中华人民共和国国家标准：GBT18429-2001《全封闭涡旋压缩机国家标准》Hermetic scroll refrigerant compressors.pdf_大学文库

GB/T18429—2001 5.28整机内部杂质含量按6.10条规定的方法进行试验,其整机内部杂质含量不应大于表3规定的限值。表3压缩机杂质含量限值额定功率范围Kw≤22 >2.2~4.5 >45~6.0 内部杂质含量(mg) 5.2.9压缩机壳体的气密性按6.11条规定的方法进行试验,壳体(含被焊接在壳体上的零件)不允许渗漏。 5.2.10可靠性按6.12条规定的方法进行试验,试验结束时,制冷量及性能系数(COP)的下降不应超过原实测值的5%, 声压级噪声值不应超过原实测值3dB 5.2.11起动耐久性压缩机按6.13条规定的试验方法进行6×104次试验后,压缩机应能继续工作不应出现下列故障压缩机机械性损坏,试验压比无法维持 b.支承或连接性部件损坏,引起噪声明显増加或导致压缩机起动和停机时出现撞机; C.压缩机内部出现电气短路或断路 5.3其它技术要求 5.3.1根据需要,压缩机可配备有合适的电动机过电流、过热保护装置 5.3.2根据需要,压缩机可配备合适的电动机起动装置 5.3.3根据需要,压缩机可配备有合适的减振装置(如减振垫等 5.3.4压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气 5.3.5压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油 5.3.6压缩机壳体表面涂漆应均匀光滑,不应有漏涂,划痕,锈斑等缺陷 5.4质量保证期在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月,产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责更换。 6试验方法 6.1制冷量试验压缩机在表1规定的工况下,按GB573《容积式制冷压缩机性能试验方法》进行试验,应符合5.2. 的规定。 6.2其它试验 6.2.1试验条件 6.2.1.1环境温度:一般试验室的环境温度为25±10℃ 6.2.1.2被测压缩机周围应是正常使用状态,除对气流敏感的试验有特殊规定外,一般其周围空气流速应在1.0m/s以下,周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源 6.2.1.3被试压缩机电源电压的波动值不应大于2%,频率的波动值不应大于1%。测量用仪表应在

GB/T 18429—2001 5.2.8 整机内部杂质含量按 6.10 条规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量不应大于表 3 规定的限值。表 3 压缩机杂质含量限值额定功率范围 Kw ≤2.2 >2.2~4.5 >4.5~6.0 >6.0 内部杂质含量(mg) 80 100 120 140 5.2.9 压缩机壳体的气密性按 6.11 条规定的方法进行试验，壳体(含被焊接在壳体上的零件)不允许渗漏。 5.2.10 可靠性按 6.12 条规定的方法进行试验，试验结束时，制冷量及性能系数(COP)的下降不应超过原实测值的 5%，声压级噪声值不应超过原实测值 3dB。 5.2.11 起动耐久性压缩机按 6.13 条规定的试验方法进行 6×104 次试验后，压缩机应能继续工作不应出现下列故障： a．压缩机机械性损坏，试验压比无法维持； b．支承或连接性部件损坏，引起噪声明显增加或导致压缩机起动和停机时出现撞机； c．压缩机内部出现电气短路或断路。 5.3 其它技术要求 5.3.1 根据需要，压缩机可配备有合适的电动机过电流、过热保护装置。 5.3.2 根据需要，压缩机可配备合适的电动机起动装置。 5.3.3 根据需要，压缩机可配备有合适的减振装置( 如减振垫等 )。 5.3.4 压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气。 5.3.5 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。 5.3.6 压缩机壳体表面涂漆应均匀光滑，不应有漏涂，划痕，锈斑等缺陷。 5.4 质量保证期在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起 18 个月，产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责更换。 6 试验方法 6.1 制冷量试验压缩机在表 1 规定的工况下，按 GB5773《容积式制冷压缩机性能试验方法》进行试验，应符合 5.2.1 的规定。 6.2 其它试验 6.2.1 试验条件 6.2.1.1 环境温度：一般试验室的环境温度为 25± 10℃。 6.2.1.2 被测压缩机周围应是正常使用状态，除对气流敏感的试验有特殊规定外，一般其周围空气流速应在 1.0 m/s 以下，周围 500mm 距离内不应有影响试验的冷热源。 6.2.1.3 被试压缩机电源电压的波动值不应大于 2%，频率的波动值不应大于 1%。测量用仪表应在 3

GB/T18429—2001 6.13起动耐久性试验将压缩机接入起动性能试验装置(见图1),将其抽真空后,充入适量制冷剂,关闭均压阀。起动并运行压缩机,调整截流阀,使吸、排气压力稳定在如表7所规定的饱和温度对应的压力值,然后停机,试验前准备工作结束。在每个试验周期中,压缩机工作必须达到或超过上述的试验压比。在压缩机重新起动前,机芯与外壳之间的连接件应达到静止状态,系统内的压力应达到平衡(可通过电控均压阀使系统压力快速平衡) 试验一直连续进行6×10次循环为止。试验期间,系统内的平衡压力应保持稳定,发现其平衡压力降低时,应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却,以避免试验期间过热保护器动作, 表7耐久性试验类型吸气压力对应饱和温度气压力对应饱和温度高温 8±1 60±2 中温 -10±1 60±2 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1凡提出交货的压缩机均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目 7.1.1.1出厂检验的必检项目技术要求和试验方法见表9所示的1~5项。 7.1.1.2出厂检验的抽检项目技术要求和试验方法见表9所示的10~15项 7.1.2正常成批生产的每种型号的压缩机按表8规定的台数进行抽检。如抽检不合格时,应以双倍数量重新试验。如仍有一台不合格,该批产品应逐台试验。表8抽检数量「批产量100以下100200200合以上抽查数 7.2型式检验压缩机在下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c)连续生产的产品,自上一次型式检验起已连续生产超过两年时 d)质量不稳定,认为有必要时 e)时隔一年以上再生产时。 7.2.1型式检验应包括本标准表9中规定的全部试验项 7.2.2型式检验样品总数为8台,其中一台为开盖的样品供结构检査用。一台为由制造厂单独制造的堵转样品,供堵转试验用。出厂检验和型式检验试验项目及不合格分类见表10的规定,型式检验所采用的抽样方案、判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数见表11的规定。抽样检验不合格,则判型式检验不合格

GB/T 18429—2001 6.13 起动耐久性试验将压缩机接入起动性能试验装置(见图 1)，将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀。起动并运行压缩机，调整截流阀，使吸、排气压力稳定在如表 7 所规定的饱和温度对应的压力值，然后停机，试验前准备工作结束。在每个试验周期中，压缩机工作必须达到或超过上述的试验压比。在压缩机重新起动前，机芯与外壳之间的连接件应达到静止状态，系统内的压力应达到平衡(可通过电控均压阀使系统压力快速平衡)。试验一直连续进行 6×104 次循环为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。表 7 耐久性试验类型吸气压力对应饱和温度 ℃ 排气压力对应饱和温度 ℃ 高温 8± 1 60± 2 中温 -10± 1 60± 2 低温 -32± 1 60± 2 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 凡提出交货的压缩机均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。 7.1.1.1 出厂检验的必检项目技术要求和试验方法见表 9 所示的 1~5 项。 7.1.1.2 出厂检验的抽检项目技术要求和试验方法见表 9 所示的 10~15 项。 7.1.2 正常成批生产的每种型号的压缩机按表 8 规定的台数进行抽检。如抽检不合格时，应以双倍数量重新试验。如仍有一台不合格，该批产品应逐台试验。表 8 抽检数量批产量 1000 台以下 1000~2000 台 2000 台以上抽查数 1 2 3 7.2 型式检验压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产超过两年时； d) 质量不稳定，认为有必要时； e) 时隔一年以上再生产时。 7.2.1 型式检验应包括本标准表 9 中规定的全部试验项目。 7.2.2 型式检验样品总数为 8 台，其中一台为开盖的样品供结构检查用。一台为由制造厂单独制造的堵转样品，供堵转试验用。出厂检验和型式检验试验项目及不合格分类见表 10 的规定，型式检验所采用的抽样方案、判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数见表 11 的规定。抽样检验不合格，则判型式检验不合格。 9