第五篇金属切削成形(切削加工) 作用:最终形成已加工表面。 Kr↓:使已加工表面残留 密集的高度减小,降低工件的 表面粗糙度。 选择:在不产生振动的前提 下,取小值。 5.刃倾角(λs) 作用:①影响切削刃的锋利程度;②影响切屑流出方向; ③影响刀头强度和散热条件;④影响切削力的大小和方向 选择:精加工:取正(+λs) 粗加工:可取零或负(λs=0、-λs) §3金属切削过程 金属材料在刀具的作用下变形、分离的过程。 切屑的形成过程及切屑的种类 1.切屑的形成过程与切屑变形 切屑的变形程度用变形系数ξ表示。 s=Lc/Lch=ac h/ac>l 影响切屑变形的因素 ①刀具角度:γ ②切削速度:哗以 ③材料塑性:8 ④刀具与切屑之间的摩擦系数ψcψ。 2.切屑的种类 1)带状切屑 特征:内表面光滑,外表面呈毛茸状 形成条件:塑性材料、速度中等、较大的y0、 较小的f和ap 2)节状切屑 特征:内表面有时有裂纹,外表面呈锯齿状。 形成条件:中等硬度的塑性材料、速度较低、较小的γ0、 较小的f和ap。 3)崩碎状切屑 特征:不规则的碎块状。 形成条件:脆性材料。 、积屑瘤 在一定的切削速度下切削塑性材料时,常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部 位粘附着一小块很硬的金属一称为积屑瘤第五篇 金属切削成形（切削加工） 80 作用：最终形成已加工表面。 Kr’ ：使已加工表面残留 密集的高度减小，降低工件的 表面粗糙度。 选择：在不产生振动的前提 下，取小值。 5 . 刃倾角（ S ） 作用：① 影响切削刃的锋利程度；②影响切屑流出方向； ③影响刀头强度和散热条件；④影响切削力的大小和方向。 选择：精加工：取 正（+S ） 粗加工：可取零或负（ S =0、- S ） §3 金属切削过程 金属材料在刀具的作用下变形、分离的过程。 一、切屑的形成过程及切屑的种类 1. 切屑的形成过程与切屑变形 切屑的变形程度用变形系数  表示。  = Lc/Lch=ac h/ac>1 影响切屑变形的因素： ① 刀具角度：γ ζ ② 切削速度：ν ζ ③ 材料塑性：δ ζ ④ 刀具与切屑之间的摩擦系数 ζ 。 2. 切屑的种类 1) 带状切屑 特征：内表面光滑，外表面呈毛茸状。 形成条件：塑性材料、速度中等、较大的 0 、 较小的 f 和 ap。 2) 节状切屑 特征：内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿状。 形成条件：中等硬度的塑性材料、速度较低、较小的 0 、 较小的 f 和 ap。 3) 崩碎状切屑 特征：不规则的碎块状。 形成条件：脆性材料。 二、积屑瘤 在一定的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部 位粘附着一小块很硬的金属—称为积屑瘤。 450 M A B O F M A F B O o M Lc ac Lch ac h