控加工工艺卡、数控加工工序卡、 数控加工刀具卡等一系列技术文 件 1、根据使用要求，绘制零件图或 装配图 2、绘制和改进图纸 2、对现有零件图或装配图的不合 机械制图 理之处，提出修改意见并进行整改 优化 3、设计和编写工艺文件 1、根据产品特点和加工设备情况， (制订零件加工路线、选用合适 数控加工工艺、机械制 协助工艺部门完成数控加工工艺 造技术基础、钳工实训、 刀具、选用恬当的切削参数、选 过程卡、数控加工工艺卡、数控加 数控加工实训、机工实 工工序卡、数控加工刀具卡等一系 用切削液、分析零件材料和切削 列技术文件的设计和编写任务 训 性能) 4、工艺优化 1、根据现场操作人员反馈，优化 (首件试制、工艺优化、工装设 加工参数、加工策略和加工流程等 数控加工工艺、机械制 工艺，并及时完成工艺技术文件的 造技术基础 计与改进) 更新 1、根据车削类零件图纸加工要求 和特点，手工完成数控车削程序编 零件的数控车削加工、 1、手动编程 制 零件的数控铣削加工、 2、根据铣削类零件图纸加工要求 特种加工 和特点，完成数控铣削程序编制 1、根据车削类零件图纸加工要求 和特点，利用软件完成数控车削程 序编制 2、根据铣削类零件图纸加工要求 UG三维建模、UG自动 和特点，利用软件完成数控铣削程 2、自动编程（含建模） 编程、机械CAD应用技 序编制 术 3、通过NX、Mastercam、CAXM等 3.数控编程员 CAM软件进行程序编制 4、根据数控系统的特点，完成定 制化后处理构造。 1、通过NX、Mastercam、CAXA等 CAM软件的仿真模块，检查程序 3、检查程序错误 漏洞和错误 机械CAD应用技术 2、通过机床数控系统仿真校验模 块，检查程序漏洞和错误 1、通过零件图或装配图，查看尺 4、识读图纸和工艺技术文件等 寸、公差、配合、热处理、粗糙度 专业英语、机械制图、 资料（含英文） 等各项要求 数控加工工艺 2、针对工艺问题，结合技术文件控加工工艺卡、数控加工工序卡、 数控加工刀具卡等一系列技术文 件 2、绘制和改进图纸 1、根据使用要求，绘制零件图或 装配图 2、对现有零件图或装配图的不合 理之处，提出修改意见并进行整改 优化 机械制图 3、设计和编写工艺文件 （制订零件加工路线、选用合适 刀具、选用恬当的切削参数、选 用切削液、分析零件材料和切削 性能） 1、根据产品特点和加工设备情况， 协助工艺部门完成数控加工工艺 过程卡、数控加工工艺卡、数控加 工工序卡、数控加工刀具卡等一系 列技术文件的设计和编写任务 数控加工工艺、机械制 造技术基础、钳工实训、 数控加工实训、机工实 训 4、工艺优化 （首件试制、工艺优化、工装设 计与改进） 1、根据现场操作人员反馈，优化 加工参数、加工策略和加工流程等 工艺，并及时完成工艺技术文件的 更新 数控加工工艺、机械制 造技术基础 3.数控编程员 1、手动编程 1、根据车削类零件图纸加工要求 和特点，手工完成数控车削程序编 制 2、根据铣削类零件图纸加工要求 和特点，完成数控铣削程序编制 零件的数控车削加工、 零件的数控铣削加工、 特种加工 2、自动编程（含建模） 1、根据车削类零件图纸加工要求 和特点，利用软件完成数控车削程 序编制 2、根据铣削类零件图纸加工要求 和特点，利用软件完成数控铣削程 序编制 3、通过 NX、Mastercam、CAXA 等 CAM 软件进行程序编制 4、根据数控系统的特点，完成定 制化后处理构造。 UG 三维建模、UG 自动 编程、机械 CAD 应用技 术 3、检查程序错误 1、通过 NX、Mastercam、CAXA 等 CAM 软件的仿真模块，检查程序 漏洞和错误 2、通过机床数控系统仿真校验模 块，检查程序漏洞和错误 机械 CAD 应用技术 4、识读图纸和工艺技术文件等 资料（含英文） 1、通过零件图或装配图，查看尺 寸、公差、配合、热处理、粗糙度 等各项要求 2、针对工艺问题，结合技术文件 专业英语、机械制图、 数控加工工艺