第三节正常开停工 正常开工步骤 1.1开工步骤: (1)通知调度及精制车间,装置开液态烃进装置阀收液态烃,进装置液态烃量 控制在10-15t/h,防止因进料过大,造成原料罐V3/1、2超压 (2)打开脱丙烷塔E-3热源控制上下游阀,关闭放空阀,脱丙烷塔缓慢升温升 压,控制升温速度15-20℃/h,开启P-1,P-1运转正常后,启用进料流量控制 FI℃-105,控制脱丙烷塔进料l0t/h。当脱丙烷塔进料后,启用进料温度控制 TIC-102,控制进料温度62-63℃左右 3)在进料前启用塔顶压力控制PICA-108和塔底液位控制LICA-106,控制塔 顶压力1.70-1.78MPa。 (4)当回流罐液面达30%以上时,启用P2,并投用液位控制LIC-107。加强 V-4脱水,视V-4液位,回流量逐步提大,FIC-106控制在25-32t/h (5)塔顶产品合格后,回流罐液位在40-70%之间,打开脱乙烷塔进料,同时启 用LIC-107和FIC-19串级调解,控制V-4液位在40-60%之间。 (6)当脱丙烷塔液位在60%左右,底温≮100℃。且脱丙烷塔底部产品分析合格 后,打开碳四塔进料阀向碳四塔进料,同时启用碳四塔进料流量串级调节 LICA-106与FIC-107,控制塔底液位20-75%。 ⑦)全面调整脱丙烷塔操作,待脱丙烷塔流量、温度、压力、液位、全部正常 后,可将仪表投入自动调节。 (⑧)Ⅴ-4顶部排不凝气控制阀HIC-102,视液态烃碳二含量排放不凝气,防止 超压。 (9)当碳四塔进料后,控制进料温度在55-58℃之间,打开塔底重沸器E-5/1、第三节 正常开停工 1.正常开工步骤 1.1 开工步骤： （1）通知调度及精制车间，装置开液态烃进装置阀收液态烃，进装置液态烃量 控制在 10-15t/h，防止因进料过大，造成原料罐 V-3/1、2 超压。 （2）打开脱丙烷塔 E-3 热源控制上下游阀，关闭放空阀，脱丙烷塔缓慢升温升 压，控制升温速度 15-20℃/h，开启 P-1，P-1 运转正常后，启用进料流量控制 FIC-105，控制脱丙烷塔进料 10t/h。当脱丙烷塔进料后，启用进料温度控制 TIC-102，控制进料温度 62-63℃左右。 （3）在进料前启用塔顶压力控制 PICA-108 和塔底液位控制 LICA-106，控制塔 顶压力 1.70-1.78MPa。 （4）当回流罐液面达 30%以上时，启用 P-2，并投用液位控制 LIC-107。加强 V-4 脱水，视 V-4 液位，回流量逐步提大，FIC-106 控制在 25-32t/h。 （5）塔顶产品合格后，回流罐液位在 40-70%之间，打开脱乙烷塔进料，同时启 用 LIC-107 和 FIC-119 串级调解，控制 V-4 液位在 40-60%之间。 （6）当脱丙烷塔液位在 60%左右，底温≮100℃。且脱丙烷塔底部产品分析合格 后，打开碳四塔进料阀向碳四塔进料，同时启用碳四塔进料流量串级调节 LICA-106 与 FIC-107，控制塔底液位 20-75%。 （7）全面调整脱丙烷塔操作，待脱丙烷塔流量、温度、压力、液位、全部正常 后，可将仪表投入自动调节。 （8）V-4 顶部排不凝气控制阀 HIC-102，视液态烃碳二含量排放不凝气，防止 超压。 （9）当碳四塔进料后，控制进料温度在 55-58℃之间，打开塔底重沸器 E-5/1