GB/T18429—2001 5.28整机内部杂质含量 按6.10条规定的方法进行试验,其整机内部杂质含量不应大于表3规定的限值。 表3压缩机杂质含量限值 额定功率范围Kw≤22 >2.2~4.5 >45~6.0 内部杂质含量(mg) 5.2.9压缩机壳体的气密性 按6.11条规定的方法进行试验,壳体(含被焊接在壳体上的零件)不允许渗漏。 5.2.10可靠性 按6.12条规定的方法进行试验,试验结束时,制冷量及性能系数(COP)的下降不应超过原实测值的5%, 声压级噪声值不应超过原实测值3dB 5.2.11起动耐久性 压缩机按6.13条规定的试验方法进行6×104次试验后,压缩机应能继续工作不应出现下列故障 压缩机机械性损坏,试验压比无法维持 b.支承或连接性部件损坏,引起噪声明显増加或导致压缩机起动和停机时出现撞机; C.压缩机内部出现电气短路或断路 5.3其它技术要求 5.3.1根据需要,压缩机可配备有合适的电动机过电流、过热保护装置 5.3.2根据需要,压缩机可配备合适的电动机起动装置 5.3.3根据需要,压缩机可配备有合适的减振装置(如减振垫等 5.3.4压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气 5.3.5压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油 5.3.6压缩机壳体表面涂漆应均匀光滑,不应有漏涂,划痕,锈斑等缺陷 5.4质量保证期 在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月,产品因制造不良 而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责更换。 6试验方法 6.1制冷量试验 压缩机在表1规定的工况下,按GB573《容积式制冷压缩机性能试验方法》进行试验,应符合5.2. 的规定。 6.2其它试验 6.2.1试验条件 6.2.1.1环境温度:一般试验室的环境温度为25±10℃ 6.2.1.2被测压缩机周围应是正常使用状态,除对气流敏感的试验有特殊规定外,一般其周围空气流 速应在1.0m/s以下,周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源 6.2.1.3被试压缩机电源电压的波动值不应大于2%,频率的波动值不应大于1%。测量用仪表应在GB/T 18429—2001 5.2.8 整机内部杂质含量 按 6.10 条规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量不应大于表 3 规定的限值。 表 3 压缩机杂质含量限值 额定功率范围 Kw ≤2.2 >2.2~4.5 >4.5~6.0 >6.0 内部杂质含量(mg) 80 100 120 140 5.2.9 压缩机壳体的气密性 按 6.11 条规定的方法进行试验，壳体(含被焊接在壳体上的零件)不允许渗漏。 5.2.10 可靠性 按 6.12 条规定的方法进行试验，试验结束时，制冷量及性能系数(COP)的下降不应超过原实测值的 5%， 声压级噪声值不应超过原实测值 3dB。 5.2.11 起动耐久性 压缩机按 6.13 条规定的试验方法进行 6×104 次试验后，压缩机应能继续工作不应出现下列故障： a．压缩机机械性损坏，试验压比无法维持； b．支承或连接性部件损坏，引起噪声明显增加或导致压缩机起动和停机时出现撞机； c．压缩机内部出现电气短路或断路。 5.3 其它技术要求 5.3.1 根据需要，压缩机可配备有合适的电动机过电流、过热保护装置。 5.3.2 根据需要，压缩机可配备合适的电动机起动装置。 5.3.3 根据需要，压缩机可配备有合适的减振装置( 如减振垫等 )。 5.3.4 压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气。 5.3.5 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。 5.3.6 压缩机壳体表面涂漆应均匀光滑，不应有漏涂，划痕，锈斑等缺陷。 5.4 质量保证期 在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起 18 个月，产品因制造不良 而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责更换。 6 试验方法 6.1 制冷量试验 压缩机在表 1 规定的工况下，按 GB5773《容积式制冷压缩机性能试验方法》进行试验，应符合 5.2.1 的规定。 6.2 其它试验 6.2.1 试验条件 6.2.1.1 环境温度：一般试验室的环境温度为 25± 10℃。 6.2.1.2 被测压缩机周围应是正常使用状态，除对气流敏感的试验有特殊规定外，一般其周围空气流 速应在 1.0 m/s 以下，周围 500mm 距离内不应有影响试验的冷热源。 6.2.1.3 被试压缩机电源电压的波动值不应大于 2%，频率的波动值不应大于 1%。测量用仪表应在 3