中压工艺与模具设计 在曲柄压力机上对薄板(κ<1.5mm)、小制件(面积A<200m2)进行局部胀形时(加强筋除 外)其冲压力可按下式近似计算: 式中:P一一冲压力(N) A—一胀形面积(mm2) ——板料厚度(mm) K——系数,钢K=(200~300)N/mm4,黄铜K=(50~200)N/mm4 加强筋所需冲压力可按下式近似计算 P=Lto. K 式中:P一—冲压力(N) L一—胀形区的周边长度(mm ——板料厚度(mm) 材料抗拉强度(MPa) K—一系数。一般K=0.7~10,筋窄而深取大值,反之取小值 513空心坯料胀形 1.极限胀形系数 空心坯料的胀形俗称凸肚成形,成形时材料沿径向拉伸,将空心坯料(空心工序件或管 坯)向外扩张,胀出所需凸起形状。胀形过程中材料变形部位的切向和母线方向均受拉应力 因此,胀形的变形程度受材料的极限伸长率限制,超过材料的极限伸长率制件将胀裂。变 形程度以胀形系数K表示,即 式中:dmax—胀形后的最大直径(中径) d——坯料/工序件/半成品直径(中径)。 胀形系数K与坯料伸长率δ的关系为: 胀形件每个横截面的大小很可能不一致,危险截面在变形最大处(dmax),设计时应特别 注意。有些制件有强度要求,胀形件不可避免地会出现材料变薄而影响强度。因此,胀形 系数不宜取极限值。表52是一些材料的极限胀形系数(极限变形程度)的实验值。 表5.2极限胀形系数 厚度mm 材料许用伸长率(%) 极限胀形系数K 1.25 纯 32 低碳钢 1.20 124 耐热不锈钢 1.26~1.32 28~-34176 冲压工艺与模具设计 在曲柄压力机上对薄板(t<1.5mm)、小制件(面积 A<2000mm2 )进行局部胀形时(加强筋除 外)其冲压力可按下式近似计算： P = AKt2 式中：P ——冲压力(N)； A ——胀形面积(mm2 )； t ——板料厚度(mm)； K ——系数，钢 K＝(200~300)N/mm4，黄铜 K＝(50~200)N/mm4。 加强筋所需冲压力可按下式近似计算： P = Lt  b K 式中：P ——冲压力(N)； L ——胀形区的周边长度(mm)； t ——板料厚度(mm)；  b ——材料抗拉强度(MPa)； K ——系数。一般 K＝0.7~1.0，筋窄而深取大值，反之取小值。 5.1.3 空心坯料胀形 1. 极限胀形系数 空心坯料的胀形俗称凸肚成形，成形时材料沿径向拉伸，将空心坯料(空心工序件或管 坯)向外扩张，胀出所需凸起形状。胀形过程中材料变形部位的切向和母线方向均受拉应力， 因此，胀形的变形程度受材料的极限伸长率限制，超过材料的极限伸长率制件将胀裂。变 形程度以胀形系数 K 表示，即 K＝dmax/d0 式中：dmax ——胀形后的最大直径(中径)； d0 ——坯料/工序件/半成品直径(中径)。 胀形系数 K 与坯料伸长率  的关系为：  ＝(dmax－d0)/d0=K－1 胀形件每个横截面的大小很可能不一致，危险截面在变形最大处(dmax)，设计时应特别 注意。有些制件有强度要求，胀形件不可避免地会出现材料变薄而影响强度。因此，胀形 系数不宜取极限值。表 5.2 是一些材料的极限胀形系数(极限变形程度)的实验值。 表 5.2 极限胀形系数 材 料 厚度/mm 材料许用伸长率  (%) 极限胀形系数 K 高塑性铝合金 0.5 25 1.25 纯铝 1.0 1.2 2.0 28 32 32 1.28 1.32 1.32 低碳钢 0.5 1.0 20 24 1.20 1.24 耐热不锈钢 0.5 1.0 26~32 28~34 1.26~1.32 1.28~1.34