GB/T307.1-2005和GBT307.4-2005对轴承内、外径尺寸公差分别做了两种规定： 一种是规定了滚动轴承的单一内、外径极限偏差（△本、△，），目的是限制变形量：另 种是规定了单一半面半均内、外径极限偏差（△、△，），目的是保证轴承的配合。对 于高精度的4、2级轴承，GBT307,1一2005和GBT307.42005中对上述两个公差项目都 做了规定，而对于一毅公差等线的0、6、5级轴承，则只对前一个公差项目做了规定。 滚动轴承的内、外园通常均属薄壁型零件，在制造过程或存放过程中都极易变形，但足 若其是与形状较正确的性零件轴、箱体的轴到 、外壳孔相配合， 则在装配后这种微量变形 又比较容易得到矫正，并且一般情况下也不影响滚动轴承的工作性能。因此，GBT 307.1一2005和GBT307.4-2005规定，只要单一平面平均内、外径实际偏差在单一内、外 径公差带内，就认为是合格的 五、滚动轴承的径向游隙 山图8-2和表8-1可知，径向游隙的大小会直接影响滚动轴承的下常工作，游隙过大， 会使转轴出现较大的径向跳动和轴向跳动，以致轴承工作时产生较大的振动和噪声：游隙过 小，而轴承与轴颈或外壳孔之向间有一定的过盈量得话，会使轴承滚动体与套圈产生较大的接 触应力，以致轴承工作时的摩擦发热增降低轴承寿命。所以，动轴承精度设计时.必 须要控制径向游 GB/T 460 2006将动轴承的径向游隙分为2组、0组 3组、3组 5组，游隙值的 大小依次增大，其中，0组为基本游隙组：机床用圆锥孔双列圆杜滚子轴承的径向游隙分为 1组、2组，的径向游隙分为1组、2组、3组。 GB/T4604一2006还规定了不同类型滚动轴承的径向游隙值.本部分仪收录深沟球 承、机味用圆锥孔双列圆杜滚子轴承、机床用圆柱孔双列圆柱滚子轴承的径向游隙值，见附 表(8-12) 附表(8 3)、附表(8-14 以供参考 ,如有史多需要可自行查询该家标准 滚动轴承工作时的径向游隙会受到滚动轴承与轴颈和外壳孔配合状态的影响，故应按照 GB/T4604一2006的规定合理选择径向游隙值，并在安装后检验径向游隙，以便将工作时的 径向游隙控制在使用要求所限定的范围内。 滋动油承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在小、周定的在圈上施川能能得到稳定测估 的测量校荷， 并在直径方向上作往复移动进 ,测量时，将侧头于不固定套图完度的 中部，读取不固定套图在各个角位 置（大致均布，企少 个)上沿载荷方向的移动量，其算 术平均值（扣除山于测量截荷引起轴承径向游隙的增加量）即为滚动轴承径向游隙。具体的 测量仪器、不同类型滚动轴承径向游隙的测量方法可参考BT3573一2004《滚动轴承径向 游隙的测量方法》中的相关规定，再次不再一一介绍。实际应用时，可以使用任何恰当的方 法测量，但是若对测量结果有争议时，则应按照BT3573一2004规定的方法进行测量 六、滚动轴承材料 GB/T307.3一2005规定轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GBT18254《高碳铬轴承 钢》规定的高碳铬轴承钢，也可采用能满足性能要求的其他用高碳铬轴承钢制造的轴承的硬 府成按BT1255《高状路轴承钢会动轴承零件执处甲技术条件》的规定，采用比他料 造的轴承的硬度应按相关标准的规定 七、滚动轴承的表面粗糙度 GBT307.32005规定滚动轴承配合面和端面的表面相糙度应按表(8-6)的规定进行