F=9.81CFdoF KF(N) M.=9. 81CMdoMfyMKM(N. m) 式中,CF和cM均为系数;xF和yF,MM和yM均为指数:KF和KM均为修正系数乘积 2.钻削功率 钻削功率是指钻削过程中消耗的功率。根据上述经验公式计算出力偶矩Mc,则可计算 钻削功率,计算公式为: P=2Mn×10-3/60(kW) 式中M-一力偶矩,N·m:n—工件或钻头的转速,r/min 七、麻花钻的修磨与群钻 (一)麻花钻的修磨 麻花钻的修磨是指在普通刃磨的基础上,根据具体加工要求对其参数不够合理的部分进 行的补充刃磨。 标准麻花钻本身存在一些缺陷: (1)主切削刃上各点前角相差较大(由30。~一30。),切削能力悬殊 (2)横刃前角小(负值)而长,钻削轴向力大,定心差;主切削刃长,切削宽度大,切 屑卷曲困难,不易排屑; (3)主切削刃与副切削刃转角处(即刀尖)切削速度最高,但该处后角为零,因而刀尖 磨损最快等。 这些缺陷的存在,严重地制约了标准麻花钻的切削能力,影响了加工质量和切削效率 因此,必须对标准麻花钻进行修磨。常见的修磨有以下几种。 1.修磨出过渡刃(即双重刃) 在钻头的转角处磨出过渡刃(其锋角值2中1=70°~75°),从而使钻头具有了双重刃 由于锋角减小,相当于主偏角κr减小,同时转角处的刀尖角εr′增大,改善了散热条件。 2.修磨横刃 将原来的横刃长度修磨短,同时修磨出前角,从而有利于钻头的定心和轴向力减小。 3.修磨分屑槽 在原来的主切削刃上交错地磨出分屑槽,使切屑分割成窄条,便于排屑。主要用于塑性 材料的钻削 4.修磨棱边 在加工软材料时,为了减小棱边(其后角等于零)与加工孔壁的摩擦,对于直径大于12mm 以上的钻头,可对棱边进行修磨,这样可使钻头的耐用度提高一倍以上 (二)群钻(简介) 群钻是对麻花钻经合理修磨后而创造的一种新钻型,在长期的生产实践中已演化扩展成式中，CF 和 cM 均为系数；xF 和 yF，xM 和 yM 均为指数；KF 和 KM 均为修正系数乘积。 2．钻削功率 钻削功率是指钻削过程中消耗的功率。根据上述经验公式计算出力偶矩 Mc，则可计算 钻削功率，计算公式为： 式中 Mc——力偶矩，N·m； n——工件或钻头的转速，r／min。 七、麻花钻的修磨与群钻 (一)麻花钻的修磨 麻花钻的修磨是指在普通刃磨的基础上，根据具体加工要求对其参数不够合理的部分进 行的补充刃磨。 标准麻花钻本身存在一些缺陷： （1）主切削刃上各点前角相差较大(由 30。～一 30。)，切削能力悬殊； （2）横刃前角小(负值)而长，钻削轴向力大，定心差；主切削刃长，切削宽度大，切 屑卷曲困难，不易排屑； （3）主切削刃与副切削刃转角处(即刀尖)切削速度最高，但该处后角为零，因而刀尖 磨损最快等。 这些缺陷的存在，严重地制约了标准麻花钻的切削能力，影响了加工质量和切削效率。 因此，必须对标准麻花钻进行修磨。常见的修磨有以下几种。 1．修磨出过渡刃(即双重刃) 在钻头的转角处磨出过渡刃(其锋角值 2φ1=70°～75°)，从而使钻头具有了双重刃。 由于锋角减小，相当于主偏角κr 减小，同时转角处的刀尖角εr′增大，改善了散热条件。 2．修磨横刃 将原来的横刃长度修磨短，同时修磨出前角，从而有利于钻头的定心和轴向力减小。 3．修磨分屑槽 在原来的主切削刃上交错地磨出分屑槽，使切屑分割成窄条，便于排屑。主要用于塑性 材料的钻削。 4．修磨棱边 在加工软材料时，为了减小棱边(其后角等于零)与加工孔壁的摩擦，对于直径大于 12mm 以上的钻头，可对棱边进行修磨，这样可使钻头的耐用度提高一倍以上。 (二)群钻（简介） 群钻是对麻花钻经合理修磨后而创造的一种新钻型，在长期的生产实践中已演化扩展成