中华人民共和国机械行业标准 制冷用R12R2252 JB/T3548-91 热力膨胀阀 代替JB348-83 1主题内容与适用范 本标准规定了制冷用热力膨胀阀的术语,型式,基本参数,技术要求试验方法,检验规则,标志和包 本标准适用于蒸发温度为-4~+10冷剂为232般冷用热力影胀 2引用标准 Z303制冷用扩口式管接头螺母 JB8产品铭牌 3术语 31热力膨张阀(以下简称“膨胀阌) 种自动调节进人制冷装置蒸发器中液态制冷剂流量的控制元件它根据蒸发器压力变化和蒸发 器出口制冷剂气体过热度变化而动作 32内平衡 通过阀内部通道将膨胀阀出口压力传递给闻的执行元件(膜片或波管)的一种平衡方式。 3外平衡 通过外平衡管将蒸发器出口压力传递给阀的执行元件的一种平衡方式,用以朴偿制冷剂流过分配 器及蒸发器时的压力降影响 34膨胀阀过热度 过热度指感温包度同膨胀阀出口处制冷剂压力相对应的饱和温度之间的溫差.外平衠膨胀阀过 热度指感温包温度同外平衡管连接处低压侧玉力相对应的饱和温度之间的圈差。 35澎胀阀静止过热度 胀阀从关闭到开启不超过05m时所需要的过热度 36膨胀阀过热度变化 张从开始开到某一开度时所需要的过热度 37)冷(无闪发气体)液体 在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂液体 38通过阀压力降 指进口与出口压力的压差 39名义容量 在名义工况下流过膨张阀的制冷剂重量和膨张阀人口处焓值与蒸发温度下饱和蒸汽焓值之差的乘 机械电子工业部1910722批准 1920-01实嵩
中华人民共和国机械行业标准 制冷用R12. R22. 8502 热 力 膨 胀 阀 JB/T 3548一 91 代替 JB 3548-83 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了制冷用热力膨胀阀的术语 装。 本标准适用于蒸发温度为一40~十10`C 2 引用标准 ZB J73 031 制冷用扩口式管接头螺母 JB 8 产品铭牌 3 术语 型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志和包 制冷剂为R12,R22,R502一般制冷用热力膨胀阀。 3.， 热力膨胀阀(以下简称“膨胀阀勺 一种自动调节进人制冷装置燕发器中液态制冷剂流量的控制元件 器出口制冷剂气体过热度变化而动作。 3.2 内平衡 它根据蒸发器压力变化和蒸发 J_._s 通外些半衡内部通道将膨胀Rl 8;口压力传递给阀的执行元件‘膜片或波纹管’的一种平衡方式· 通过外平衡管将燕发器出口压力传递给阀的执行元件的一种平衡方式 器及蒸发器时的压力降影响。 用以补偿制冷剂流过分配 I4 膨胀阀过热度 二热L度_整指感垫譬温护包臀温度鳗壑同终外平度衡同管膨胀连接阀处出低口压处制侧冷压剂力相压对力相应对的饱应和的温饱度和之温度间之的温间差的。 。 差。外平”衡膨‘一胀’阀‘’过一 I5 膨胀阀静止过热度 膨胀阀从关闭到开启不超过。05 mm时所需要的过热度。 3.6 膨胀阀过热度变化 膨胀阀从开始开启，到某一开度时所需要的过热度。 I了 过冷(无闪发气体)液体 在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂液体。 3.8 通过阀压力降 指阀进口与出口压力的压差。 I9 名义容量 积_。 在名义工况下流过膨胀刚制冷剂重量和膨胀阀人口处髓与献温度下饱和歉- 一焙值_之一_差_的_J乘.、 机械电子工业部1991一07一22批准 1992一07一01实施 1323
JBT3548-91 4型式和基本参数 41膨胀阀的型式按使用制冷剂、平衡方式进行分类,见表1觌规定 表1 制冷剂 R502 50 内平衡 平衡方式 外平衡 W 42膨胀阀型号表示方法规定如下 RF L名义容量:用阿拉伯数字表示W(按表2 平衡方式:用大写汉语拼音字母表示按表1规定 冷剂:用阿拉伯数字表示按表1规定 —膨胀阀的基本代号 型号示侧表示制冷剂为R外平衡名义容量为9kW的影胀阀, RE27表示制冷剂为R2内平衡名义容量为1W的影胀 43膨胀闯的基本参数应符合表2规定。表中扩口管应符合ZB73031的规定。 表2 名义容量 接管尺寸 kW mmMm 出口外平普方 方式 外径X壁厚外径×璧厚|外径X壁事 10 12X1 >9-2>1~-1710-16 12~4>11~36>16~2512×1 >~45>36-~68>25~501681.5 扩口管焊接 >5~32>68~78>50~56 6X 19X1.5 平口接头、法 >52~63 8~9>56~74 22X2 >83-8>9153>14~9522 25X2 30×3 >13-156>193-23>13-169 33X35
JB/T 3548一 91 4 型式和荃本参数 4门 膨胀阀的型式按使用制冷剂、平衡方式进行分类，见表 1规定。 表 1 项 目 代 号 制冷剂 R12 12 R22 22 R502 502 平衡方式 内平衡 外平衡 W 4.2 膨胀阀型号表示方法规定如下: RF口 口 一口 名义容量:用阿拉伯数字表示，kW(按表2) 平衡方式:用大写汉语拼音字母表示，按表1规定 制冷剂:用阿拉伯数字表示，按表1规定 !一 一一- 一-一----一.膨胀阀的基本代号 型号示例:RF12W-9表示制冷剂为R12、外平衡、名义容量为9 kW的膨胀阀， RF22-17表示制冷剂为R22、内平衡、名义容量为17 kW的膨胀阀。 4.3 膨胀阀的基本参数应符合表2规定。表中扩口管应符合ZB 773 031的规定。 表 2 名义容量 kW 接管尺寸 mm x mm 接管方式 R12 R22 R502 进口 外径X壁厚 出口 外径X壁厚 外平衡管 外径X壁厚 蕊 9 成 14 蕊 10 10又 1 12X1 6X 1 扩口管、焊接、 平口接头、法兰 > 9- 12 > 10- 17 > 10---16 16X1.5 > 12- 24 > 17- 36 > 16- 25 12X 1 > 24- 45 > 36- 68 > 25- 50 16X 1.5 19X1.5 > 45- 52 > 68- 78 > 50- 56 19只 1.5 > 52- 63 > 78- 94 > 56- 74 22X 2 > 63---88 > 94- 158 > 74- 95 22X2 25X 2 > 88- 123 > 158- 193 > 95-130 27X 2 30X 3 > 123--156 > 193- 263 > 130- 169 33X 3.5 1324
JBT3548-91 44膨张阀名义工况 a.制冷剂名称:R12202 b.冷凝温度:=40℃ c.进入膨胀阀液体温度;=38℃; d.蒸发温度:-=5℃; e.蒸发压力:R]2=036P绝对压力) R2A=0.38M2(绝对力) R52=0.67M(绝对压力) .通过压力降12=04P R5024=0.69MPa; 影胀阀静止过热度:35℃(在=5℃时调定) h.膨胀过热度变化:℃。 5技术要求 51影胀应符合本标准的规定并按经规定程序批准的图样及技术文件侧造 52影胀阀静上过热度调节范围2~8℃ 53影胀网液压强度试验压力2P表压下同)2203M32. 54影张阀气密性试验压力1.612减22252 5影胀网环境耐热温度80℃(充(5(充液),元件应无泄漏 56影胀满出口与外平接口间压力为0MP时外平衡管内泄漏量应不超过30mLmm 57膨胀阀出厂静止过热度为35士1℃或按合同规定。 58在名义工况下测得的实际容量应不低于名义容量的95% 59膨胀网工作寿命应少50次试验后阀应能正常工作,复调博止过热度为3℃ 51对每一型号的膨胀阀,应提供扩展容量数据(即在冷凝温度40℃、不同蒸发温度、不同压力降下 的容量)。 511影胀经振动试验后应能正常工作复调静止过热度应达到3.5℃ 512在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,影胀阀从出厂之日起18月内,产品因质量问题不 能正常工作时,制造厂应负责免费为用户修理或更换 6试验方法 51测量仪表一般要求 611测量仪表和仪器应在有效使用期内并附有标定合格证。 612测量温度仪表准确度为±03℃ 13测量压力仪表准魂度等级应不饭于5级,压力表分度值应不大于规定准确度的2倍 614测量时间所用的仪表准确度为±0:2% 615测量流量所用的仪表准确度为土2% 515测量影张阀开度仪表一般选用百分表 62容量测量要求 621影张阀流量试验装置中,其制冷剂中的含油量应不超过重量百分比的5%,含油量用称重法进 行测定。 62.2在试验装置中,影胀阀进、出口按管应保持一定直线水平距离,进日端直管段部分的长度大于管
JB/T 3548一 91 4.4 膨胀阀名义工况 制冷剂名称:R12,R22,R502 b. 冷凝温度:t,, =40`C; 进入膨胀阀液体温度:t}=380C; d. 蒸发温度:to= 5C; e. 蒸发压力:R12 po=0.36 MPa(绝对压力)， R22 p, =0.58 MPa(绝对压力); R502 p。二0. 67 MPa(绝对压力); f. 通过阀压力降:R12 Ap=0.41 MPa; R22 op=0. 69 MPa; R502 Ap=0. 69 MPa; 8" 膨胀阀静止过热度:3. 5 0C(在to=5℃时调定); b. 膨胀阀过热度变化:4'C。 5 技术要求 5.1 膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 膨胀阀静止过热度调节范围2-80C。 5.3 膨胀阀液压强度试验压力为2.4 MPa(表压，下同)(R12)或3 MPa(R22,R502), 5.4 膨胀阀气密性试验压力为1. 6 MPa(R12)或2 MPa(R22,R502), 5.5 膨胀阀环境耐热温度800C(充气)或 55 0C(充液)，感温元件应无泄漏。 5.6 膨胀阀出口与外平衡接口间压力差为0. 2 MPa时，外平衡管内泄漏量应不超过300 mL/min气 体。 5.了 膨胀阀出厂静止过热度为3.5士1℃或按合同规定。 5.8 在名义工况下测得的实际容量应不低于名义容量的95%0 5.9 膨胀阀工作寿命应不少于50 000次，试验后阀应能正常工作，复调静止过热度为3.5℃。 5.10 对每一型号的膨胀阀，应提供扩展容量数据(即在冷凝温度400C、不同燕发温度、不同压力降下 的容量)。 5门1 膨胀阀经耐振动试验后应能正常工作，复调静止过热度应达到 3. 5 0C , 5.12 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，膨胀阀从出厂之日起 1s个月内，产品因质量间题不 能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换。 6 试验方法 61 测量仪表一般要求 6.1.1 测量仪表和仪器应在有效使用期内，并附有标定合格证。 6门.2 测量温度仪表准确度为士。.3℃。 6.1.3 测量压力仪表准确度等级应不低于。.s级，压力表分度值应不大于规定准确度的z倍。 6.1.4 测量时间所用的仪表准确度为士0.200, 6.1.5 测量流量所用的仪表准确度为士200, 6门.6 测量膨胀阀开度仪表一般选用百分表。 6.2 容量测量要求 6.2门 膨胀阀流量试验装置中，其制冷剂中的含油量应不超过重量百分比的5%，含油量用称重法进 行测定。 6.2.2 在试验装置中，膨胀阀进、出口接管应保持一定直线水平距离。进口端直管段部分的长度大于管 1325
JBT3548-91 子内径的20倍,出口端直管段部分的长度大于管子内径的10倍。温度压力测点应设在离膨胀阌进出 口处距离为进、出口管子内径的8倍处, 63膨胀阀空气试验 试验装置见图1。 64影胀阀制冷剂流量试验 试验装置见图2 020以一 -压力表2-手动:3一压力调节器-被测试膨胀网一开度指示器 6-外平衡管;7-孔板或流量计:8-恒温精 M1 M, M总热材料 二二2 液体进口 进蒸发器 1-流量计:2-观察镜3-阀开度指示器+观察镜5一手动:6-外平衡管; 温:8-被测试影张用;个T:T温度计M1,M1M-压力表 65膨张阀静止过热度调节范图试验 将影胀网安装在如图1所示的装置上,把温包放置在℃的恒温糟内。调节进口压力为5℃时制冷 剂所对应的饱和压力再加上通过的名义压力降调节膨胀阀弹簧,使出口压力为名义工况规定值,此 时膨胀开度应不超过05m,最小静止过热度测试完毕然后,测试最大静止过热度,把包放置 在13℃的恒温内,进口压力不变,调节膨张闶弹簧,使出口压力为名义工况規定值,此时膨胀阀开度 应不超过005m 66膨胀阀液压强度试验 将液源与膨胀相接,且均匀缓慢,升压至2.4MP2(R2r或3MP2(2.32)液压为上,保压 lmin无 67影胀阀气密性验 1326
Js/T 3548一 91 子内径的20倍，出q端直管段部分的长度大于管子内径的10倍。温度压力测点应设在离膨胀阀进、出 口处距离为进、出口管子内径的 8倍处。 6.3 膨胀阀空气试验 试验装置见图 1, 6-4 膨胀阀制冷剂流量试验 试验装置见图 2, 放空 气旅 图 1 1一压力表;2一手动阀;3-压力调节器; 4一被测试膨胀阀;5-阀开度指示器， 6一外平衡管;7一孔板或流量计;8-恒温槽 绝热材料 液体进口 进燕发器 图 2 1-流量计;2-观寮镜，3-阀开度指示器;4-观察镜;5一手动阀;6一外平衡管; 7-恒温柑;8一被测试膨胀阀 T T2,T:一温度计，M M,,M，一压力表 65 膨胀阀静止过热度调节范围试验 将膨胀阀安装在如图1所示的装置上，把温包放置在7℃的恒温槽内。调节进口压力为5℃时制冷 剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，调节膨胀阀弹簧，使出口压力为名义工况规定值，此 时膨胀阀开度应不超过0.05 mm,最小静止过热度测试完毕。然后，测试最大静止过热度，把温包放置 在 13℃的恒温槽内，进口压力不变，调节膨胀阀弹簧，使出口压力为名义工况规定值，此时膨胀阀开度 应不超过0. 05 mm, 6.6 膨胀阀液压强度试验 将液源与膨胀阀相接，且均匀缓慢，升压至2.4 MPa(R12)或3 MPa(R22,R502)液压为止，保压 1 min应无渗漏。 6.7 膨胀阀气密性试验 1326
JB/T3548-91 将气源与膨胀阀相接,且均匀缓慢地升压至1.6MP:(Rl2)或.0M2R252)为止,保压 5min应无渗漏 68影胀阀环境耐热试验 将膨张阀放在8±2(5或5士c(充液)水中,时5min感温元件应无渗量 69外平衡管内泄漏量试验 试验装量见图3 把影胀阀安装在如图3所示的装置中,关闭手动阚,调节压力调节器,使压力表M4指示值为 0MP25压,然后用持水法或用浮子流量计测得外平衡管内泄漏量 M1 1-压力调节器:2一被测试影胀闵3-手动闻;一水糟:-量筒 6-外平衡管;—手动M1M-压乐力表 61⑩影胀阀出厂静上过热度调定 将澎胀阀和选用的孔板安装在如图1所示的装置上感温包放置在℃恒温禮内,调节进口压力为 3C时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过的名义压力降,调节膨张阀弹簧,使出口压力为 3°时制冷剂所对应的饱和压力此时静止过热度即为35℃ 611影张阀名义容量试验 611膨张阀名义开度测定 61110彭张安装在如图1所示装置上影胀阀在蒸发温度5C时调定静止过热度3.5℃ 6112还步升高恒温補温度,温度变化增值不超过1同时调节膨张阀前后的手动阀,使影胀闵 进囗压力保持C时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过俩的名义压力降出口压力为5C时制冷剂所 对应的饱和压力,然后记录每一过热度所对应的影胀阀开度。 6131根据号上记录绘制影胀闵过热度开度符性曲线,在过热度为75℃处作垂直线与特性曲 线相交,交点的纵坐标值就是膨胀阀名义开度,如图4所示 阌开度 名义开度 初始开度 过热度℃ 过热度变化 图4
JB/T 3548一 91 将气源与膨胀阀相接，且均匀缓慢地升压至1.6 MPa(R12)或2.0 MPa(R22,R502)为止，保压 5 min应无渗漏。 6.8 膨胀阀环境耐热试验 将膨胀阀放在80士20C(充气)或55士2'C(充液)水中，历时5 min感温元件应无渗漏。 6.9 外平衡管内泄漏量试验 试验装置见图 3. 把膨胀阀安装在如图 3所示的装置中，关闭手动阀，调节压力调节器，使压力表 M。指示值为 0. 2 MPa气压，然后用排水法或用浮子流量计测得外平衡管内泄漏量。 气源 图 3 1一压力调节器;2一被测试膨胀阀;3一手动阀;4一水槽;5-量筒; 6一外平衡管;7一手动阀;Ml、M厂 压力表 6. 10 膨胀阀出厂静止过热度调定 将膨胀阀和选用的孔板安装在如图 1所示的装置上，感温包放置在。℃恒温槽内，调节进口压力为 -3.5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，调节膨胀阀弹簧，使出口压力为 -3.5℃时制冷剂所对应的饱和压力，此时静止过热度即为3.5"C. 6.们 膨胀阀名义容量试验 6.11.1 膨胀阀名义开度测定 6.11.1.1 把膨胀阀安装在如图1所示装置上，膨胀阀在蒸发温度 5℃时调定静止过热度 3.5'C,. 6}11}1}2 逐步升高恒温槽温度，温度变化增值不超过 I 'C，同时调节膨胀阀前、后的手动阀，使膨胀阀 进口压力保持 5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，出口压力为5℃时制冷剂所 对应的饱和压力，然后记录每一过热度所对应的膨胀阀开度。 611}1.3 根据上述记录，绘制膨胀阀过热度一开度特性曲线，在过热度为7. 5℃处作垂直线与特性曲 线相交，交点的纵坐标值就是膨胀阀名义开度，如图4所示。 过热度℃ 3 5C 图 4 1327
JB/T3548-91 6112通过膨张阀的制冷剂流量试验 61121将膨胀阀安装在如图2所示的制冷剂流量试验装置上 5122試试验时恒温糟的温度应恒定其值比蒸发温度高出20左右即可。 123调节膨涨阀开度机构,使膨胀阀从最小开度逐渐增大到最大装配开度,开度变化增量为 06m然后根据名义工况规定的参数进行调节,待工况稳定后,记录其对应的制冷剂流量 61124根括上述记录绘制影胀阀开度·制冷剂流量特性曲线,如图5所示 t制冷猁流量 开度m 6113膨胀阀名义容量计算 综合61186:2条试验结果,绘制膨胀阀过热度制冷剂流量特性曲发,如图6所示 G2名义点 G初始点 过热度℃ 过热度变化 公式: Q=(G2-G)X(h2-) 式中:Q—膨张阀名义制冷量W; G—膨张阀初始点流量kgs G-膨张阀名义点流量,g; h一进入膨胀阀制冷剂液体比焓值,k]kg; :一出蒸发器制冷剂饱和气体比焓值kJ/kg 612膨张阀工作寿命试验 试验装置见图7。 将影张阀安装在如图7所示装置上封闭阀进口端,感温包成在0C恒温槽内试验介质为洁净 空气打开电磁3将气体通人膜片或被纹管下侧使阀关闭,然后关闭电磁阀3,打开电磁闵5将医
JB/T 3548一 91 6.11.2 通过膨胀阀的制冷剂流量试验 6.11.2.1 将膨胀阀安装在如图2所示的制冷剂流量试验装置上。 6.11.2.2 试验时，恒温槽的温度应恒定其值比蒸发温度高出20℃左右即可。 6.11.2.3 调节膨胀阀开度机构，使膨胀阀从最小开度逐渐增大到最大装配开度，开度变化增量为 0. 05 mm。然后根据名义工况规定的参数进行调节，待工况稳定后，记录其对应的制冷剂流量。 6.11.2.4 根据上述记录，绘制膨胀阀开度一制冷剂流量特性曲线，如图5所示。 之}制冷剂流量 阁开度 mm 图 5 6.11.3 综合 膨胀阀名义容量计算 6.11.1和6.11.2条试验结果，绘制膨胀阀过热度一制冷剂流量特性曲线，如图6所示。 辛 瑞 拟 如 厦 过热度℃ 图 6 计算公式: Q= (G:一 G,)x (h:一 hi) 式中:Q— 膨胀阀名义制冷量，kW; G,- 膨胀阀初始点流量,kg/s; G2- 膨胀阀名义点流量,kg/s; h,— 进人膨胀阀制冷剂液体比焙值，kJ/kg; h,— 出蒸发器制冷剂饱和气体比焙值，kJ/kg, 6.12 膨胀阀工作寿命试验 试验装置见图7, 将膨胀阀安装在如图7所示装置上，封闭阀进口端，感温包放在。℃恒温槽内，试验介质为洁净、干 燥空气，打开电磁阀3，将气体通入膜片或波纹管下侧使阀关闭，然后关闭电磁阀3，打开电磁阀5将压 1328
B/3548-91 缩空气排放使阀全开,膜片动作与时间是正弦波,频率为每分钟10次,这样反复动作500次 M2 图7 1-调节器2一容器:-电磁阀;-手动两;5一电间;6一手动阀 7-消声器;8-恒组槽-计数器10-压力控制器11-被试影闵 6-3耐振动试验 将膨胀阀固定在振动试验机上,在频率25Hz幅15m条件下经上下前后各2h的振动试 验,然后复调静止过热度 7检验规则 澎胀阀的出厂检验拙样检验和型式试验的项目、技术要求试验方法按表3规定。 表3 项日出厂验样检垂式试稳技术要求来条款方法条款 静止过热度调节范围 △ 5.2 液压强度 5.3 6.6 气密性 54 6.7 环境耐热 6.8 外平衡管内泄漏 5.6 6.9 出厂静止过热度调定 5.7 6.10 名义容量 5.8 6.l1 工作寿俞 5.9 6.12 耐振动 △ 6.13 注:△符号为应作项目 71出厂检验 每件膨胀阀都应进行出厂检验,合格后方可出厂 7.2抽样检验 121成批生产的产品应进行抽样栓验以检查生产过程的稳定性。 122-年内的同型号产品数量作为一个检查批量,拙样的时间应均衡分布在1]年中,抽查项目中“容 量呵可用名义工况下水流量作对比 12,3检验方案按表4规定的一次抽样方案
.is/' r 3548一 91 缩空气排放使阀全开，膜片动作与时间是正弦波，频率为每分钟 10次，这样反复动作50 000次。 1-调节器;2一容器;3一电磁阀;4一手动阀;5一电磁阀;卜 手动阀; 7-消声器;8一恒温槽;9一计数器;10一压力控制器，11一被试膨胀阀 6门3 耐振动试验 将膨胀阀固定在振动试验机上，在频率25 Hz、振幅1. 5 mm条件下，经上下、前后各2h的振动试 验，然后复调静止过热度。 了 检验规则 膨胀阀的出厂检验、抽样检验和型式试验的项目、技术要求、试验方法按表 3规定。 表 3 项 目 出厂检验 抽样检验 型式试验 技术要求条款 试验方法条款 静止过热度调节范围 △ △ 5.2 6. 5 液压强度 5.3 6. 6 气密性 △ △ 5,4 6.7 环境耐热 5.5 6.8 外平衡管内泄漏 5.6 6. 9 出厂静止过热度调定 5.7 6. 10 名义容量 5.8 6. 11 工作寿命 5.9 6. 12 耐振动 △ 5.11 6. 13 注:△符号为应作项目。 7门 出厂检验 每件膨胀阀都应进行出厂检验，合格后方可出厂。 7.2 抽样检验 了.2门 成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。 7.2.2 一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中，抽查项目中“容 量”可用名义工况下水流量作对比。 7.2.3 检验方案按表 4规定的一次抽样方案。 1329
JBT3548-91 73在下列情况下膨张阀应进行型式试验,每次试验不少于5台 a.新试制的膨胀阀; b.膨胀阀在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时。 批量数 样本大小 合格判定数A 不合格判定数R ≤50 >50~10 >100~:00 2358 8标志装 81膨胀阀应在显著部位上固定铭牌,其尺寸应符合B8的規定,并应标示下列内容: 制造厂名称 b.产品型号和名称; c.制冷剂和名义容量; d.蒸发温度范围 E.制造年月。 82铭牌颜色规定为: 黄色; R502紫色 83产品出厂时应随带下列附件和技术文件; 831应备有固定感辔包的附件。 832产品合格证,其内容为 a.产品型号和名称 b.检验结论 e.检验员检验负责人签章和公章; d.检验日期 83产品说明书,其内容为 a.主要技术参数,工作原理、性能特点及使用方法; b.剖视总图; c.连接尺寸和安装说明 d.产品在使用过程中,可能会出现的问题及采取的补教方法。 84产品出厂时进出口处应有防尘保护并应做到清洁防潮、防霉和密封 附加说明: 本标准由杋械电子工业部合肥通用机槭研究所提出并归口 本标准由上海恒温控制器厂负贲起草。 本标准主要起草人江锋、钱佩镦
JB/T 3548一 91 7. 3 在下列情况下膨胀阀应进行型式试验，每次试验不少于 5台， a. 新试制的膨胀阀; b. 膨胀阀在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时。 表 4 批量数 样本大小 合格判定数儿 不合格判定数R, 夏 50 2 0 1 > 50- 100 3 > 100- 500 5 1 2 > 500 8 2 3 8 标志、包装 8.1 膨胀阀应在显著部位上固定铭牌，其尺寸应符合JB 8的规定，并应标示下列内容: 制造厂名称， b. 产品型号和名称; c. 制冷剂和名义容量; d. 蒸发温度范围; 制造年月。 8.2 铭牌颜色规定为: R12 黄色; R22 绿色， R502 紫色。 8.3 产品出厂时应随带下列附件和技术文件: 8.3.1 应备有固定感温包的附件。 B-3.2 产品合格证，其内容为: 产品型号和名称; b. 检验结论; 检验员、检验负责人签章和公章; d. 检验日期。 8.3.3 产品说明书，其内容为: a. 主要技术参数、工作原理、性能特点及使用方法; b. 剖视总图; c. 连接尺寸和安装说明， d. 产品在使用过程中，可能会出现的问题及采取的补救方法。 8.4 产品出厂时进、出口处应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。 附加说明: 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由上海恒温控制器厂负责起草。 本标准主要起草人江锋、钱佩敏。 1 :13()
