第5章其他冲压成形方法 2.胀形工序件计算(参见图56) 5.6胀形前后尺寸的变化 工序件直径(中径) 工序件长度 Lo=L[1+(0.3~0.4)6]+b 式中:L一一制件的母线长度: 6——制件切向最大伸长率 b—一切边余量,一般取5~15mm。 切边余量与材料的塑性应变比(r值)及模具的粗糙度有关,各向异性小者,b取小值。 这点与拉深相同。系数(0.3~0.4)为切向伸长而产生高度缩小的因素 由于材料的不均匀变薄,工序件的计算很难准确,需多次试验才能确定 3.胀形的几种方法 胀形的方法一般有机械胀形、橡皮胀形、液压胀形。 (1)机械胀形(刚模胀形) 典型机械胀形如图57所示。它是利用锥形芯块4将分瓣凸模2顶开,使坯料胀成所 需形状。这种方法模具结构较为复杂。由于凸模分开后存在间隙且周向位移难以一致,因 此只能应用于胀形量小且精度不高的制件。图5.8是机械胀形的另一种方法,它采用机械 式无凸模胀形法。凹模分上下2块,杯形工序件/半成品放置于下凹模6中,成形时芯轴2 先进入工序件/半成品内将其定位,保证杯壁不失稳,继而对其进行镦压。由于凹模及芯轴 的约束作用,工序件/半成品只有在中间空腔处变形,达到胀形的目的。这种方法只适用于 较小的局部变形。 图5.7滑块式机械胀形 一凹模:2一分瓣凸模:3一拉簧:4一锥形芯块第 5 章 其他冲压成形方法 177 2. 胀形工序件计算(参见图 5.6) 图 5.6 胀形前后尺寸的变化 工序件直径(中径) d0＝dmax/K 工序件长度 L0＝L[1+(0.3～0.4) δ ]+b 式中：L——制件的母线长度；  ——制件切向最大伸长率； b——切边余量，一般取 5~15mm。 切边余量与材料的塑性应变比(r 值)及模具的粗糙度有关，各向异性小者，b 取小值。 这点与拉深相同。系数(0.3~0.4)为切向伸长而产生高度缩小的因素。 由于材料的不均匀变薄，工序件的计算很难准确，需多次试验才能确定。 3. 胀形的几种方法 胀形的方法一般有机械胀形、橡皮胀形、液压胀形。 (1) 机械胀形(刚模胀形) 典型机械胀形如图 5.7 所示。它是利用锥形芯块 4 将分瓣凸模 2 顶开，使坯料胀成所 需形状。这种方法模具结构较为复杂。由于凸模分开后存在间隙且周向位移难以一致，因 此只能应用于胀形量小且精度不高的制件。图 5.8 是机械胀形的另一种方法，它采用机械 式无凸模胀形法。凹模分上下 2 块，杯形工序件/半成品放置于下凹模 6 中，成形时芯轴 2 先进入工序件/半成品内将其定位，保证杯壁不失稳，继而对其进行镦压。由于凹模及芯轴 的约束作用，工序件/半成品只有在中间空腔处变形，达到胀形的目的。这种方法只适用于 较小的局部变形。 图 5.7 滑块式机械胀形 1—凹模；2—分瓣凸模；3—拉簧；4—锥形芯块