CE<0.4%时,冷裂纹倾向不明显,焊接性良好; CE=0.4%~0.6%时,冷裂倾向明显,焊接性较差 CE>0.6%时,冷裂倾向很强,焊接性很差 碳当量越高,焊接性越差 碳素钢和普低钢的焊接 焊接裂纹产生? 内部条件:碳当量CE 外部条件:环境温度 1、碳钢的焊接 氐碳钢:CE<0.4%,焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头 焊前预热150℃~250℃,焊后缓冷, 0.4%,冷裂倾向很强,焊接性较差 采用细巸5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊,降低焊缝的含碳量。 2、低合金结构钢的焊接 焊接方法 a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊 b.板厚>40m时,用电渣焊 C.批量大时,用CO2气体保护焊 16Mn的焊接 CE=0.4%焊接性良好,不需预热 板厚>32~38m 环境温度低时,需预热 重要结构(锅炉、压力容器)焊后应消除应力退火 三、不锈钢的焊接 不锈钢的种类 马氏体不锈钢(Cr13型) 奧氏体不锈钢(Crl8Ni9型) 铁素体不锈钢(Cr17型) 马氏体不锈钢: 焊接性较差(冷裂纹和淬硬脆化)→焊前预热,焊后缓冷及热处理, 采用奥氏体不锈钢焊条。 奥氏体不锈钢 焊接性良好 铁素体不锈钢: 焊接性较差(过热晶粒引起脆化和裂纹)→低温预热 (<150℃=减少高温停留时间)10 CE ＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显, 焊接性良好； CE ＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差； CE ＞0.6%时，冷裂倾向很强, 焊接性很差。 碳当量越高，焊接性越差 二、碳素钢和普低钢的焊接 焊接裂纹产生？ 内部条件：碳当量 CE 外部条件：环境温度 1、碳钢的焊接 低碳钢：CE ＜0.4% ，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。 中碳钢：CE ＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。 焊前预热 150℃～250℃，焊后缓冷， 采用细 E5015 焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。 2、低合金结构钢的焊接 焊接方法: a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊 b.板厚＞ 40mm 时，用电渣焊 c.批量大时，用 CO2 气体保护焊 16Mn 的焊接 CE= 0.4%焊接性良好，不需预热 板厚＞ 32～38mm 环境温度低时，需预热 重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火 三、不锈钢的焊接 不锈钢的种类: 马氏体不锈钢（Cr13 型） 奥氏体不锈钢（Cr18Ni9 型） 铁素体不锈钢（Cr17 型） 马氏体不锈钢： 焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）→焊前预热，焊后缓冷及热处理， 采用奥氏体不锈钢焊条。 奥氏体不锈钢： 焊接性良好 铁素体不锈钢： 焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹）→低温预热 （ ＜ 150 ℃ ＝减少高温停留时间）