实验采用方法二,通过测量印版辊印刷前、后的重量变化,其差值即为油墨转移 五、实验步骤 1、开机。打开AIC2-5型印刷适性仪前显示板上的电源开关,接通电源 2、印刷速度的调整。在扇形盘上将速度类型选择滑枓利“”位置,按下 主机右侧方的马达启动键并保持住,转动速度调节器来调整速度,速度数值可由 前显示板的速度表读出,本实验速度设置为匀速0.2m/s。 3、印刷压力的调整。顺时针将印刷盘合压柄转到底,放上所需的印刷盘、纸条, 将扇形盘转到起始位置,红色指示灯亮,再将合压柄反方向转到底,使印刷盘与 扇形盘接触,转动压力调节手柄将压力调到所需的量值,压力值可由标尺读出。 本实验应分别选择在不同压力下,进行打样测试,压力值分别为 50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。 4、上墨、匀墨。根据IGT所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表,计算 出要达到印刷盘墨膜厚度为3um时,匀墨器上墨量。由于本实验使用的是5cm 宽的包胶盘,根据表1可得,在匀墨器左半部加墨1.82cm3、右半部加墨1.16cm3, 可以在印刷盘上得到10um墨膜厚度,并可以上墨8次。要得到印刷盘墨膜厚度 为3um,计算方法如下 左半部加墨量:182÷10×3=0.546cm 右半部加墨量:1.16÷10×3=0.348cm3 在向匀墨器上加油墨时要使用IGT精量注墨器,上墨量可以精确到0.001l cm3。施加所需墨量时,尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上 之后合压匀墨90s,使油墨均匀分布在匀墨单元上后,将印刷盘在左单元匀墨60s 后,再移到右单元匀墨60s,便可以得到准确的油墨量。 每一次印刷完成后,印刷盘必须很好地清洗,匀墨8次以后,匀墨器滚筒及 匀墨辊都要彻底清洗干净 称量方法。使用电子分析天平,称量步骤为 称量未上墨印刷盘重量→天平清零→称量上墨后印刷盘重量(x)→天平清 零→称量印刷后印刷盘重量(y) 即可得到印版墨量ⅹ值、转移墨量y值 23-323-3 实验采用方法二，通过测量印版辊印刷前、后的重量变化，其差值即为油墨转移 量。 五、实验步骤： 1、开机。打开 AIC2-5 型印刷适性仪前显示板上的电源开关，接通电源。 2、印刷速度的调整。在扇形盘上将速度类型选择滑档拨到“ ”位置，按下 主机右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调整速度，速度数值可由 前显示板的速度表读出，本实验速度设置为匀速 0.2m/s。 3、印刷压力的调整。顺时针将印刷盘合压柄转到底，放上所需的印刷盘、纸条， 将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，再将合压柄反方向转到底，使印刷盘与 扇形盘接触，转动压力调节手柄将压力调到所需的量值，压力值可由标尺读出。 本 实 验 应 分 别 选 择 在 不 同 压 力 下 ， 进 行 打 样 测 试 ， 压 力 值 分 别 为 ： 50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。 4、上墨、匀墨。根据 IGT 所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表，计算 出要达到印刷盘墨膜厚度为 3µm 时，匀墨器上墨量。由于本实验使用的是 5cm 宽的包胶盘，根据表 1 可得，在匀墨器左半部加墨 1.82cm3、右半部加墨 1.16 cm3， 可以在印刷盘上得到 10µm 墨膜厚度，并可以上墨 8 次。要得到印刷盘墨膜厚度 为 3µm，计算方法如下： 左半部加墨量：1.82÷10×3＝0.546 cm3 右半部加墨量：1.16÷10×3＝0.348 cm3 在向匀墨器上加油墨时要使用 IGT 精量注墨器，上墨量可以精确到 0.001 cm3。施加所需墨量时，尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上， 之后合压匀墨 90s，使油墨均匀分布在匀墨单元上后，将印刷盘在左单元匀墨 60s 后，再移到右单元匀墨 60s，便可以得到准确的油墨量。 每一次印刷完成后，印刷盘必须很好地清洗，匀墨 8 次以后，匀墨器滚筒及 匀墨辊都要彻底清洗干净。 5、称量方法。使用电子分析天平，称量步骤为： 称量未上墨印刷盘重量→天平清零→称量上墨后印刷盘重量（x）→天平清 零→称量印刷后印刷盘重量（y）。 即可得到印版墨量 x 值、转移墨量 y 值