中华人民共和国机械行业标准 JB/T7245-94 制冷装置用截止阀 1主题内容与适用范围 本标准规定了制冷装置用截止阀的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检驗规则、包装、标志和 贮存。 本标准适用丁公称压力PN≤3MPa、公称通径DN~300m、温度-50~160(,以R2.R2 R502和R17等为制冷剂的制冷装置用通用管路截止阀(以下筒称截止阀),其他用途的制冷截止闶叮 参照执行 2引用标准 GH3T1336标牌 JB/Z24截止阀静压寿命试验规程 JBT4119制冷用电磁阀 3型式和基本参数 3.1型式 311截止阀按通路型式分直通式和直角式两和 31.2截止阀按连接型式分蝶纹、法兰、扩口管、钎焊和对焊五种。 3.2形号 截止阀型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如下 公称压力:用数字表示,MP 连接型式代号:螺纹用L表示,扩凵管用K表示, 法兰用F表示钎焊用Q表示对焊用D表示 (两端不同接口分别用两个代号表示) 通路型式代号:直通式不表示,直角式用]表示 一公称通径:用数字表示m 截止阀代号 适用工质代号:氟利昂用F表示,氦用A表示 型号标记示例 a,FJKQ2表示进口为扩口,出凵为钎焊连接,直角式,用于氟利昂制冷剂,公称压力为2MPa, 公称通径为6mm的截止阂 b.AF-25表示法兰连接,直通式,用于氨制冷剂,公称压力为.5M2公称通径为10m 中华人民共和国机械工业部194018批准 19507-01实施
中华人 民共和 国机械 行 业标 准 JB/t' 7245- 94 制冷装置用截止阀 主题 内容与适用范围 本标准规定了制冷装置用截止阀的}'j式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 贮存 。 本标准适用丁公称压力 PN镇3 MPa、公称通径 DN 1- 300 mm,温度一50 ^ 160 C，以 R12,R22. R502和R717等为制冷剂的制冷装置用通用管路截正阀(以下简称截 止阀)。其他用途的制冷截 正阀可 参照执行 2 引用标 准 (:B/r 13306 标牌 JB/Z 224 1B/T 4119 截 iF.阀 静压寿命试验规程 制冷 用 电磁 阀 3 型式和基本参数 3门 型式 3门门 截止阀按通路型式分直通式和直角式两种 31.2 截止阀按连接型式分螺纹、法兰、扩口管、钎焊和对焊五种 3, 2 刚号 截止阀型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成 ，表不方法如下 : ﹂ 一 口 一 口 一 口 — 公称压力:用数字表示.MPa 连接型式代 号:螺纹用 L表示.扩 u管用 K表示 法兰用 F表示 钎焊用 Q表示 ，对焊用 D表示 (两端不同接口分别用两个代号表示) 通路型式代号:直通式不表示，直角式用 J表示 口一 一 ' 娜 i>}TT:用数掀 示，mm 一 截止阀代号 — 适用工质代号 :氟利昂用 F表示 ，氨用 A 表示 型 号标记示例: a. F161KQ-2表示进口为扩 日，出日为钎焊连接，直角式，用于氟利昂制冷剂.公称压力为2 MPa 公称通径为 6 mm 的截止阀 b. All 00F-25表示法兰连接，直通式 ，用于氨制冷剂，公称压力为 2. 5M Pa。公称通径为 100 r 中华人民共和国机械工业部 1994一07一18批准 1995一07一01实施
JBT7245-9 的截止阀。 33基本参数 3.31公称压力PN为20.3MP 332公称通径IN a.迮接管用阀通径: 4,6,8,10,(13),(15),016),(19),20,25,32,40,50.65,80m 注:括号内的通径不推荐采用。 b.连接钢管用阀通径: 610,15,20,25,32,40,50,65,80,10.55,0.5.3m。 333接管尺寸见附录A(、参考件) 4技术要求 4.1·般要求 截止阀应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件或协议制造 4.2材料 421体及土要零件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。 42阀体及主要零件材料应满足下列要求 a.阀体及十要零件的材料应与使用的温度、,力和制冷剂相适应; b.阌体及主要零件的材料应满足截止阀性能与强度要求 e.岗仟材料在湿空气条件下应不蚀并保持其金属光泽。 423密封材料应满足下列娑求 a.阂内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化并符合相婉标准; b.阀内使爪的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金材料及其锟合物有良好的相 容性 c.阀在使用过程中应能保持良好的气密性 4.3结构 431阀杆顺时针方向旋转为关闭,阀门在使用条件下启闭应灵活、可靠,阀盖不应启闭操作而旋 转。 4.32扩凵式管接头连接的截止阀阀体上应有卡扳手的部位及其替代物。 43氟利昂用的截止阀一般应带有安全帽盖。 4.34为了安全和维修截止阀一般旋有上密封 4.35有上密封的截止阀庼能在压力状态下进行填料的紧固和更换、,更换填料时应能防止阀杄旋出 44内、外表商质量 41铸件内外表面不应有妨碍使用的气孔、飞边、枯砂夹砂、裂纹等缺陷。 442锻件内外表面不应有财碍使用的夹层、折叠、飞边、裂纹等缺陷。 443焊接件内外表商在焊缝全长上不应有未焊透的缺陷 44机械加工表面不应有毛刺、凹痕刻疤和加工精度不同等缺陷。 445未注尺寸的棱边或拐角处,应有适当的倒角或倒圆 446制冷剂通道部分应光滑、清洁。 45性能 451阀体的耐压强度:阀体在1。倍公称压力下应无异常变形和渗漏 4.52气密性:截止阀的关闭密封、上密封和密封帽盖的密封性,在公称压力和设计规定的扭矩下不应 世漏
JB/T ]245一94 的截 !卜阀。 3.3 基本参数 13、 公称压力 PN为 2.0,2.5,3 MPao I12 公称通径 I)N a. 连接铜管用阀通径 : 4,6,8,10,(13),(15)，(16)，(19),20,20,52 注 :括号内的通径不推荐采川 b. 连接钢管用阀通径 6,10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125, 3.3.3 接管尺寸见附录 八(参考件) 40.50,65,80 mm 土50,200,250,300 mmo 4 技术要求 4.1 一般要求 截止阀应符合本标准的要求.并按经规定程序批准的图样及技术文件或协议制造 4.2 材料 4. 2门 阀休及主要零件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。 4.2.2 阀休及主要零件材料应满足下列要求: a. 阀体及 1-.要零件的材料应与使用的温度、压力和制冷剂相适应; b. 阀体及主要零件的材料应满足截止阀性能与强度要求: c. 阀杆材料在湿空气条件下应不腐蚀并保持其余属光泽 4. 2.3 密封材料应满足下列要求: a. 阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化并符合相应标准; b. 阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂 、相应的金属材料及其棍合物有良好的相 容性 ; c. 阀在使用过程中应能保持 良好的气密性 4.3 结构 4. 3, 1 阀杆顺时针方向旋转为关闭.阀门在使用条件下启闭应灵活、可靠 阀盖不应随启闭操作而旋 转 。 4. 3. 2 扩日式管接头连接的截止阀阀体 匕应有卡扳手的部位及其替代物 4. 3. 3 氟利昂用的截止阀一般应带有安全帽盖 4.3.4 为了安全和维修，截止阀一般应有上密封 4.3. 5 有 L密封的截止阀应能在压力状态下进行填料的紧固和更换，更换填料时应能防止阀杆旋I 4.4 内、外表面质量 4.4门 铸件内、外表面不应有妨碍使用的气孔、飞边、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 4.42 锻件内、外表面不应有妨碍使用的夹层、折叠、飞边、裂纹等缺陷。 4.4.3 焊接件内、外表面在焊缝全长上不应有未焊透的缺陷。 4.4.4 机械加工表面不应有毛刺、凹痕、刻疤和加工精度不同等缺陷。 4.45 未注尺寸的棱边或拐角处，应有适当的倒角或倒圆。 4.4.6 制冷剂通道部分应光滑、清洁 45 性能 4. 5. 1 阀体的耐压强度:阀体在 1. 5倍公称压力下应无异常变形和渗漏 45‘2 气密性 截止阀的关闭密封、上密封和密封帽盖的密封性，在公称压力和设计规定的扭矩 下不应 泄 漏
JBT7245-9 4.53耐用性:截止阀在设计关闭扭矩下全行程开闭650次后仍应符合45.2条的要求。 4.54耐高温性:使用于高压、高温侧的戳止阀,在53~160℃吋廈能正常工作 4.5.5耐低沮性:使用于低压低侧的截止阀,在5~160C时应能止常工作 456流通能力:水流经截止阀产生.1Mal力降时用m/h为单位表示的流量值 4.6保修期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,截止阀因制造质量不 良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责修理或史换 5试验方法 5.1内外表质量 用目测方法进行检验 52阀体耐压强度试验 521封闭阀门进口和出口,压紧填枓压盖,使启闭件处于半开位置,给阀体内充满液体(水或润滑 油),将空气排出,然后逐渐加压到1.5倍的公称压力,保压lmin以上’壳体应无渗漏或异常变形。试验 后,应进行干燥处理。 522当有安全防护装置时,锻造阀门可在1.25倍的公称压力下以气(空气或氮气)代液镦强度试验 5.3气密性试验 531截止阀在开启状态下放入水中,将阀体内空气加压至公称压力、保压30s以上.截止阀表向及 其他部位应无泄漏。 532截止阀在设计规定的扭矩下关闭后放入水屮然后将空气从截止阀进凵端逐漸加至公称压力 保压30s以上,检查阀密封处及各连接处应无气体向外泄漏。 5.33带有上密封的截止阀,先将阀杆按设计规定的扭矩緊贴上密封座(全开状态),雨松开填料斥盖 在自由状态下将壳体内空气逐渐加压至公称压力,保压3s以上,检查上密封处应无泄漏。 3.4带有帽盖的截止阀,先将闶杆处十半开位置,再松开填料压盖,在白由状态下将阀体内的空气逐 渐加压至密封性能试验压力,保压30s以上,检查帽盖与阀盖连接处应无泄漏 3.5气密性试验应在强度试验后进行。 5.4耐用性试验 按JB/Z2240规定进行寿命试验。 5.5耐高温试验 将阀装在专用夹具上,阀处于关闭状态,由进口端充人氮气或空气,加压全该阀的.7倍公称压力 然后放入15-~160C的高温箱内,保温h后取出,冷却玊室温,应无泄漏。 5.6.耐低温试验 将阀装在专用夹具上,阀处于关闭状态,由进冂端充入氮气或空气,加压至该阀的0.2倍公称压力; 然后放入一45~50C的低温箱内,保温4h后取出,升温至空温,应尢泄漏。 57流通能力试验 按B/T90时6.13条进行。 6检验规则 61截止阀的出厂抽样和型式检验的项目按表的规定
JB/T 7245--94 4. 5.3 耐用性:截止阀在设计关闭扭矩 F 全行程开闭 6 500次后仍应钧合 4.5.2条的要求 4.5.4 耐高温性:使用于高压、高温侧的截止阀 在 劝-16oc时应能正常工作 4. 5. 5 耐低温 性:使用于低压低温侧的截止阀.在 50- 160C时应能止常上作 4.5.6 流通能力:水流经截止阀产生 0. 1 MPa压力降时用 m '/h为单位表qC的流量佰 4.6 保修期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之 H起 18个月内，截止阀P4制造质量不 良而发生损坏或不能正常工作时.制造厂应负责修理或更换 〕 5 试验方法 内、外表面质量 用 目测方法进行检验 阀体耐压强度试验 1 封闭阀门进 口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于半开位置，给阀体 内充满液体(水或润滑 ，将空气排出，然后逐渐加压到 1. 5倍的公称压力，保压 1 min以上，壳体应无渗漏或异常变形。试验 ‘1. 自 艺 勺 亡 、哥 乐 5 5 油 后.应进行干燥处理 5-2-2 当有安全防护装置时，锻造阀门可在 l. 25倍的公称压力下以气(空气或氮气)代液做强度试验 5-3 气密性试验 5.3门 截 iL阀在开启状态下放人水中，将阀体内空气加压至公称压力 保压 30，以 卜 截止阀表向及 其他部位应无泄漏 5. 3.2 截止阀在设计规定的扭矩下关闭后放人水中，然后将空气从截 lE阀进日端逐渐加至公称压力， 保压 30 s以上，检查阀密封处及各连接处应无气体向外泄漏 5.13 带有 F.密封的截止阀，先将阀杆按设计规定的扭矩紧贴上密封座〔全开状态).再松开填料压盖， 在自由状态下，将壳体内空气逐渐加压至公称压力，保压 3。、以上.检查土密封处应无泄漏 5.14 带有帽盖的截止阀，先将阀扫处于半开位置.再松开填料压盖，在自由状态下将阀体内的空气逐 渐加压至密封陛能试验压力，保压 30 s以上，检查帽盖 与阀盖连接处应无泄漏。 5.I5 气密N}.试验应在强度试验后进行 5.4 耐用性试验 按7B/z 224的规定进行寿命试验 5.5 耐高温试验 将阀装在专用夹具上，阀处于关闭状态 由进口端充人氮气或空气.加压至该阀的 。.7倍公称压力; 然后放人 150-160 c的高温箱内，保温 4h后取出，冷却至室温，应无泄漏。 5.6 耐低温试验 将阀装在专用夹具上.阀处于关闭状态，由进日端充人氮气或空气，加压至该阀的 。.2倍公称压力; 然后放人一45^50C的低温箱内，保温 4 1,后取出，升温至室温，应无泄漏 〕 5，了 流通能力试验 按 」B/T 4119的 6. 13条进行 6 检验规则 6. 1 截止阀的出厂、抽样和型式检验的项 目按表 1的规定
JB/T7245-94 表1 出厂检验柚样检验型式检验技术要求条文试验方法条文 内外表面质量 条 强度试验 ∴1条 气密性试验 4艺条 3条 寿 ,3条 流通能丿 条 5条 62每件截止阀都应做出厂检验 63抽样检验 63-1成批生产的产品应进行抽牛检验,以检查生产过程中的稳定性。 6.32-年内的同型号产品数量作为一个检查批,抽样的时间应均衡分布在-年中。 6、33抽样方案按表2的规定 批量N 样本大小n 合格判足数A 不合格判定数R >50~100 >100~500 8 2 6.4型式检验 641′新试制的截止阀和在没计、工艺或材料上有较大改变可能影响产郈性能时,应进行式裣验,每 次试验#品不少于5件 6.4.2流通能力试验的结果应记入产品说明书中 7标志、包装和贮存 71每件截止阀在明显部位上应有公称压力和公称通径的标志。标牌的尺寸和技术婆求应符合 GBT136规定 7.2截止阀出厂应随带下列文件 产肝合格证; b.产品说明书; c.装箱单。 7.3截止阌和技术文件应用塑料膜包妥放人包装箱,箱内产品与包裟箱空腴应填满衬垫物。 7.4截止阀应放在通风、干燥的地方,小应露大存放 154
,IB/T 7245-94 表 1 it; 目 出厂检验 抽 样 检验 vi式 检验 技 术要 求 条文 试脸 方龙犷条 义 内 、外表面质量 强 度试 验 气 密性 试验 ~- .-一 -----石------------ ~--~一 - .一 ..- 一 - -一 ~ 寿 命 流 通 能 力 二1条 乐茶 6.2 琢件截止阀都应做出厂检验 6.3 抽样检验 6. 3飞 成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程中的稳定it . 6. 3.2 一年内的同型号产品数量作为一个检查批，抽样的时间应均衡分布在一年中 6.I3 抽样力案按表 艺的规定 表 2 批 量 .v 样本大小 。 合格 判定数 、 不合格判 定数 K 》5 C,，一100 > 100- 500 >500 6.4 型式检验 6. 4. 1 新试制的截 1上阀和在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时，应进仃型式检验 每 次试验样品不少十 5件 .4.2 标 志 流通能 力试 验的结 果应 记人产品 说明书 巾。 、包装和贮存 了1 每件截止阀在明显部位上应有公称压力和公称通径的标志。标牌的尺寸和技术要求应符合 GR/T 13306的规定 7.2 截止阀出厂应随带 下列文件: a. 产品合格证; b. 产品说明书; c. 装箱单 7.3 截止阀和技术文件应用塑料膜包妥放人包装箱，箱内产品与包装箱空隙应填满衬垫物 了.4 截止阀应放在通风、干燥的地方，不应露天存放
JBT72459 附录A 接管尺寸 (参考件) A1推荐接管尺寸见表A]。 农Al 公称通径 闲管接管尺寸 公称通径 钢管接管只寸 外径mmx壁厚mn 外径manx醉岸m 19. (13) 16X1.5 323 (15) 18×1.5 19X.5 (19) 2×1.5 23X1 32机0一0 28×1 538防 89x 35X1 108 X1.5 19×5 85X2 273×8 327×8 附加说明 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归凵 本标准由绍兴市制冷设备厂、细兴春晖冷冻器材有限公司负责起草 本标准土要起草人章嘉瑞、徐小娟、顾其刚
JB/T 7245 94 附 录 A 接 管 尺 寸 (参考 件 ) A1 推荐接管尺寸 见表 A1 表 八1 公称 通径 铜管接管尺 寸 公称通径 钢忱接 性尺 外径 丁月卜 上 K 带 户a 卜} 广 2O 23丫1.:: 25 一 一 ;2 35 :<1.乃 1O 1&只1.s 5O 3, x 2 65 70x 2 8 O 8乃、、全 吕肠、 了 105 】口吕卜 」 125 扮一一一 — — — 一 一 一 — — 1 J,-', } 1几。、、1二 319'": S 150 200 一 附加说明: 本标准由机械丁业部合肥通用机械研究所提出并归日 本标准由绍兴市制冷设备厂、绍兴春晖冷冻器材有限公 司负责起草 本标准主要起草人章嘉瑞、徐小娟、顾其刚
