GBT89-198 前言 本标准是对GB80-8热交换器用铜合金管》修订,修订中,主要参照了JH30-2 及铜合金无缝管》本次修订主要变动如下: 黄铜冷凝管增设了M状态 2.黄铜管材规格系列由5m延至45m,厚由2mn至:3Jm 3.增加了H85A牌号管材。 4.取消了超声波探伤检验方法。 5.取消了原标准扩口试验用45°锥,统一用60°锥 本标准自实施之日起,同时代替GB8988 本标准由中国有色金属工业总公司提出 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责阳口 本标准由沈阳有色金属加工厂负费起草 本标准主要赵草单位:沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司 本标准主要起草人:刘关强郭莉、张春萱、张福绵、杨丽娟、徐朝阳
GB/T 8890-1998 前 言 本标准是对GB 8890-88((热交换器用铜合金管》的修订，修订中，主要参照了JIS H 3300--92(锁 及铜合金无缝管》 本次修订主要变动如1, 1.黄铜冷凝管增设了M状态 2.黄铜管材规格系列由价35 mm延至沪45 mm;壁厚由2 mm延至3.5 mm 3.增加了H 85A牌号管材 4.取消了超声波探伤检验方法 5.取消了原标准扩口试验用450锥，统一用600锥 本标准自实施之日起，同时代替GB 889。一88 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。 本标准主要起草单位:沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司 本标准主要起草人:刘关强、郭 莉、张春置,张福绵、杨丽娟、徐朝阳
中华人民共和国国家标准 GBT890198 热交换器用铜合金无缝管 代替GB890-28 Seamless copper alloy tube for condenser and heat-exchanger 本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金尢缝管(以下简称管材的要求、试验方法、检验规则及标 志包装运输和贮存 本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材, 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标涨都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2887金属拉伸试验方法 GB241-90金属管液压试验方法 GB242-82金属管扩口试验方法 GB246-82金属管压扁试验方法 GB232-85加工黄钢化学成分和产品形状 G5234-85加工白铜化学成分和产品形状 GB5248-85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB6397-86金属拉伸试验试样 GB800-87热交换器用黄锎管内应力氨熏检验方法 GB88重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GBT5121-196铜及铜合金化学分析方法 YS/T347-94单相铜合金晶粒度測定法 3订货单内容 本标准所列材料的订货单应包括下列内容: 3.1材料名称 3.2合金牌号 33材料状态 3.4尺只寸 3.5重量。 3.6标准编号、年代号。 37其他 国家质量技术监督局1980715批 1990201实施
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 8890一1998 热交换器用铜合金无缝管 )t替 G日9R0 8R Seamless copper alloy tube for condenser and heat-exchanger 1 范围 本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材 2 引用标准 卜列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 228--87 金属拉伸试验方法 GB 241-90 金属管液压试验方法 GB 242--82 金属管扩口试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 5232-85 加工黄铜 化学成分和产品形状 GB 5234-85 加工白铜 化学成分和产品形状 GB 5248-85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB 6397-86 金属拉伸试验试样 GB 8000-87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法 GB 8888 -88 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法 YS/T 347-94 单相铜合金晶粒度测定法 3 订货单内容 本标准所列材料的订货单应包括下列内容: 3.1 材料名称。 3.2 合金牌号。 3. 3 材料状态 3.4 尺寸 3.5 重量。 3.6 标准编号、年代号。 3.7 其他 国家质量技术监督局 1998一07一巧批准 1999 - 02 01实施
GBT880198 4要求 41产品分类 41牌号状态规格。 管材的牌号、状态规格应符合表1的规定 表1牌号状态及规格 境格,m 御号 供应状态 外径 厚度 BFe30-1-1 10~35 0.75~3.0 BEll. 软M) HSn70-1 10~45 0.75~3 H68A 半硬(Y2) H85A 注:经供双方协商,可供应其他牌号、状态及规格的管材。 4.1.2标记示例 用H68A制造的、半￥硬状态较高级、,外径为25m,壁厚为1.0m、长度为850m的管材标记已 管H68Y2较c25×1.0×850G89-198 用BF3制造的,状态、普通级,外径为19m,生厚为1.0m,长度为780m的管材标 记为 管BEe3-91X780GB891-198 42化学成分 管材的化学成分应符合GB5232G53中相应牌号的规定,H85A的成分:As含量为003 0.06%,其他元素符合GB53中H85的规定。 43尺寸及尺寸允许偏差 4.31管材公称尺寸应符合表2的规定。 表2管材的公称尺寸系列 051.01.251.52.02.5 3.5 l1 14 00000000 0 00 0 00000 0000 0 0c000c
GB/T 8890一1998 4 要求 4门 产品分类 4.1门 牌号、状态、规格。 管材的牌号、状态、规格应符合表 1的规定 表 1 牌号、状态及规格 牌号 }一 、应状态 }一 _外径 些一竺__厚度___ BFe30 ll BFelO 工一1 ) 软 (M) 半硬(YZ) } { 一 1 一一 } 1(，一35 一 { } } HA177一2 HSn70 1 H68A HSSA 注 经供需双方协商，可仕冬应其他牌号、状态及规格的管材 礴.1.2 标记示例 用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25 mm、壁厚为1，。mm、长度为850 mm的管材标记 为: 管H68AYZ较高卢25火10火8500 GB/T8890一1998 用BFe3于1一1制造的、软状态、普通级、外径为均mm、壁厚为1.omm、长度为780() ，二。的管材标 记为: 管BFe3o一1一IM笋19沐1丫7800 GB厂T8890一1995 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB5232、GB523吐中相应牌号的规定 H85A的成分:As含量为。.o3%一 。.o6%，其他元素符合GB5232中H85 的规定 4.3 尺寸及尺寸允许偏差 4.3.1 管材的公称尺寸应符合表2的规定 表 2 管材的公称尺 寸系列 mm 外径 壁厚 0。75 l O 1.25 1.5 一 2.0 一 一 一 一 3.汽 1O O O 一 { 1l O O 一 一 — 一 12 O O 一} 一 { _ 14 O } 一 一 O l 一 。一 茸 {一 -- 一 〔夕 { 二- 15 O O O 一 一 0 16 O O {O O O O O O 18 O O O 下一万一 0 厂) O { { 。 1g O 0 0 { 0 e 一 O
GBT89198 20 0 00 21 00000 0 23 24 25 30 0000000000 5000000 0 32 0 0000000000000 0C0 000 35 40 00000000 .0000-0000-0000-0-00 4 0000 45 0 1“0表示有产品,“-”表示无产品 2厚0.75m的黄刹管最大外径为20mm, 4.32管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。 表3管材的外径允许偏差 mm 允许偏差 外径 普通级 较高级 10~12 0.18 0.14 >12~18 0.22 0.20 >18~25 0.30 -0.2 >25~35 0.36 0.30 >35~45 0,40 433管材壁厚允许偏差为公称墜厚的±10% 434管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。 表4管材的长度及允许偏差 允许偏差 普通级 ≤900 l5 0 >900-1800 4.35管材的端部应锯切平整,但允许有轻微的毛刺切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允
GB/T 8890一1998 表 2(完) rlln 、 外径 壁厚 二斗答一一一书牛一于一{一爪- 0.75 l 0 1.25 2.。 一 20 0 O O O O 乏_， 21 O O O O 0 O 22 { 0 〔〕 O O e 七 23 O O O O O O O 〔〕 24 { 。 } O O 25 O O 一O 0 O 艺 二 26 O O 0 O O 一 。一 O 28 O 0 O O 一0 互 0 3O 厂一飞 一 一 O O O O O 32 O O O O 35 O 0 O O 0 宝 二 38 O O O O O O 仗夕 40 O O O O 42 O O 45 O O O ① 4.3.2 管材的外径及其允许偏差应符合表 3的规定 表 3 管材的外径允许偏差 n 飞tT飞 外径 允许偏差 普通 级 较高级 10~ 12 一0.18 一0.14 > 12一 18 一 0 22 一 0 20 > 18~ 艺5 一0.30 一 0.24 >2与~35 一 0 36 一 一 0.30 一 > 35一 45 一 如 4.33 管材壁厚允许偏差为公称壁厚的士10%。 4.34 管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。 表 4 管材的长度及允许偏差 长度 允许偏差 普通级 { 较高级 (9000 一‘} 丰5 气) 一 10 O > 9000一 18000 4.3.5 管材的端部应锯切平整，但允许有轻微的毛刺 切口在不使管材长度超出允许偏差的条件 下，允 几26
GB880198 許有不大于2m倾斜 436管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定 最大弯曲值 平台 图1管材的弯曲度示意图 表5管材的弯曲度 mm 弯曲度不大于 Y M 100~200 >200~2500 >2500~3000 12 >300 2/任意300 19/任意300 注:对于总长度超过规定范围的管材其弯曲度最大值按供需双方协议 437管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者,其管材任一断面上測量的最小 直径不应小于公称外径的98% a)外径与壁厚之比大于或等于15的软管; b)外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管 4、38管材的精度级别应在合同中注明未注明时以普通毀供货, 44力学性能 441管材的纵问室温拉伸试验结果应符合表6的规定
GB/T 8890一1998 许有不大于Zmm的倾斜。 4.3.6 管材的弯曲度(如图1)应符合表 三的规定。 最大弯曲值 图 1 管材的弯曲度示意图 表 5 管材的弯曲度 长度 石 弯曲度 不犬于 Y2 M 1000~ 2 000 5 一 日 > 2000~ 2500 8 ， 13 > 2500~ 3000 l2 19 > 3000 12/任意 3000 19/任意 30o0 注 对于总长度超过规定范围的管材其弯曲度最大值按供需双方协议. 4.3.7 管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者，其管材任一断面上测量的最小 直径不应小于公称外径的98%。 a)外径与壁厚之比大于或等于15的软管; b)外径与壁厚之比大于或等于 20 的半硬管 43.8 管材的精度级别应在合同中注明，未注明时以普通级供货。 礴4 力学性能 4.4.1 管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表 6的规定
GBT8909-198 表6管材纵向室温拉伸性能 抗拉强度 伸长率n 外径 状态 不小于 M BFe30--1 Y2 490 M BFe10-1-1 HAl77-2 HSn70-1 2M2MnMYM2 3-92 295 H68A 0333 245 H85A :外径大于35m的黄铜管材性能由供需双方协商, 45工艺性能 4.1璧厚不大于25m的管材进行扩口和压扁试验时,试样不应产生肉眼可见裂纹 451管材的扩口试验应符合表7的规定 表7管材的扩口试验 牌号 状态 扩冂举,% 冲头锥度 BFe30-1 BFe0-1-1 Y2 l5 HA177-2 H68A 4512管材的压扁试验应符合表8的规定 表8管材的压扁试验 牌号 状态 结果 压后内壁距离等下厚 BFe10-1-1 HSn70-1 HsA H68A
GB/T 8890-1998 表 6 管材纵问室温拉伸性能 伸民率 a, 牌号 状态 9h1}3 一一 %一一 抗拉强度 M P月 不小寸 BFe30-1-1 L BFe10-1-1 Y2 M Y2 典一于 钧. ·一 三 一·一 一 一 一 一 一: M 一 HA177-2 YZ 士0- 35 29污 320 M - HSn70 班 H 68A 295 320 245 295 M - HR5A YZ 注 4.5 4.5. 1 外径大于 35 mm的黄铜管材性能由供需双方协商。 工艺性能 壁厚不大于 2.5n ln l 的管材进行扩口和压扁试验时。试样不应产生肉眼可见裂纹。 4.5门门 管材的扩口试验应符合表 7的规定 表 7 管材的扩日试验 牌号 状 态 扩 Cl率 ，% BFe30-1-1 BFe10-1-1 M 25 Y2 15 H85A HA177-2 HSn70-1 H68A 一 } YI2 4.5门.2 管材的压扁试验应符合表 8的规定。 表 8 管材的压扁试验 牌号 状态 结 呆 BFe30-1-1 BFe10-1-1 HA177-2 HSn70-1 H85A H68A 压扁后内壁&r离等 r璧厚
GBT89-198 表8(完) 结采 BFe30-1-1 压后内距离等于5倍壁厚 HAl77-2 Y2 压鼠后内堊距离等于5倍壁厚 HSn70-1 H85A H68A 452管材的液压试验应符合表9的规定,管材经液压试验不应渗漏和裂,灬供方可不进行该项试验, 但必须保证。 表9管材液压试验 牌号 压力 持续时间 MP BF30-1-1 HA77-2 6.86 10 BFel0-1-] H85A 46内应力 黄锅管材应消除内应力 47涡流探伤 41涡流探伤检测时,人工标准缺陷(钴孔直径)应符合表10的规定。 表10人工标准缺陷孔径尺寸 外径 骷孔直径 l0~1 >15~20 >20~30 0.9 >30~35 >35~40 经供需双方协商可提供其他钻孔直径。 2壁厚3.0m以上的管材钻孔直径由供需双方商定 471在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材,应认为是符合本标准要求。 412由于潮湿污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试当复试时,如 无报警信号贴认为管材是合格的。 411.3出于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材,可用液酝试验方法来确定管材是否 48晶粒度 管材平均晶粒度应在00-~0.05m范围内 4.9表面质量
GB/T8890一1998 表 8(完) 牌 号 状 态 结果 BFe3O 」当卜e1o 压扁后内壁脚离等 fs倍壁厚 HA】772 】」Sn7O一1 H85A H 68A 压扁后内壁跟离等 f气倍堆停 45卜2 管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不进行该项试验 但必须保证。 表 9 管材液压试验 牌 号 压力 1 M八 } 一特续时间 BFe3C一11 HA1772 { {一6.8。一 一一一 1() 10 BFe1O一1一1 HSn7O一飞 H68A H85A 4.96 4.6 内应力 黄铜管材应消除内应力。 4.7 涡流探伤 4.了.1 涡流探伤检测时，人工标准缺陷(钻孔直径)应符合表 10 的规定。 表10 人工标准缺陷孔径尺寸 外 径 10一 15 > 15一 20 > 20一 30 > 30一 35 ) 35一 40 经供需双方协商可提供其他钻孔直径 壁厚3.omn、以上的管材，钻孔直径由供需双方商定 4.7.1.1 在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求 47.1.2 由于潮湿、污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试 当复试时.如 无报警信号则认为管材是合格的。 4.了门.3 由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材，可用液压试验方法来确定管材是否 合格 4.8 晶粒度 管材平均晶粒度应在 0.O1~。.05 mm范围内。 d.9 表面质量
GBT88198 4.91管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。 4.92管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺咤。轻微的氧 化色、发喑色不作报废依据。 5试验方法 5.1化学成分的仲裁分析方法: 管材的化学成分的仲裁分析方法按GBT5121的规定进行 52力学性能检验方法: 管材的纵向室温拉伸试验按GB28规定进行。拉伸试验试样应符合GFB597的规定。 5.3工艺性能检验方法 5.31管材的扩口试验按GB242的规定进行 5.32管材的压扁试验按GB246的规定进行 53管材的液压试验按GB24的规定进行 54管材的内应力试验按GB800的规定进行 55管材的涡流探伤试验应按GB:48的规定进行。 56管材的晶粒度测定应按YS/T37的规定进行, 57管材用目视检查表面质量。 5.8管材用相应精度的測量工具测量只寸。 检验规则 61检查和验收 611管树应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 512需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准的親定不符时,应在收到 产之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 6.2组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不大于20g 63检验项目 每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表囿质 量的检验;粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行 6.4取样位置和取样数量 641化学成分的取祥,供方在熔铸时每炉取1个试样。需方在每批管材中任取1个试样。 642每批管材任取二恨,各取一个试样分别进行纵向室温力学性能扩口、压扁、晶粒度及黄翎管内 应力试验 6.43管材的液珏试验应由每批中任取2根管材进行。 64管材应逐根进行尺寸测量探伤检查和表面质量的检查。 65重复试验 在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双 倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格时,则整批不合格或逐根进行检验,合 格者单独编拊验收。 66检验结果的判定 化学成分不会格时按批不合格。尺寸偏差涡流探伤及表面质量不合格时,按根判不合格
GB/T 8890-1998 4.9门 管材的内外表面应光滑、清沽.不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷 4. 9.2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷 轻微的氧 化色、发暗色不作报废依据。 5 试验方法 5.1 化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/ T 5121的规定进行 5.2 力学性能检验方法 : 管材的纵向室温拉伸试验按 GB 228规定进行 拉伸试验试样应符合GB6397的规定 5.3 工艺性能检验方法 5.3. 1 管材的扩口试验按 GB 242的规定进行。 5.3.2 管材的压扁试验按 GB 246的规定进行 5. 3. 3 管材的液压试验按 GB 241的规定进行。 5.4 管材的内应力试验按 GB 8000的规定进行 5. 5 管材的涡流探伤试验应按GB 5248的规定进行。 5.6 管材的晶粒度测定应按 YS/T 347的规定进行。 5.了 管材用目视检查表面质量 5.8 管材用相应精度的测量工具测量尺寸。 6 检验规则 6门 检查和验收 6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书 6.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决 6.2 组批 管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于2 000 kg 6.3 检验项目 每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表面质 量的检验;晶粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况 下进行 6.4 取样位置和取样数量 6.4门 化学成分的取祥，供方在熔铸时，每炉取 1个试样。需方在每批管材中任取 1个试样 6.4.2 每批管材任取二根，各取一个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内 应力试验。 6.4.3 管材的液压试验应由每批中任取 2根管材进行 6.4.4 管材应逐根进行尺寸测量、探伤检查和表面质量的检查。 65 重复试验 在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双 倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合 格者单独编批验收。 6.6 检验结果的判定 化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格
GBT:90-198 7标志包装运输贮存 在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签: a)供方技术监督部门检印; b)牌号; c)供应状态; d)批号。 7.2包装运输和贮存 管材的包装运输和贮存应符合GB86的规定 7.3质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书。注明: a)供方名称地址; b)产品名称; c)牌号 d)供应状态 e)规格; f)批号; g)净重和件数; h)各项分析检验结果和技术监督部门印记; i)本标准编号,年代号; j包装日期
Ga/T 8890-1998 了 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签: a)供方技术监督部门检印; b)牌号; c)供应状态; d)批号。 7. 2 包装、运输和贮存 管材的包装、运输和贮存应符合Gs 8888的规定 7.3 质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书。注明: a)供方名称、地址; b)产品名称; 。)牌号 ; d)供应状态; e)规格; f)批号; 9)净重和件数; h)各项分析检验结果和技术监督部门印记; 1)本标准编号，年代号; 7)包装日期