Vol.23 林均品等：Ni含量对FeSi基合金组织的影响 ·517· (a) (b) (d) 图4FeSi基合金薄板轧态的金相组织.(a)0%Ni;(b)2%Ni;(c3%Ni;(c)4%Ni Fig.4 The metallograph of rolled sheet of Fe,Si based alloy (a) (b) (c) (d) 图5FeSi基合金薄板在850℃保温1h油淬的显微组织(a)0%Ni;(b)2%Ni;(C)3%Ni;(C)4%Ni Fig.5 The microstructure of Fe,Si besed alloy sheet 850C/1 h/OQ R=2yl△G, (1)晶温度约为900℃；当Ni含量增加到约3%时， 其中：R为临界核尺寸；△G,为变形基体与新生 含镍富硅Fe2Ti颗粒分布均匀，数量最多且间距 核之间的自由能差；y为相应的界面能.高的位 大大减小，使得在颗粒附近非自发形核的机会 错密度（△G)可以降低核的临界尺寸，进而推动 增大，形核率快速上升，从而明显促进再结晶过 核的生成.所以，Fe,Ti颗粒周围区域成为形核 程的进行.其轧态原始组织已经完全再结晶，可 的有利位置.所以，Ni的添加影响含镍富硅Fe,Ti 见轧制过程中在850℃快速形变情况下就已发 颗粒的尺寸和间距，控制这种形核有利位置的 生了完全的动态再结晶，其再结晶温度在850℃ 数量，从而影响FeSi基合金的再结晶. 附近，应略低于850℃；当Ni增加到4%时，含镍 图1显示了析出的含镍富硅Fe:Ti颗粒的 富硅Fe2Ti量减少，颗粒间距也增大一些，形核 具体情况：当Ni含量为O%时，含镍富硅Fe,Ti 有利位置减少，形核率下降，对再结晶的促进作 颗粒的量基本上一样，数量少且间距较大，再结