JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T76595-95 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 1995-06-16发布 199607-01实施 中华人民共和国机械工业部发布
J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 7659.5一95 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 1995-06-16发布 1996-07-01实施 中华 人民共和 国机械工业 部 发 布
中华人民共和国机械行业标准 JB/T7659.5-95 氟利昂制冷装置用 ZBJ73035-89 翅片式换热器 JB/T5444-91 1主题内容与适用范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器,其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式风 冷冷凝器(简称风冷冷凝器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮 本标准中燕发器适用于以R22为工质的直接燕发式和强制通风的单元式空调机,特殊工况单元式 空调机可参照使用 本标准中风冷冷凝器适用于以R12(R134a)R22、R502为工质的强制通风的单元式空调机、食品 冷冻设备、压缩冷凝机组 本标准不适用于房间空调器 2引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件 冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差 GB716 碳素结构钢冷轧钢带 拉制钢管 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 纯铜板 GB2059纯铜带 GB3194 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差 GB/T3618 GB5117 碳钢焊条 结构用无缝钢管 GB/T13274一般用途轴流通风机技术条件 GB/T13306标牌 JB/T6917制冷装置用压力容器 3术语 3.1翅片式蒸发器 是一种换热器,在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件热泵运行时作风冷冷凝器,翅片 按规定的片距套入管簇,用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片,管簇、侧板,分液器、集管和毛细管组成 2翅片式风冷冷凝器 机械工业部199506-16批准 996-07-01实施
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 7659.5一95 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 ZB 173 035一89 什 ’穆~ZJB B11T 73 2703996一一8991 JB/T 5444一 91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式风 冷冷凝器(简称风冷冷凝器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮 存 。 本标准中蒸发器适用于以 R22为工质的直接蒸发式和强制通风的单元式空调机。特殊工况单元式 空调机可参照使用。 本标准中风冷冷凝器适用于以 R12(R134a),R22,R502为工质的强制通风的单元式空调机、食品 冷冻设备、压缩冷凝机组。 本标准不适用于房间空调器。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB 1527 拉制铜管 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 2040 纯铜板 GB 2059 纯铜带 GB 3194 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差 GB/T 3618 铝及铝合金花纹板 GB 3880 铝及铝合金板材 GB 5066 单张热镀锌薄钢板 GB 5117 碳钢焊条 GB 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13274 一般用途轴流通风机技术条件 GB/T 13306 标牌 JB/T 6917 制冷装置用压力容器 3 术语 3.1 翅片式蒸发器 是一种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作风冷冷凝器。翅片 按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器、集管和毛细管组成 3.2 翅片式风冷冷凝器 机械工业部 1995-06-16批准 1996-07-01实施 I
JB/T7659.5-95 是冷凝器的一种是一种换热器在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部 件,热泵运行时作蒸发器,翅片按规定的片距套入管族,用胀管法使管族紧密结合。它由翅片、管族、側 板、分液器(或分液管)集管、毛细管、风机和电动机组成。 强制通风直接蒸发或冷凝翅片管式 42型号 4.2.1型号表示方法 翅片式换热器的型号由大写汉语拼音宇母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成其型号表示方法规 蒸发器 口-口 改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略 名义蒸发面积:以换热管的外表面积为基准,用数字表示(取整),m 风冷冷凝器 改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略 名义冷凝面积:以换热管的外表面积为基准,用数字表示(取整),m2 风冷冷凝器基本代号 4.2.2型号示例 ZF40;表示名义蒸发面积为40m2,第一次设计的蒸发器 FN100:表示名义冷凝面积为100m2,第一次设计的风冷冷凝器 4.3基本参数 43.1热工参数 a.蒸发器在名义制冷工况下传热系数按表1的规定 传熟系数K b风冷冷凝器在名义制冷工况下传热系数按表2的规定 2 传热系数K R12(R134a) 2名义工况 ,蒸发器的名义制冷工况按表3的规定
JB/T 7659.5一95 是冷凝器的一种，是一种换热器，在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部 件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧 板、分液器(或分液管)、集管、毛细管、风机和电动机组成。 4 产 品分类 4.1 型式 强制通风直接蒸发或冷凝翅片管式. 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 翅片式换热器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成，其型号表示方法规 定如下: a. 蒸发器: 改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略 名义蒸发面积:以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整)，m' 蒸发器基本代号 改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略 名义冷凝面积:以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整)，m' 风冷冷凝器基本代号 口 .﹂ 二 曰丫 二 口 .| 二 潇 曰丫 L - ZF ‘| . 令 PN || .| 匕 4.2.2 型号示例 ZF40:表示名义蒸发面积为 40 m'，第一次设计的蒸发器。 FN 100:表示名义冷凝面积为 100 m',第一次设计的风冷冷凝器。 4.3 基本参数 4.3.1 热工参数 a. 蒸发器在名义制冷工况下传热系数按表 1的规定。 表 1 W/(mZ·℃) 制 冷 剂 R 22 传 热 系 数 K 妻 40 风冷冷凝器在名义制冷工况下传热系数按表 2的规定。 表 2 im 冷 剂 1 W/(m'·℃) R12(R 134a) R 22 传 热 系 数 K 》 25 ) 30 4.3.2 a. 名义工况 蒸发器的名义制冷工况按表 3的规定
JB/T7659.5-95 进风参数 暴发温度 出口过热度△ 迎面风速m/s F球温度 湿球温度 b风冷冷凝器名义排热量工况按表4的规定 表4 出口过冷度△ 进出风温差 逕面风速m 43.3结构参数 蒸发器和风冷冷凝器结构参数按表5的规定, 材料诠D墅厚山。管距S排列方式片厚 节距r 160.30-120~38等边或等 三角形 01.3-351-6 4.4设计条件 蒸发器和风冷冷凝器设计条件按表6的规定 设计压力MPa 最高冷凝温度C 5技术要求 5.1一般要求 翅片式换热器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 52材料 翅片式换热器所用主要材料见表7 表7 B699,GB700,CB708,GB716,GB5066,GB8162 GBI 527,GH2040,GB2059 GB3194,GB3880CB/T3618 GB511
7B/T 7659.5一95 表 3 进 风 参 数 蒸发温度，。 出口过热度 al 迎 面 风 速 m岛 干球温度 ￡ 湿球温度 t., 27 19. 5 匀 2. 5 b. 风冷冷凝器名义排热量工况按表 4的规定。 表 4 项 目 参 数 进风温度石 35 冷凝温度 “ 50 出口过冷度 山 ) 3 进出风温差 <y 迎 面 风 速 m /s 2- 3 4.3.3 结构参数 蒸发器和风冷冷凝器结构参数按表 5的规定。 表 5 n lrn T币 目 一材料一巨}一夕·覆径睿D。丁’，丽壁厚万So 赢管 距 S丁涵#排lp3列l万7方} 、式- i {石a材t 万料1 j }-p# 片 谭厚了d -{ L1-`-17节e距}冲尸 _ 参 数 紫 铜 7--16 0.30^ 1 20~ 38 等边或等 腰三角形 铝 。.‘卜。3。一3^3.51~ 6 4·4 设计条件 蒸发器和风冷冷凝器设计条件按表 6的规定。 表 6 R 22 2.5 5 技术要 求 5. 1 一般要求 翅片式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 材料 翅片式换热器所用主要材料见表 7。 表 7 一一 J确沂竺一一兀G而B 69而.G石B 丽70.G1%rB 7默08.GB 716s.GB 506.GB一一 铜 一 GS 1527.GB 2040.GB 2059 侣 材 GB 3194.GB 3880,GB/T 3618 焊条 一一 } GB 5117 一— - 一
IB/T76595-95 5.3加工要求 3.1换燕管为套片胀管时,翅片冲孔为“L形或“L"形延伸翻边·翻边处不应破裂。 5.32端板应平整,不应翘裂、歪斜 53.3翅片间的片距应均匀 5.3.4翅片和管子接触应紧固,机械胀管后内璧应无划 53.5翅片式换热器所用的风机应符合GB/T13274的要求,转动应灵活、无卡阻,运转应平稳。翅片 式换热器风机的电动机应适当封闭或全部加以封闭,以防受潮 53.6气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵 5.3,7翅片式换热器所用的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理 5.4.1弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的15%壁厚减薄量应不超过壁厚的17% 5.4.2机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级,非机械加工表面尺寸的未注 公差应符合c级 5.4.3翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±4mm,有效长度大于1m时允 差±6mm 5.44翅片式换热器的迎风面,对角线长不大于1m时,两条对角线差值允差±5mm;对角线长大于 1m时,两条对角线差值允差±10mm 5.5性能要求 5.51气压试验 按6.3的规定进行试验,翅片式换热器不得产生变形和泄 5.52清洁度 翅片式换热器内部应清洁、干燥、其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过200mg 5.5.3性能参数测试 按6,7的规定进行检查,蒸发器名义制冷量应符合设计要求 按6.7的规定进行检查风冷冷凝器名义排热量、风量输入功率应符合设计要求 5.54绝缘电阻要求 风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小 5.5.5电气强度要求 风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验,历时1mn不应击穿 及闪络 5.6外观要求 5.6.1翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷,且表面应清洁光亮,无油污及其他残留物 翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应娇正 5.6.2翅片边缘应平直不应有毛刺、飞边、裂口 5.6,3管子内外表面应淸洁、无锈痕管子应无凹陷弯曲扭曲等明显变形,管口应平整、无毛刺 5.6.5翅片式换热器的外表面应清洁干净,油漆应均匀光滑,色泽一致 5.7成套性 5.7.1翅片式换热器应具有 .制冷剂液体进口接头; c.风机(燕发器不包括风机) 5.8保用明
JB /T 7659. 5一95 ‘3 加工要求 5. 3. 1 换热管为套片胀管时.翅片冲孔为“L"形或“L”形延伸翻边 翻边处不应破裂 5.3.2 端板应平整 不应翘裂、歪斜 5.3.3 翅片间的片距应均匀。 5.3.4 翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。 5.3.5 翅片式换热器所用的风机应符合GB/T 13274的要求·转动应灵活、无卡阻，运转应平稳 翅片 式换热器风机的电动机应适当封闭或全部加以封闭，以防受潮。 5.3.6 气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。 5.3.7 翅片式换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 5.4 加工公差要求 5.4. 1 弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的 1500，壁厚减薄量应不超过壁厚的 17%, 5.4.2 机械加工件表面尺寸的未注公差应符合 GB/T 1504规定的 m级。非机械加工表面尺寸的未注 公差应符合 c级。 5.4.3 翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1 m时允差士4 mm，有效长度大于1 m时允 差 士6 mm, 5.4.4 翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于 1 m时，两条对角线差值允差 土5 mm;对角线长大于 1 m 时，两条对角线差值允差 士10 mm, 5.5 性能要求 5.5. 1 气压试验 按6. 3的规定进行试验，翅片式换热器不得产生变形和泄漏. 5.5.2 清洁度 翅片式换热器内部应清洁、干燥、其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过 200 mg/,. 5.5·3 性能参数测试 按 6. 7的规定进行检查，蒸发器名义制冷量应符合设计要求。 按 6. 7的规定进行检查，风冷冷凝器名义排热量、风量、输入功率应符合设计要求。 5.5.4 绝缘电阻要求 风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小于 2 MS1o 5.5.5 电气强度要求 风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验，历时 1 min不应击穿 及闪络。 5.6 外观要求 5.6.1 翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。 翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。 5.6.2 翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。 5.6.3 管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。 5.6.4 弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。 5.6.5 翅片式换热器的外表面应清洁干净，油漆应均匀光滑、色泽一致。 5·7 成套性 5.7.1 翅片式换热器应具有: a. 制冷剂液体进口接头; b. 制冷剂气体出口接头; c 风机(蒸发器不包括风机)。 5·8 保用期
在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下从制造厂发货之日起18个月内,产品确因制遣质 量不良而迹成损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理 6.1外观检查 外观检查应在正常照度下,按5.6的各项要求,逐项进行目测 6.2加工公差检查 加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1mm的长度度量量具,按5.4的各项要 求,逐项进行测量 6.3压力试验 3.1翅片式换热器制成后,应经不低于1.15倍设计压力的气压试验,气压试验时,《体压力应缓慢 上升,达到试验压力后保压10min,降到设计压力后进行检查,应无泄漏和 6.3.2气压试验所用的气体应是干燥的洁净空气或干燥氮气。试验时气 相度变不低手5C 63.3气压试验时,应有可靠的安全措施 6.3.4压力试验应用两个量程相同的井经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5~2 倍,压力表刻度盘直径应不小于100mm,压力表精度应不低于1.5级 635压力试验后应消除管内残余水汽并经千燥处理 6.3.6每台翅片式换热器制遣完工后应充以正压于燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露点为低于 30C).其最大压力不超过0.1MPa,并立即封口 6.3.7试验方祛和试验安全注意事项见JB/T6917 64绝缘电阻试验 采用500V兆致表测量 6.5绝缘电气强度试验 风冷冷凝器带电部位和非带电的金属部位之间的电气强度试验,试验电压为1000V+2倍额定电 压.试验时间1min,无击穿及闪络。 词一产品大量试验无问题时允许果用120%的试验电压,历时1s代替上述试验,在电动机及其他 电气元件做过电气强度试验时,本试验可脱开其接线端子 6.6清洁度检查 产品管簇内用三氯乙烯进行压力冲洗5min,冲洗压力必须保证能有效地冲走脏物。用38ym滤网 过滤清洗液,滤阿在过滤前、后分别在105±5℃的干燥箱内干燥井测量重量,两次测量重量之差为产 品清洁度 6.7性能参数测试 翅片式换热器性能参数测试可采用工业试验或按有关标准测试。试验报告至少应提供下列数据 a,翅片式换热器的型号; b.使用制冷剂; c.翅片式换热器风机的风量,m3/h; 娜片式换热器进口处的干球度,电压V电流A 每个电动机的输入功率,w;使 r.翅片式换热器进口处的湿球温度,℃ g.翅片式换热器出口处的干球温度,℃; h翅片式换热器出口处的湿球温度,C 进入翅片式换热器的制冷剂的温度,℃;压力,MPa j.离开翅片式换热器的制冷剂的温度,℃;压力MPa 5
dB/T 7659.5一95 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之 日起 18个月内.产品确因制造质 41-不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 6 试验方 法 6.I 外观检查 外观检查应在正常照度下，按 5. 6的各项要求，逐项进行目测。 6.2 加工公差检查 加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于 I mm的长度度量量具，按 5. 4的各项要 求，逐项进行测量。 6.3 压力试验 6.3.1 翅片式换热器制成后.应经不低于 1. 15倍设计压力的气压试验。气压试验时，气体压力应缓慢 上升.达到试验压力后.保压 10 min，降到设计压力后进行检查 ，应无泄漏和异常变形。 6.3.2 气压试验所用的气体应是千燥的洁净空气或干燥氮气。试验时气体温度应不低于 5'C , 6.3.3 气压试验时，应有可靠的安全措施。 6.3_4 压力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的 1. 5-2 倍，压力表刻度盘直径应不小于 100 mm，压力表精度应不低于 1. 5级。 6. 3. 5 压力试验后应清除管内残余水汽，并经千燥处理。 6.3.6 每台翅片式换热器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露点为低于 -30 C).其最大压力不超过 0. 1 MPa，并立即封口。 6.3.7 试验方法和试验安全注意事项见 JB/T 6917, 6.4 绝缘电阻试验 采用 500 V兆欧表测量。 6.5 绝缘电气强度试验 风冷冷授器带电部位和非带电的金属部位之间的电气强度试验 试验电压为 1000 V+2倍额定电 压 试验时间 1 min，无击穿及闪络。 同一产品大量试验无问题时允许采用 120% 的试验电压，历时 Is代替上述试验 .在电动机及其他 电气元件做过电气强度试验时 本试验可脱开其接线端子。 ‘.6 清洁度检查 产品管簇内用三氯乙烯进行压力冲洗5 min，冲洗压力必须保证能有效地冲走脏物。用38 lam滤网 过滤清洗液.滤网在过滤前、后分别在 10515℃ 的干燥箱内干燥并测量重量，两次测量重量之差为产 品清洁度 。 6.7 性能参数测试 翅片式换热器性能参数测试可采用工业试验或按有关标准测试。试验报告至少应提供下列数据: 翅片式换热器的型号; b. 使用制冷剂; c. 翅片式换热器风机的风量，m'/h; d. 每个电动机的输入功率，W;使用的电压，V;电流,A; 翅片式换热器进口处的干球温度，℃; f 翅片式换热器进口处的湿球温度，℃; 8. 翅片式换热器出口处的干球温度，℃; 五. 翅片式换热器出口处的湿球温度，℃; i. 进入翅片式换热器的制冷剂的温度，℃;压力，MPa; J. 离开翅片式换热器的制冷剂的温度，℃;压力，MPa ;
JB/T7659.5-95 k.总制冷量,kW; 1.试验室的大气压,Pa 7检验规则 7.1一般要求 翅片式换热器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验,合格后方准出厂 2检验项目 2.1检验分类 翅片式换热器的检验分出厂检验、型式检验两 翅片式换热器的检验项目应按表8的规定 表 检验项 出厂检 型式检验 式验 洁度 加工质量 外观质量 绝缘电阻(指风冷冷题器 电气强度〔指风冷冷凝器 产品的成套性 产品标牌内容及出厂文件 7.3出厂检验 每台翅片式换热器制成后应进行出厂检验 7.4.1对翅片式换热器至少一种规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验 7.4.2性能试验的试验方法可采用工业运行试验或有关标准测试 7.4.3对翅片式换热器内部清洁度及水分应采用严格工艺保证来实施 8标志、包装和贮存 1标志 8.L.1每台翅片式换热器应在明显部位上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定标牌内容应包 a,型号、名称和出厂编号; b设计压力,试验压力; d.换热面积 e,风机总风量、风压 f.总功率、电制 g制造厂厂名及商标;
IB/T 7659.弓一95 k. 总制冷量 ，kw; . 试验室的大气压，Pa。 检 验规则 71 一般要求 翅片式换热器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂。 7.2 检 验项 目 7.2.1 检验分类 翅片式换热器的检验分出厂检验、型式检验两类。 7，22 检验项 目 翅片式换热器的检验项目应按表 8的规定。 表 8 一 。 。 项 目 } 出 厂 检 验 { 型 式 检 验 性 能 试 验 清洁度 加工质量 外 观 质 量 气 压 试 验 一硒获荀翻赢礴矶_ _ 磊丁一__~ 电气强度(指风冷冷凝器) 产品的成套性 产品标牌内容及出厂文件 7·3 出厂检验 每台翅片式换热器1浏成后应进行出厂检验。 7·4 型式检验 7.41 对翅片式换热器至少一种规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。 7.4.2 性能试验的试验方法可采用工业运行试验或有关标准测试. 7.4.3 对翅片式换热器内部清洁度及水分应采用严格工艺保证来实施。 标 志 、包装和贮存 8，1 标志 8.1.1 每台翅片式换热器应在明显部位上固定标牌，标牌应符合GB/T 133o6的规定。标牌内容应包 括 a‘ 型号、名称和出厂编号; b. 设计压力、试验压力; c 使用制冷剂; d. 换热面积; 。. 风机总风量、风压; f、 总功率、电制: 9. 制造厂厂名及商标;
:17659.5-9 i.制造日期 81,2风机应标明旋转方向 8.2包装 82.1翅片式换热器应罩有塑料薄膜层,包装层应有适当刚性。翅片式换热器应适当固定,以防碰撞 损坏翅片 8.2.2翅片式换热器内腔应充入压力不高于0.1MPa的氮气,并封严管口。 8.2.3翅片式换热器单独供应出厂时,应随带下列技术文件 a.产品合格证 b产品说明书 c,装箱单 8.3贮存 翅片式换热器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中 附加说明 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口 本标准由上海冷气机厂、南京五洲制冷(集团)公司负责起草 本标准主要起草人吕林泉、沈和笙、毛水 7
6/ 1 7659. 5一 95 h. 重量; i. 制造 日期。 8.1.2 风机应标明旋转方向。 8.2 包装 8.2.1 翅片式换热器应罩有塑料薄膜层 ，包装层应有适当刚性。翅片式换热器应适当固定，以防碰撞， 损坏翅片 。 8.2.2 翅片式换热器内腔应充入压力不高于 。. 1 MPa的氮气，并封严管口。 8.2.3 翅片式换热器单独供应出厂时，应随带下列技术文件: a. 产品合格证; b. 产品说明书; 装箱单。 8.3 贮存 翅片式换热器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由上海冷气机厂、南京五洲制冷(集团)公司负责起草. 本标准主要起草人吕林泉、沈和笙、毛永年
