第5章其他冲压成形方法 δ——材料单向拉伸的伸长率 系数(0.70~0.75)视局部胀形的形状而定,球形筋取大值,梯形筋取小值。 如果制件要求的局部胀形量超过极限变形程度,可以采用分步方法解决(如图54所 示)。第1道工序胀成大直径的球形(或锥形),以求在较大范围内聚料和尽可能地均匀变形 第2道工序再得到所要求的尺寸。第1道成形的表面积应略小于最后成形的表面积,以便 通过第2次成形使表面积再略微增大,起到整形作用,避免制件起皱 压筋、压凸的形式和尺寸可参考表51。当起伏成形的筋(或包)与制件外边缘的距离小 于3倍板料厚度时,成形过程中边缘材料会向内收缩(如图5.5所示)。对于要求较高的制件 应预先留出切边余量,成形后修切整齐。也可以增大压边力,阻止材料向内滑动,保持边 缘规整。 b<3时 (a)预成形 (b)最后成形 图54深度较大的局部胀形法 图5.5起伏成形距边缘的最小尺寸 表51压筋压凸的形式和尺寸 压筋 (3-4)(2-3)(7-10 (1~2) 凸 (1.5~2≥3(05-1.5)15-30 D/mm L/mm 6.5 10 13 18 16 31 40第 5 章 其他冲压成形方法 175  ——材料单向拉伸的伸长率。 系数(0.70~0.75)视局部胀形的形状而定，球形筋取大值，梯形筋取小值。 如果制件要求的局部胀形量超过极限变形程度，可以采用分步方法解决(如图 5.4 所 示)。第 1 道工序胀成大直径的球形(或锥形)，以求在较大范围内聚料和尽可能地均匀变形。 第 2 道工序再得到所要求的尺寸。第 1 道成形的表面积应略小于最后成形的表面积，以便 通过第 2 次成形使表面积再略微增大，起到整形作用，避免制件起皱。 压筋、压凸的形式和尺寸可参考表 5.1。当起伏成形的筋(或包)与制件外边缘的距离小 于 3 倍板料厚度时，成形过程中边缘材料会向内收缩(如图 5.5 所示)。对于要求较高的制件 应预先留出切边余量，成形后修切整齐。也可以增大压边力，阻止材料向内滑动，保持边 缘规整。 图 5.4 深度较大的局部胀形法 图 5.5 起伏成形距边缘的最小尺寸 表 5.1 压筋压凸的形式和尺寸 名 称 图 例 R h D 或 B r a(°) 压 筋 (3~4)t (2~3)t (7~10)t (1~2)t — 压 凸 — (1.5~2)t ≥3h (0.5~1.5)t 15~30 图 例 D/mm L/mm t/mm 6.5 10 6 8.5 13 7.5 10.5 15 9 13 18 11 15 22 13 18 26 16 24 34 20 31 44 26 36 51 30 43 60 35 48 68 40 55 78 45