。34。 北京科技大学学报 第31卷 600 时间10min,焙烧温度1330℃，焙烧时间25min时， 一1 500 。-2 其单球抗压强度也分别只有873.67,2685.5和 400 -4“ 2349.33N.4球团在预热温度1050℃预热时间 10min,焙烧温度1280℃，焙烧时间12min时，其单 300 球抗压强度就达到了2690.88N:即在相同预热焙 200 烧条件下，4方案能明显提高焙烧球强度，满足了 球团生产的要求.因此.70%PF℃镜铁矿配加30% 100 磁铁矿经71%高压辊磨产品返回预处理可明显改 900 950 100010501100 1150 善镜铁矿的焙烧性能，其球团工艺比较合理 温度/℃ 2500 一1” 图4预热温度对预热球强度的影响（预热时间10mi) Fig.4 Effect of preheating temperature on the strength of preheal- 2000 43 -4 ed pellets 1500 500 1000 450 400 500 1” ◆2° 350 3 1160 1220 1280 1340 4 300 焙烧温度℃ 250 图6焙烧温度对焙烧球强度的影响（预热时间10min预热温度 1050℃，培烧时间8min) 200 Fig.6 Effect of roasting temperature on the strength moasted pelets 150 10 12 14 6 预热时间min 图5预热时间对预热球强度的影响（预热温度1050℃ 3000 Fig.5 Effect of preheating time on the strength of preheated pellets 2500 2 43 球强度的高低次序依次为42花31.当预 -4 2000 热温度为1050℃预热时间为10min时，1、2#、 1500 3#及4四种方案的预热球单球抗压强度分别为 198.00,257.33,223.83和456.25N:当预热时间为 1000 10min时，提高预热温度到1100℃，1、2和3#预 500 热球单球抗压强度也分别为205.00,320.17和 11 13151719 焙烧时间min 286.83N:当预热温度为1050℃，延长预热时间到 16min,1#、2和3预热球单球抗压强度也分别只 图7焙烧时间对焙烧球强度的影响（预热时间10mm,预热温度 1050℃，培烧温度1280℃ 有221.00,287.17和250.17N,远满足不了球团矿 Fig 7 Effect of roasting time on the strenght of masted pellets 生产要求450.00N.由此可见，镜铁矿PFC/磁铁矿 M混合料经高压辊磨产品返回流程处理的球团预 球团矿强度的改善，主要由两个方面的原因所 热性能明显优于其他三种球团. 致：其一，采用高压辊磨预处理，矿物的粒度变细，颗 图6和图7分别为焙烧温度和焙烧时间对焙烧 粒形貌得到改变，使原本致密的P℉C镜铁矿表面产 球强度的影响. 生许多棱角和裂纹，提高了其表面活性，部分机械能 由图6和图7可知：1、2“和3球团在预热温 蕴藏在颗粒缺陷中，降低了其氧化反应的活化能，使 度1050℃预热时间10min,焙烧温度1280℃，焙 预热焙烧过程中的氧化反应更易进行0，从而提高 烧时间12min时.单球抗压强度分别为512,1569 了球团矿的单球抗压强度.单一镜铁矿PFC、镜铁 和1235N,远低于合格球团矿强度2500N:延长培 矿P℉C/磁铁矿M混合料经高压辊磨预处理后球团 烧时间和提高焙烧温度，在预热温度1050℃，预热 矿预热和焙烧强度均较处理前大幅度提高.其二，图 4 预热温度对预热球强度的影响( 预热时间 10 min) Fig.4 Eff ect of preheating t emperature on the strength of preheat￾ed pellets 图 5 预热时间对预热球强度的影响( 预热温度 1 050 ℃) Fig.5 Effect of preheating time on the strength of preheated pellets 球强度的高低次序依次为 4 #>2 #>3 # >1 #.当预 热温度为 1 050 ℃, 预热时间为 10 min 时, 1 #、2 # 、 3 #及 4 #四种方案的预热球单球抗压强度分别为 198.00, 257.33, 223.83 和 456.25 N ;当预热时间为 10 min 时, 提高预热温度到 1 100 ℃, 1 #、2 #和 3 #预 热球单球抗压强度也分别为 205.00, 320.17 和 286.83N ;当预热温度为 1 050 ℃, 延长预热时间到 16 min, 1 #、2 #和 3 #预热球单球抗压强度也分别只 有221.00, 287.17 和 250.17 N, 远满足不了球团矿 生产要求 450.00 N .由此可见, 镜铁矿 PFC/磁铁矿 M 混合料经高压辊磨产品返回流程处理的球团预 热性能明显优于其他三种球团 . 图 6 和图 7 分别为焙烧温度和焙烧时间对焙烧 球强度的影响. 由图 6 和图 7 可知:1 #、2 #和 3 #球团在预热温 度1 050 ℃, 预热时间 10 min, 焙烧温度 1 280 ℃, 焙 烧时间 12 min 时, 单球抗压强度分别为 512, 1 569 和 1 235 N, 远低于合格球团矿强度 2 500 N ;延长焙 烧时间和提高焙烧温度, 在预热温度 1 050 ℃, 预热 时间 10min, 焙烧温度 1 330 ℃, 焙烧时间25min 时, 其单球抗压强度也分别只有 873.67, 2 685.5 和 2 349.33 N .4 #球团在预热温度 1 050 ℃, 预热时间 10 min, 焙烧温度1 280 ℃, 焙烧时间12 min时, 其单 球抗压强度就达到了2 690.88 N ;即在相同预热焙 烧条件下, 4 #方案能明显提高焙烧球强度, 满足了 球团生产的要求.因此, 70 %PFC 镜铁矿配加 30 % 磁铁矿经 71 %高压辊磨产品返回预处理可明显改 善镜铁矿的焙烧性能, 其球团工艺比较合理. 图 6 焙烧温度对焙烧球强度的影响( 预热时间 10 min 预热温度 1 050 ℃, 焙烧时间 8 min) Fig.6 Eff ect of roasting temperature on the strength roast ed pellets 图 7 焙烧时间对焙烧球强度的影响( 预热时间 10 min, 预热温度 1 050 ℃, 焙烧温度 1 280 ℃) Fig.7 Effect of roasting time on the strengh t of roast ed pellets 球团矿强度的改善, 主要由两个方面的原因所 致 :其一, 采用高压辊磨预处理, 矿物的粒度变细, 颗 粒形貌得到改变, 使原本致密的 PFC 镜铁矿表面产 生许多棱角和裂纹, 提高了其表面活性, 部分机械能 蕴藏在颗粒缺陷中, 降低了其氧化反应的活化能, 使 预热焙烧过程中的氧化反应更易进行[ 10] , 从而提高 了球团矿的单球抗压强度.单一镜铁矿 PFC 、镜铁 矿 PFC/磁铁矿 M 混合料经高压辊磨预处理后球团 矿预热和焙烧强度均较处理前大幅度提高 .其二, · 34 · 北 京 科 技 大 学 学 报 第 31 卷