中华人民共和国有色金属行业标准 空调器散热片用铝箔 YS/T95.2—2001 第2部分亲水铝箔 Aluminium foil for air conditioner Part 2: Hydrophilic aluminium foil 1范围 本标准规定了空调器散热片用亲水铝箔(以下简称亲水箔)的要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存和合同内容等 本标准适用于空调器散热片用表面覆有耐腐蚀性和亲水性涂层的铝箔。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 BT171-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T31991996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输贮存 GB/T6461-1986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T6987-2001铝及铝合金化学分析方法 GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9753-1988色漆和清漆杯突试验 GB/T16865-1996变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432-1998变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1亲水落结构如图1所示。 亲水性涂层 耐腐蚀层 亲水性涂层 图1亲水箱结构图 3.1.2亲水箔用铝箔基材应符合YS/T95.1的规定 3.2标记示例 用1100牌号、H2状态厚度为0.105m、宽度为1050mm的铝箔制作的亲水箔标记 中国有色金属工业协会200105-21批准 2001-0901实施
YST95.2-2001 亲水第1J00I20.105×1050YS/I95.2-200 3.3尺偏差、力学性能和工艺性能 亲水箔尺寸偏差,力学性能和L艺性能应分别符合YS/T95.1—2001屮3.3及3.4的规定 3.+涂层性能 亲水箔涂层作能应符合表!的规定 表1 H 技不指标 10m-?.n(单面平均厚度) 期水角 初期亲水角20 亲水 扑久亲水角 扑久尔水角35 哥着力 杯安试验(阵 划格试验(划格间距1u):0级 时與浊 盐务试验(50h)R.NO.P4.5 试样涂层完全不起泡 耐溶剂怍 试样失重∵.1% 在20的温度下,保持5mn,颜色不变; 在30℃的溢度下,保持5min,涂膜徽黄 在免清洗油中浸泡24h:涂层不起泡 涂层《味 无异味 对模具磨损 普通铝箔一样 3.5外观质量 3.5.!涂层表面为浅色或无色(并在合同屮注明)涂层要求色泽及厚度均匀,无缺涂现象 3.5.2亲水箔整卷长度应易于展开,展开时不应有黏结和撕裂现象。 3.5.3亲水箔应缠紧,端面应平整洁净不允许有滑层现象及压陷和脏污,但允许有轻微的毛边 354每交货验收批亲水箔,允许20%的卷有一接头,接头处应有明显标记。 4试验方法 4.1化学成分仲裁分析方法 亲水箔用铝箔基材的化学成分仲裁分析按GBT6987规定的方法进行,其试样制取方法应符合 (H/T17432的规定。 4.2力学性能、工艺性能和尺寸偏差检测方法 亲水箔的力学性能、工艺性能和尺寸偏差检测按YS/T95.1-2001中4.2、4.3和44的规定进 4.3涂层性能试验方法 4,3.1膜厚测量方法 膜厚测量按附录A规定的方法进行 ↓.3.2点水角测量方法 水角测量按附录B规定的方法进行。附录B中给出了两种持久亲水角测量方法,实际生产中 浏量一种即可
YS/T95.2—201 4.3.3附着力试验方法 杯突试验方法按(B/T9753的规定进行 划格试验方法按(/T9286的规定进行。 4.3.4中性盐雾试验方法 中性盐雾试验方法按(H/T177]的规定进行,试样尺寸为70nm×120mm,试验结果的评定参 照GB/T6461的规定进行,试验所产生的缺陷面积与相应保护等级划分见表2 表2 缺彩面积占试样面积的分比级别缺陷面积占试样向积的自分比(%级别 0.05-.07 9.3 >0.02~0.05 9,5 >0.10-0.25 4.3.5耐碱试验方法 在20℃士2℃、200g/L的NaOH溶液中浸泡3min,观察涂层表面情况。 4.3.6耐溶剂性试验方法 在80℃~85℃的三氯乙烯(化学纯)中浸泡5min,测量试样失重情況。 4.3.7耐热性试验方法 在200℃的温度下,保持5min,观察涂膜颜色;在300℃的温度下,保持5nin,观察涂膜颜色 4.3.8耐油性试验方法 在免清洗油中浸泡24h,观察涂层是否起泡 4.3.9涂层气味的试验方法 采用5人评价法,将亲水箔加热至200℃,5个嗅觉检验,应无异味。 4.3.10对模具磨损试验方法 将样品固定在旋转圆盘上,将具有一定重量的针放在样品上旋转圆盘。试验后检查针头磨损情 况,并将此结果与铝箔试验结果相比较应无差异。针重:20g,针材料模具钢(HV=800)圆盘转 速:300r/min,运行长度:376m 4.4外观质量检验方法 外观质量一般采用目测法检验 5检验规则 5.1检查与验收 51.1亲水箔应由供方技术监督部门进行检验,并保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定 并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准(或订货合同)的规定不符 时,应在收到产品之日起一个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁仲裁取样应在需方 由供需双方共同进行。 5.2组批 亲水箔应成批提交验收,每批应由同一合金、状态规格利颜色组成批重不限 5.3检验项目 每批亲水箔出厂前应进行铝箔基材的化学成分亲水箔的尺寸偏差、外观质量、抗拉强度、伸长率
74 YS/I95.2—2001 以及初期亲水角、附着力的检验,对碱液清洗的亲水箔还需进行耐碱性的检验。其他性能不做出厂检 验,由供方根据生产情况进行检测,每月抽检不少于10%批,但供应须以工艺保证产品达到相应质量 要求,如用户要求做这些性能检测试验,应在合同中注明。 5.4取样 产品取样应符合表3的规定。 表3 取样规定 检验项口 要求的亭节号 试验方法的章节号 取样位 取样数量 铝箔材化学成分 符合(/丁17432的规定 3.1.2 4.1 力学性能、工艺性能 同YS/T95.1中表7的规定 尺寸偏差 腴厚 任意部位 1次/卷 3.4 ↓.3, 初期亲水角 任意部 逐卷 亲水角 持久亲水角 任意部位 1次/ 4.3. 附着力 任意部位 1次/卷 3.4 4.3.3 耐腐蚀性 任意部 次/卷 3.4 4.3.4 耐碱性 任意位 1次/卷 3.4 4,3.5 耐浴剂性 任意部代 次港卷 4.3.6 耐热性 任意部位 1次/卷 3.4 4.3.7 耐油性 任意部位 次/卷 3. 涂层气味 任意部位 1次/卷 3.4 3.9 对模兵磨损 任意部位 1次/ 4.3.10 外观质量 任意部位 逐卷 3.5 4.4 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判整批不合格。 5.5.2外观质量、外形尺寸不合格时判单件不合格。其余可逐卷检验合格者交货。 5.5.3其他涂层性能检验结果有任一试样不合格时判该批不合格。 554当室温拉伸试验结果有某个试样不合格时,应从该试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重 复试验,重复试验仍有试样不合格时,判该卷不合格,其余逐卷检验合格者交货,不合格者报废。 6标志、包装、运输贮存 6.1标志 亲水箔的包装箱标志应符合GB/T3199的规定,验收合格的亲水箱卷应贴上标签,其上应注明 a.铝箔牌号; b.铝箔供货状态; c.批号(卷号); d.规格 e.重量;
YS/T95.2-2001 f.技术监督部门检印。 6.2亲水箔的包装、运输、贮存 亲水箔的包装、运输贮存应符合(B/T3199姚定 6.3质量证明书 每批亲水箔应附有符合本标准要求的质量证明书,其上应注明: a.供方名称; b.铝箔牌号; c.铝箔供货状态; d.重量; e.规格 f.批号(卷号) g,力学性能试验结果; h.杯突试验结果(合同要求时); i.涂层性能试验结果(合同要求时); j.技术监督部门枪印; k.生产日期; .本标准编号。 7合同内容 订购本标准所列材料的合同内容应包括以下内容: a.材料名称 b.铝箔牌号; c.铝箔供货状态; d.材料规格 e.重量(包括单卷重量); f.管芯材料及规格; g.本标准要求的“应在合同中注明”的事项; h.本标准编号; i.增加标准以外内容时的协商结果 附录 (标准的附录) 涂层厚度的测量方法 A1仪器和材料 1000mL烧杯,98%(质量分数)浓硫酸,分析天平(万分之一),秒表 测试方法 A2.1取100mm×100mm试样一块,在100℃恒温烘干箱中烘5min,冷却后称重计m1o A22将试样浸没于盛放浓硫酸的烧杯中,观察涂层完全溶掉后,立即用水冲洗在100℃恒温烘于
YST95.2-2001 箱内烘5min,冷却后称重计m A3计算 A3.1单面涂层平均厚度按式(A)计算 H=-21-m1-×104 0×10×p (A1) 式中H单面涂层均匀厚度,pm; m1、m1涂层腐蚀前后的铝箔质量,g; 涂层的密度(指涂料生产厂家给出的耐离蚀层和亲水层的平均密度),g/(m A3.2计算结果的修约 计算结果保留至小数点后一位。 (标准的附录) 亲水角测量方法 B1初期亲水角 H1.仪器与材料 接触角测量仪、锥形瓶、二:氯乙烯(化学纯)蒸馏水、50mm×50mm试样三片。 B1.2涂层的亲水性以涂层和水滴的接触角表示 B1.3接触角的测量方法 B.3.1将接触角仪接通电源,调节接触角仪水平 BL.3.2将样片固定在工作台上 B1.3.3将蒸馏水加入液滴调节器中,将调节器固定在主机上旋转测微头,使适量的水(0.005mL 0.02mt)在针头上形成水滴使水滴移至试样表面,使水滴位于目镜中心。 B3.4当水滴在试样上静置60s后,转动目镜中十字线作水滴与涂层接触点处的切线,切线与固 定十字线的夹角即为接触角。 B2持久亲水角 B2.1仪器与材料 500mL烧杯、100mm×50mm的试样6片、蒸馏水。 连续浸渍测试方法 B2.2.1将亲水箔3片试样浸没在盛放管道水的烧杯中100h后,取出风于。 B2.22按第B13的规定测接触角。 B2.3干湿循环测试方法 B.3.1将试样3片固定在试样架上浸人蒸馏水中2min,自然于燥6mmn为一个循环重复300.次循 环后晾于 B2,3.2按第B13的规定测接触角
