·1206· 工程科学学报，第40卷，第10期 160 100 40 80 (a) b 一色相H值 ·一抗压强度 140 0一泡和度$值 一0一着色力 A一亮度B值 35 60 120 4.1 335 32.7 30 40 40号 28.4 20 60 20 C20M-绿 C20M-绿 40 0 20 0 3 6 9 绿额料 0 3 6 绿颜料/水泥质量比% 绿颜料/水泥质量比% 图18参加绿颜料后试块HSB值(a)及着色力和抗压强度(b)变化 Fig.18 HSB value (a),coloring performance and compressive strength (b)of samples after adding green pigment 55 1100 40 80 a 。一色相H值 b 0一饱和度S值 一一抗压强度 45 △一亮度B值 180 。一着色力 60 35 60 30 40 3 40 1284 26.5 26.8 25 26.1 20 15 20 C20M-黑 C20M-黑 0 3 6 9 20 黑颜料 0 6 黑颜料/水泥质量比% 黑颜料/水泥质量比% 图19参加黑颜料后试块HSB值(a)、若色力和抗压强度(b)变化 Fig.19 HSB value (a),coloring performance and compressive strength (b)of samples after adding black pigment 当黑颜料含量逐渐增加时，试块抗压强度则逐 型压强和保压时间增加则是逐渐升高后保持不变， 渐降低，其中在黑颜料/水泥质量比为3%~6%时 采用两次压制方式有利于试块强度提高，但幅度较 抗压强度降低幅度接近.可见，该黑色颜料，即磁铁 小.综合而言，合适的压制工艺参数是，水泥质量分 矿的加入，能够使试块出现强度损失，因此不易掺加 数不低于20%，成型时水固比0.1，成型压强25MPa, 过多.结合图14试块外观变化，在保证试块强度的 保压时间30s,压制方式采用二次阶梯增压方式. 前提下，该黑颜料/水泥质量比不应低于6%为宜. (2)在经标准养护28d后，随水泥含量增加，免 结合图14可见，试块在标准养护过程中会出现 烧砖试块中钙矾石和Ca(OH)2含量逐渐增加，而形 定返霜，这是由于试块中的碱性盐随毛细孔溶液 成的CaCO,含量则逐渐降低，而且当水泥质量分数 迁移至试块表面后结晶沉淀形成.尤其对于绿色和 达25%时试块中则会有AFm相形成.在经长期标 蓝色试块，在试块表面还会出现直径小于1mm的麻 准养护339d后，Ca(0H)2、钙矾石和CaC0,含量也 点状色斑，改变试块色彩HSB值，影响试块保持原 随免烧砖试块中水泥含量增加而呈不同幅度增加， 有色彩表面和装饰效果.因此，还要增加抑制试块 而云母含量则因长期水化反应而逐渐降低.此外， 泛霜的措施，如在试块表面喷涂增亮剂、密封剂等. 当水泥质量分数达15%以上时，试块中相对钙矾石 3结论 含量基本相近，水泥水化钙矾石因硫和铝含量有限 而受限.总体上，X射线衍射分析结果同红外光谱 通过对钼尾矿-水泥简单免烧压砖体系在压制 分析相一致 成型工艺、水化微观变化和不同颜料着色特性方面 (3)随免烧砖试块中各种颜料/水泥质量比增 的研究，得到如下结果： 加，试块外观颜色H值和色彩饱和度S值逐渐接近 (1)钼尾矿-水泥体系免烧压砖试块抗压强度 于相应纯颜料色值.相对而言，当颜料/水泥质量比 随水泥含量和成型水固比增加而逐渐升高，但随成 在3%~9%时，红色和黄色颜料着色力值可达30%工程科学学报,第 40 卷,第 10 期 图 18 掺加绿颜料后试块 HSB 值(a)及着色力和抗压强度(b)变化 Fig. 18 HSB value (a), coloring performance and compressive strength (b) of samples after adding green pigment 图 19 掺加黑颜料后试块 HSB 值(a)、着色力和抗压强度(b)变化 Fig. 19 HSB value (a), coloring performance and compressive strength (b) of samples after adding black pigment 当黑颜料含量逐渐增加时,试块抗压强度则逐 渐降低,其中在黑颜料/ 水泥质量比为 3% ~ 6% 时 抗压强度降低幅度接近. 可见,该黑色颜料,即磁铁 矿的加入,能够使试块出现强度损失,因此不易掺加 过多. 结合图 14 试块外观变化,在保证试块强度的 前提下,该黑颜料/ 水泥质量比不应低于 6% 为宜. 结合图 14 可见,试块在标准养护过程中会出现 一定返霜,这是由于试块中的碱性盐随毛细孔溶液 迁移至试块表面后结晶沉淀形成. 尤其对于绿色和 蓝色试块,在试块表面还会出现直径小于 1 mm 的麻 点状色斑,改变试块色彩 HSB 值,影响试块保持原 有色彩表面和装饰效果. 因此,还要增加抑制试块 泛霜的措施,如在试块表面喷涂增亮剂、密封剂等. 3 结论 通过对钼尾矿鄄鄄水泥简单免烧压砖体系在压制 成型工艺、水化微观变化和不同颜料着色特性方面 的研究,得到如下结果: (1)钼尾矿鄄鄄水泥体系免烧压砖试块抗压强度 随水泥含量和成型水固比增加而逐渐升高,但随成 型压强和保压时间增加则是逐渐升高后保持不变, 采用两次压制方式有利于试块强度提高,但幅度较 小. 综合而言,合适的压制工艺参数是,水泥质量分 数不低于20% ,成型时水固比0郾 1,成型压强25 MPa, 保压时间30 s,压制方式采用二次阶梯增压方式. (2)在经标准养护 28 d 后,随水泥含量增加,免 烧砖试块中钙矾石和 Ca(OH)2 含量逐渐增加,而形 成的 CaCO3 含量则逐渐降低,而且当水泥质量分数 达 25% 时试块中则会有 AFm 相形成. 在经长期标 准养护 339 d 后,Ca(OH)2 、钙矾石和 CaCO3 含量也 随免烧砖试块中水泥含量增加而呈不同幅度增加, 而云母含量则因长期水化反应而逐渐降低. 此外, 当水泥质量分数达 15% 以上时,试块中相对钙矾石 含量基本相近,水泥水化钙矾石因硫和铝含量有限 而受限. 总体上,X 射线衍射分析结果同红外光谱 分析相一致. (3)随免烧砖试块中各种颜料/ 水泥质量比增 加,试块外观颜色 H 值和色彩饱和度 S 值逐渐接近 于相应纯颜料色值. 相对而言,当颜料/ 水泥质量比 在 3% ~ 9% 时,红色和黄色颜料着色力值可达 30% ·1206·