512-19890铜及铜合金化学分析方法 GB/T186193-般用途的加工铜及合金无缝园形管材外形尺寸及允许偏差 GB105719铜及钢合金加工材残余应力检验方法 YS/T33-94电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 3订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 31材料名称; 3.2牌号; 33状 3.4规格 35尺寸允许偏差(有特殊要求时); 36精度等级(普通级和高精级) 37扩口试验 3.8内应力检验; 39重量 国家技术监督局1997122 1990801实施

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 1527一 1997 铜及铜合金拉制管 Drawn tube of copper and copper alloys 代替GB X527 GiS 1s29 Gt3 8006 GB 8007 1 范围 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、锌白铜拉制圆形管 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 228-87 金属拉仲试验方法 GB 241-90 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 246--82 金属管压扁试验方法 GB 5231-85 加工铜— 化学成分和产品形状 GB 5232-85 加工黄铜— 化学成分和产品形状 GB 5234-85 加工白铜— 化学成分和产品形状 GB 6397-86 金属拉伸试验试样 GB 8888-88 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法 G侧丁土6866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 10567-1997 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 YS/T 335-94 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 3 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: 3.1 材料名称; I2 牌 号; 3.3 状态; 3.4 规格; I5 尺寸允许偏差(有特殊要求时); 3.6 精度等级(普通级和高精级); 3.7 扩口试验 ; I8 内应力检验; 3.9 重量; 国家技术监督局 1997一12一22批准 1998-08-01实施

GBT1527-197 310标准编号年代号; 3-1其他。 41产品分类 411牌号、状态规格 管材的牌号、状态規格应符合表1的规定。 表1管材的牌号状态规格 规格,mm 状态 壁厚 便(Y) 0.5~10 T2, T3, TUl.TI 半硬(Y2) 3~100 0.5~10 TP1, TP2 软M) 3~360 0.5~10 硬(Y) 0.15~10 软M) 3~200 0.15~10 硬(Y) 3.2~30 0.15~0.90 半硬(Y2) 3~60 l5~10 软M) 0.15~10 硬(Y) 3.2~30 0.15~0.90 半硬Y2) 0.5~10 软M) 0.15~10 半硬(Y2) 3~60 HSn701、HS621 软(M) 3~60 0.5~10 硬(Y) 0.5~4.0 B7a150 半硬(Y2) 4~辋 0.5~4.0 软(M) 4~40 注:黄铜薄壁管须在合同中注明否则按一般黄铜管供应 426记示例 用H2制造的、硬状态外径为20m壁厚为0.5mm的圆管标记为 管H:》Yc0×0.5GB/T1527-19 4.2化学成分 管材的化学成分应符合GE5231G532和GB534标准中相应牌号的规定 43尺寸及尺寸允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GBT1686般用途加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺 寸及允许偏差 44力学性能 44管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定

GB/T 1527-1997 10 标准编号、年代号 11 其他 。 3 3 4 要求 4门 产品分类 4.1门 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表 1的规定。 表 1 管材的牌号、状态、规格 牌 号 状 态 规 格，mm 外径 壁厚 T2,T3,TU1,TU2, TP1,TP2 硬 (Y) 3^ 360 0.5^-10 半硬(Y,) 3^-100 0.5-"10 软(M) 3^ 360 0.5 10 H96 硬(Y) 3- 200 0.15 10 软(M) 3^ 200 0.15- 10 H68 硬 (Y) 3.2- 30 0.15- 0.90 半硬(Y,) 3--60 0.15- 10 软(M) 3- 60 0. 15--10 H62 硬(Y) 3.2- 30 0. 151-0. 90 半硬(Ys) 3- 200 0.15 .10 软(M) 3- 200 0. 15^-10 HSn 70-1,HSn 62-1 半硬(Y,) 3^-60 0.5 10 软 (M) 3^-60 0. 5--10 BZn 15-20 硬 (Y) 4^-40 0. 5- 4.0 半硬(YI) 4--40 0.5- 4.0 软(M) 4- 40 0.5- 4. 0 注:黄铜薄壁管须在合同中注明，否则按一般黄铜管供应 4.1.2 标记示例 用H62制造的、硬状态、外径为 20 mm、壁厚为。.5 mm的圆管标记为: 管 H62Y "20X0.5 GB/T 1527-1997 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合 GB 5231,GB 5232和 GB 5234标准中相应牌号的规定。 4. 3 尺寸及尺寸允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺 寸及允许偏差》。 4.4 力学性能 4.4.1 管材的室温纵向力学性能应符合表 2的规定

GBT527-1997 表2管材的室温纵向力学性能 杭拉强度 仲长率,% 公称外径 不小于 ≤100 硬(Y) >10-~360295 T2,T3、TP1,TP 半硬Y) ≤100 235~345 软(M) 35 硬(Y 3~200 H96 软M) 硬(Y) 3.2~30 390 3~60 软MO 3~60 38 硬(Y) 3.2~30 390 半硬( 33 软M) 95 38 3 半硬(Y) 3~60 HSn70-1 软M 3~60 295 半硬(Y2) HSn62-1 软(M) ˇ60 硬(Y) 4~40 Bn5-20 半(￥)4-40 软(M) 4~ 注:仲裁时伸长率指标以n为准 44.2TU1、TU2管材无力学性能要求 45工艺性能 41管材的液压试验 管材的液压试验在下列条件下进行 4511用于力下工作的T2T3TP!和TP2管材应进行液压试验试验压力按下式计算试验持 续时间为10~15s,但是除特殊指定压力外,管材不必在大于686MPa(70kg:cm)的下进行 试验 D-0.8t 式中:P—试验水压力,MPa(kgcm; 一管材壁厚 D—管材外径,m; S—材料的允许应力纯铜的允许应力为4.M(42kgm) 451.2HSa621和HS1管材的液压试验压力为49MP2(50kgm),试验持续时间为 10s~15s

cs/T 1527-1997 表 2 管材的室温纵向力学性能 仲长率 ，少 疾 一 一 一 且一 击 一 牌号 状态 公称外径 抗拉强度 几 MP. 不小干 毯 100 硬 (Y) T2.T3-TP1.TP2 > I 00- 360 32915 犯 一 一料 -娜 - 一料 -招 -洲 一们 然 - 一30 一38 - 一3(j -洲 -30 一邓 -脚 一努 -3 一15 一别 205一撇-205-珊-345一295-390一35-琳-沁-295-35一295一490一390-295 H96 H68 H62 HSn70 HSn62-1 B7,,,15-20 半硬(Y,) 软(M) 硬 (Y) 软 (M) 硬 (Y) 半硬(Y,) 软(M) 硬 (Y) 半硬(Y) 软(M) 半硬(Y:) 软(M) 半硬(Y) 软 (M) 硬(Y) 半硬 (Y ) 泣 100 235- 345 软(M) 3- 360 3^ 200 3^-200 3.2- 30 3--60 3- 60 3.2- 30 3 200 3- 200 3^-60 3- 60 3- 60 3^-60 4 -40 4- 40 4^-40 ___35 } 注:仲裁时，伸长率指标以8,。为准 4.4-2 TUI,TU2管材无力学性能要求 4.5 工艺性能 4.5.1 管材的液压试验 管材的液压试验在下列条件下进行: 4}5}1}1 用于压力下工作的T2,T3,TP1和TP2管材应进行液压试验，试验压力按F式计算.试验持 续时间为10 s-15 s。但是，除特殊指定压力外，管材不必在大于6. 86 MPa (70 kgf/cm`)的压力 卜进行 试验。 25 ·t 刀 一 0. 8t 式中:P— 试验水压力，MPa (kgf /cm ') ; t- 管材壁厚 MM; n— 管材外径,mm; S— 材料的允许应力，纯铜的允许应力为41.2 MPa(4.2 kgf/mm2)o 4.5-1. 2 HSn 62-1和 HSn 70-1管材的液压试验压力为4.9 MPa(50 kgf/cm ')，试验持续时IH]为 10 s一 15 s

GBT1527-1997 413EZ5-20管材的液压试验,需方无特殊要求时最大压力不得大于686MP(70kg4/m) 试验持续时间为10s。 4514管材经液压试验后,应无渗漏和永久变形,供方可不进行此项试验,但必须保证 452管材的扩口试验 壁厚不人于25m的BZm15-20软管在经受扩1试验时,应不产生裂纹,扩口率为20%.顶心 度规定如下 管材内径为5mm~15mm者顶心锥度为30; 管材内径大于15mm者,顶心锥度为60° 根据需方要求并在合同中注明,方进行此项试验。 453管材的压扁试验 4531TT3管材于退火后作压扁试验,压扃后内壁距离等于壁厚、半硬管和硬态管的退火温度为 50℃~650C,时间为1h~2h,供方可不进行此项试验,但必须保证 4-532TPT的软管或硬态管在氢气中退火后作压扁试验,压扁后内壁距离等于壁厚,退火温度 为750~80C,时间为40min。供方可不进行比项试验,但必须保证。 4533壁厚不大于25m的HSn和HSm:1管材进行压扁试验时,软管压扁后内壁距离等 于璧厚,半硬管压扁后內璧距离等于3倍壁厚 4534经压后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。 46含氧量 无氧铜管材的含氧量应符合YST35中图片1、2、3级的规定, 47内应力 HS602:s7的半便管和H,H8520的半硬、便态管材,应进行消除内应力退火 如需方有特殊要求并在合同中注明,可进行内应力检验 4.8表面质量 481管材内外表面应光滑清洁,不应有分层、针孔、裂纹起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重脱 锌。 482管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、入物和斑 点等缺陷。 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色,发暗水迹油迹不作报废侬据 5试验方法 51化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GBT5121的规定进行 52力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按GB226的规定进行 53工艺性能检验方法 531管材的液压试验按GB241的规定进行 532管材的扩口试验接GB242的规定进行。 533管材的压试验按GB26的规定进行。 5.4含氧量检验方法 无氧锏管的含氧量检验按YST3规定进行。 55内应力检验方法 管材的内应力检验方法按GB/T1057-19.的规定进行 56尺寸测量方法

GB/T 1527-1997 4.5-1.3 BZnl5-20管材的液压试验，需方无特殊要求时最大压力不得大 」;6.86 MN (70 kgl/cm、. 试验持续时间为lo.. 4.5门.4 管材经液压试验后，应无渗漏和永久变形 供方可不进行此项试验，但必须保证。 4.5.2 管材的扩口试验 壁厚不大于2.5 mm的BZn 15-2。软管在经受扩日试验时，应不产生裂纹。扩口率为20月 顶心锥 度规定如 下: 管材内径为5 mm-15 mm者，顶心锥度为300; 管材内径大于 15 mm者，顶心锥度为 600 根据需方要求并在合同中注明，方进行此项试验。 4.5. 3 管材的压扁试验 4.5-3.1 T2,T3管材于退火后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚。半硬管和硬态管的退火温度为 550'C-650'C，时间为I h-2 h，供方可不进行此项试验，但必须保证. 4.5.3.2 TP1,TP2的软管或硬态管在氢气中退火后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚，退火温度 为750'C-800'C，时间为40 min。供方可不进行此项试验，但必须保证。 4.5.3.3 壁厚不大于2.5 mm的HSn62-1和HSn70-1管材进行压扁试验时，软管压扁后内壁距离等 于壁厚，半硬管压扁后内壁距离等于 3倍壁厚 4.5-3.4 经压扁后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。 4.6 含氧量 无氧铜管材的含氧量应符合 YS/T 335中图片 1,2,3级的规定。 4.了 内应力 HSn 62-1,HSn 70-1的半硬管和H 62 , H68, BZnl5-20的半硬、硬态管材，应进行消除内应力退火 如需方有特殊要求并在合同中注明，可进行内应力检验 4.8 表面质量 4.8.1 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重脱 锌 4.8.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑 Js等缺陷。 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。 5 试验方法 5.1 化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121的规定进行。 52 力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按 GB 228的规定进行。 5. 3 工艺性能检验方法 5.3. 1 管材的液压试验按 GB 241的规定进行 5. 3.2 管材的扩口试验按 GB 242的规定进行 5. 3.3 管材的压扁试验按 GB 246的规定进行。 5.4 含氧量检验方法 无氧铜管的含氧量检验按YS/T 335的规定进行 5. 5 内应力检验方法 管材的内应力检验方法按 GB/T 10567-1997的规定进行 5.6 尺寸测量方法

GBT1522-1997 管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量。 57表面质量检验方法 管材表面质量用日祝进行检验。 6检验规则 61检查和验收 611管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定邝填写质量证明书。 612需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验如检验结果与本标准的规定不符时应在收到 产品之日起3个月内向供方提出,出供需双方协商解决 6.2组批 管材应成批提交骢收,每批应由同一牌号、状态和規裕的管材组成,每批重量应不大」20k 3检验项目 6.31每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。 632璧厚不大于25mm的BZn1520软管,若需方有要求时,应进行扩口试验 63壁厚不大于2.5mm的HSm621和HSn01管材应进行压扁试验 634无氧铜管每批应进行含氧量检验。 635对4,7条规定灌除内应力的管材如需方有要求时,应进行内应力检验 64取样位置和取样数量 641化学成分的取样,供方在熔铸时,每炉取1个试样,需方在每批管材中任取1个试样 642管材的拉伸试验应从每批管材中任取2根,每根任取1个试样,拉伸试样应符合GB6397的规 定其形状尺寸和试样号按下列规定选用: a)外径等于利小于30m的为,从管材上切取全截面管段试样,选取S7号试样 b)外径大于30m的、壁厚小于8mm(纯铜管壁厚等于和小于10m),可取纵向弧形试祥,选 取S1.S2(S01)号试样。 c)外径大于30m璧厚等于和大于8mm的,制成尽可能大的纵向圆形试样,选取RA、R5,R7 (R04,R05,R0)号试样。 643管材的液压试验应从每批中任取2根管材进行。 64管材的扩口试验应从每批中任取2根管材,每根取1个试样 645管树的压扁试验应从每批中任取3根管材,每根取1个试样,外径大于80m的T2T3、TPl TP2管材,可用扇形试样进行试验其内弧长不应小干5倍壁厚,每1个郾管试样中取2个扇形试样进 646无氧铜管含氧量检验应从每批中任取2根管材,每根取1个试样。 647内应力检验应从每批中任取2根管材,每根取1个长150m的试样 68管材的尺寸测量、内外表面检查。 6481每批管材应逐根进行外表面检查。内表面检查和尺寸测量方法规定如下 管材内径不大于20m者,每批中取5根,每根取1个长15m的试样测量外径后切成两半測 量壁厚并检查内表面。 管材内径大于20mm者,应迳根测量外径、厚和内表阃检查 6482黄钢薄壁管的尺寸测量,每50kg不得少于20根。每批管材抽取重量的1%进行外表面检查 重量不足10kg,最少抽取20根进行检查。内表面的检查,每批取5根,每根取·个长10mn的试样 剖开检查 6.5重复试验 在力学性能、含氧鸶、内应力和工艺性能试骑中即使只有1个试样的试验结果不合格,也婉从该批

GB/T 1527-1997 管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量 5.7 表面质量检验方法 管材表面质量用口视进行检验 6 检验规则 6.1 检查和验收 6门.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书 6门.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时 应在收到 产品之 日起 3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成.疥批重量应不大J` 2 000 kg 6. 3 检验项目 6.3. 1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验 6.3.2 壁厚不大于2.5 mm的BZn 15-20软管，若需方有要求时，应进行扩口试验 6. 3.3 壁厚不大于 2.5 mm的HSn 62-1和HSn 70-1管材应进行压扁试验。 6.3.4 无氧铜管每批应进行含氧量检验。 6, 3.5 对4.7条规定消除内应力的管材，如需方有要求时，应进行内应力检验。 64 取样位置和取样数量 6.4. 1 化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取 1个试样，需方在每批管材中任取 1个试样 6.4-2 管材的拉伸试验应从每批管材中任取2根，每根任取 1个试样。拉伸试样应符合GB 6397的规 定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用: a)外径等干和小于 30 mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样 b)外径大于30 mm的、壁厚小于8mm(纯铜管壁厚等于和小于 10 mm)的，可取纵向弧形试样.选 取S1,S2(SO1,SO2)号试样。 。)外径大于 30 mm,壁厚等于和大于 8 mm的，制成尽可能大的纵向圆形试样，选取 R4,R5,R7 (RO4,RO5,RO7)号试样。 6.4.3 管材的液压试验应从每批中任取2根管材进行。 6.4.4 管材的扩口试验应从每批中任取 2根管材，每根取 1个试样 6.4-5 管材的压扁试验应从每批中任取3根管材，每根取1个试样。外径大于80 mm的T2,T3,TP1, TP2管材，可用扇形试样进行试验，其内弧长不应小于 5倍壁厚，每 1个圆管试样中取2个扇形试样进 行 6.4.6 无氧铜管含氧量检验应从每批中任取 2根管材，每根取 1个试样 6.4.7 内应力检验应从每批中任取 2根管材，每根取 1个长 150 mm的试样 6.4.8 管材的尺寸测量、内外表面检查。 6.4-8.1 每批管材应逐根进行外表面检查。内表面检查和尺寸测量方法规定如下: 管材内径不大于 20 mm者，每批中取 5根，每根取 1个长 150 mm的试样测量外径后切成两半测 量壁厚并检查内表面 管材内径大于 20 mm者，应逐根测量外径、壁厚和内表面检查。 6-4-8.2 黄铜薄壁管的尺寸测量，每5o kg不得少于20根。每批管材抽取重量的1%进行外表面检查 重量不足loo kg,最少抽取20根进行检查。内表面的检查，侮批取5根，炼根取 、个长” 。mm的试样 剖开检查 6.5 重复试验 在力学性能、含氧量、内应力和工艺性能试验中即使只有 1个试样的试验结果不合格，也应从该批

GB7152-1997 中再取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有1个试样不合格时,则整批不合格或逐根进行 检验,合格者单独编批验收。 66检验结果的 化学成分、力学性能、工艺性能、含氧量、内应力不合格时整批不合格;表面质量、外形尺寸不合格时 单件不合格。 7标志包装、运输贮存 71标志 在裣骏合格的每件管材上,至少貼上2个如下内容的标签: a)供方技术监督部门的检印 b)牌号 c)状 d)批号。 7.2包装运输、贮存 管材的包装、运输和贮存应符合GB888规定 7.3质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书,注明 a)供方名称; b)产品名称 c)牌号; d)规格; e)状态 f)批号 g)净重和件数; h)各项分析检验结果和技术监督部门印记 i)本标准编号年代号; j包装日期

GB/T 1527-1997 中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有 1个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行 检验，合格者单独编批验收。 6.6 检验结果的判定 化学成分、力学性能、工艺性能、含氧量、内应力不合格时整批不合格;表面质量、外形尺 寸不合格时 单件不合格 了 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 在检验合格的每件管材上，至少贴上 2个如下内容的标签 a)供方技术监督部门的检印; b)牌号; c)状态; d)批号 7.2 包装、运输、贮存 管材的包装、运输和贮存应符合GB 8888-88规定。 了.3 质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书，注明: 。)供方名称; b)产品名称; c)牌号; d)规格; e)状态; f)批号 ; 9)净重和件数; h)各项分析检验结果和技术监督部门印记; 1)本标准编号、年代号; 0包装 日期