第一节循环流化床燃垅找术 由F燃烧温度低,灰濆不会软化和黏结,因而不仃在炉内結渣的问题、妒膛內不布置 吹灰器。较低的炉膛温度使炉内受热面热流率较低,减少了发生∶传热危机而爆管的忛会燃 烧的腐蚀作用也较层燃炉和煤粉焖小.这些都使得流化床锅炉易于操作和维修,至亍流化枺 锅炉易产生的磨损问题,可在易磨损部位采取诸如敷设防蘑耐火材料涂层等一系列防磨挡 施.已经得到解决 (八)灰渣便于综合利用 5%,可以用作制造水泥的掺合料或其他建筑材料的原料.有利于灰渣的综合利×4 低温燃烧所产生的灰渣具有较好的活性,咖月其飞灰和底灰的含碳量低,通常低 但是,鼓泡流化床锅炉还存在以下的主要问题: 1)当燃用宽筛分的燃料(一般燃料的颗粒尺寸分布0~12πm)时,木燃尽绀颗粒飞灰 的飞出大,尤萁在燃烧低挥发分低反应活性的燃料时,会造成固体未完全损失增加,降低 了燃烧效率、同时,飞灰排出量大还会造成尾部受热面的磨损,并要釆用高效率的静电除尘 器或袋式除尘器,否则锅炉飞灰排放浓度将难以达到环境保护标准的要求 (2)在问泡流化床锅炉内直接加入石灰石脱硫时,由于在床内的停留时间短,有从弁 的钙利用率低,要使脱硫效率达到∞%以上:,则脱硫所需的钙硫摩尔比Ca/S一般需在3左: 右,要消耗大量的石灰石 (3)鼓泡流化床锅炉的床内埋管及炉墙和尾部受热面的磨损问题还有待彻底解决 (4)按照鼓泡流化床锅炉的截面热负荷,每平方米的床面积可生产约0.5-1kg/s蒸汽 因此,随着锅炉容量的增加,床的截面积势必增加。例如,一台11.11k/s的鼓泡流化锅 炉,其床面积将会达到100m2以上,这在布置上会带来很大的困难,从而会限制鼓泡床锅炉 向大型化发展。 正是为了解决鼓泡流化床锅炉存在的上述问题,促使了循环流化床锅炉的发展、循环流 化床锅炉不但具有鼓泡流化床锅炉的全部优点,而且基本上克服了鼓泡流化床锅炉的上述缺 点,因而循环流化床技术成为当前流化床技术发展的主要方向。但是,循环流化床燃烧技术 本身还存在以下的缺点: (1)循环流化床锅炉的气固分离和床料循环系统比较复杂,如旋风分离器尺寸庞大,造 价较高,布风板及系统的阻力增加,锅炉自身电耗量大,约为机组发电量的7%左右,导致 运行维修费用增加。 (2〉循环流化床的燃烧效率受燃烧温度的限制,一般要略低于煤粉炉,特别是对难燃煤 种,飞灰含碳量偏高,影响了飞灰的综合利用。 (3)由于床内流速相对较高,固体颗粒浓度大,为控制NOx排放面采用分级燃烧以及循 环流化床燃烧的内在规律,炉膛内存在还原性气氛区域,受热面的磨损与腐蚀问题仍要十分 重视 (4)采用添加石灰石在炉内燃烧中脱硫,其脱硫效率低于湿法烟气脱硫,这对于达到发 达国家更严格的SO2排放标准仍存在问题