第五篇金属切削成形(切削加工) 1.积屑瘤的形成 1)积屑瘤的形成过程 滞留层 2)积屑瘤的形成条件 ①工件材料:塑性材料 ②切削速度:中等(10~50m/min), 温度约300℃ ③刀具角度:γ0偏小 ④冷却条件:不加切削液 2.积屑瘤对加工过程的影响 有利:①使γ0增大,使切削过程变得轻快 ②可代替主刀刃和前刀面进行切削,保护刀具 所以:粗加工时可以利用。 不利:①积屑瘤不稳定,易引起振动,使Ra增大。 ②会引起φp的变化,使加工精度降低。 所以;精加工时应尽量避免。 3.积屑瘤的抑制 ①利用切削液:②控制切削速度:③加大刀具前度y0 ④对工件进行正火、调质处理,降低δ、ak 、切削力和切削功率 切削力 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力。 1)切削力的构成 ①材料的弹性变形和塑性抗力 ②切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 2)切削力的分解 将总切削力Fr沿速度方向、轴向和径向三个相互垂直的发现分解为Fz、F ①主切削力(切向分力)Fz 是Fr在切削速度方向上的分力 主切削力占总切削力的80%90%,消耗 的功率占总功率的95%以上。是计算机床动 力及主要传动零件强度和刚度的依据 ②进给抗力(轴向分力)Fx 是Fr在进给方向上的分力。 F 消耗的功率仅占总功率的1~5%。是设计 和计算进给机构零件强度和刚度的依据。 ③切深抗力(径向分力)Fy 是Fr在切削深度方向上的分力 变形前变形后 3)影响切削力的因素 ①切削用量:ap、f增大,Fr越大 ②工件材料:材料的强度、硬度越高,塑性韧 性越好,Fr越大。 ③刀具角度:增大y0,Fr减小;增大kr,第五篇 金属切削成形（切削加工） 81 1. 积屑瘤的形成 1) 积屑瘤的形成过程 2) 积屑瘤的形成条件： ① 工件材料：塑性材料； ② 切削速度：中等（10~50m/min）， 温度约 300℃； ③ 刀具角度：  0 偏小； ④ 冷却条件：不加切削液。 2. 积屑瘤对加工过程的影响 有利：① 使 0 增大，使切削过程变得轻快。 ② 可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。 所以：粗加工时可以利用。 不利：① 积屑瘤不稳定，易引起振动，使 Ra 增大。 ② 会引起 ap 的变化，使加工精度降低。 所以：精加工时应尽量避免。 3. 积屑瘤的抑制 ① 利用切削液；② 控制切削速度；③ 加大刀具前度 0 ； ④ 对工件进行正火、调质处理，降低 、ak。 三、切削力和切削功率 1. 切削力 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力。 1) 切削力的构成 ① 材料的弹性变形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 2) 切削力的分解 将总切削力 Fr 沿速度方向、轴向和径向三个相互垂直的发现分解为 Fz、Fx、 Fy。 ① 主切削力（切向分力）Fz 是 Fr 在切削速度方向上的分力。 主切削力占总切削力的 80%~90%，消耗 的功率占总功率的 95%以上。是计算机床动 力及主要传动零件强度和刚度的依据。 ② 进给抗力（轴向分力）Fx 是 Fr 在进给方向上的分力。 消耗的功率仅占总功率的 1~5%。是设计 和计算进给机构零件强度和刚度的依据。 ③ 切深抗力（径向分力）Fy 是 Fr 在切削深度方向上的分力。 3) 影响切削力的因素 ① 切削用量：ap 、f 增大， Fr 越大。 ②工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性韧 性越好，Fr 越大。 ③ 刀具角度： 增大 0 ，Fr 减小；增大 kr ， o M 滞留层 o M F 弹、塑 F 摩1 F摩2 Fr Fz Fx Fy FX、Y