附件三:《印刷原理》实验指导书 《印刷原理》实验指导书
附件三：《印刷原理》实验指导书 《印刷原理》实验指导书
目录 实验一印刷压力对油墨转移率的影响 实验目的和要求: 、实验基本内容: 23-2 实验仪器、工具及材料: 四、实验原理 23-2 五、实验步骤: 23-3 六、实验注意事项 七、思考题: 23-4 八、对实验报告的要求: 实验二综合性实验建立油墨转移方程. 实验目的和要求: 二、实验设备、工具及材料 三、实验基本内容: 23-5 四、思考题: 23-6 五、对实验报告的要求 23-6 附录一印刷适性试验机的结构、调节与使用 23-7 -印刷适性试验机简介 23-7 AC2-5型印刷适性试验机的构成 “AIC2-5”主机的功能 三、“AIC2-5”的匀墨系统 四、“AC2-5”的注墨系统 23-11 附录二印刷适性试验机主机的调节与操作 23-13 “AC25”的印刷压力测定方法 23-13 二“AIC2-5”的印刷速度标定方法 23-15 AC2-5”包衬的使用 23-18 四“AIC2-5”轮齿间的调整 23-19 五“AIC2-5”操作步骤 23-19 23-1
23-1 目 录 实验一 印刷压力对油墨转移率的影响......................................................................... 23-2 一、实验目的和要求：............................................................................................ 23-2 二、实验基本内容:.................................................................................................. 23-2 三、实验仪器、工具及材料： ................................................................................. 23-2 四、实验原理：....................................................................................................... 23-2 五、实验步骤：....................................................................................................... 23-3 六、实验注意事项： ............................................................................................... 23-4 七、思考题：.......................................................................................................... 23-4 八、对实验报告的要求： ........................................................................................ 23-4 实验二 综合性实验——建立油墨转移方程................................................................ 23-5 一、实验目的和要求：............................................................................................ 23-5 二、实验设备、工具及材料： ................................................................................. 23-5 三、实验基本内容:.................................................................................................. 23-5 四、思考题：.......................................................................................................... 23-6 五、对实验报告的要求： ........................................................................................ 23-6 附录一 印刷适性试验机的结构、调节与使用 ............................................................ 23-7 ----印刷适性试验机简介 .............................................................................................. 23-7 一、AIC2-5 型印刷适性试验机的构成...................................................................... 23-7 二、“AIC2-5”主机的功能....................................................................................... 23-8 三、“AIC2-5”的匀墨系统....................................................................................... 23-9 四、“AIC2-5”的注墨系统......................................................................................23-11 附录二 印刷适性试验机主机的调节与操作.............................................................23-13 一 “AIC2-5”的印刷压力测定方法..........................................................................23-13 二“AIC2-5”的印刷速度标定方法 ...........................................................................23-15 三“AIC2-5”包衬的使用 .........................................................................................23-18 四“AIC2-5”轮齿间的调整......................................................................................23-19 五“AIC2-5”操作步骤.............................................................................................23-19
实验一印刷压力对油墨转移率的影响 、实验目的和要求: 本实验通过在不同印刷压力条件下,用印刷适性仪打样出印刷样张,测试油 墨转移率,从而了解印刷压力对油墨转移率的影响。要求做出油墨转移率与印刷 压力的关系曲线,分析印刷压力对油墨转移率的影响 实验基本内容 使用印刷适性仪模拟印刷过程,通过调节印刷适性仪的印刷压力,测量油墨 从印版转移到承印材料上的墨量。 三、实验仪器、工具及材料: AIC2-5型印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧 杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。 样条准备:纸张类型:128g或157g铜版纸 裁切尺寸:55mm×340mn 裁切数量:20条 四、实验原理: 印刷中的墨量可以用单位面积上的油墨重量,即g/m2来表示,也可以用单 位面积上油墨的体积,即mm2来表示,还可以通过计算,用墨层厚度(μm) 来表示。 印刷前印版上的墨量叫印版墨量,用ⅹ表示,印刷后转移到纸张或其它承印 材料表面上的墨量,叫转移墨量,用y表示 转移墨量y与印版墨量ⅹ之比,叫油墨转移率,用百分率表示,记作f,即: f=yx×100% 以x为横坐标,分别以y、f为纵坐标,便可以作出y-x、f-x曲线;分别叫 油墨转移量曲线和油墨转移率曲线。 油墨转移量用称量法进行测量。实验室测得油墨转移量的方法有两种,方法 :称量纸张印刷前、后重量的变化,计算油墨转移量y,此方法受测定环境的 温、湿度影响,不够稳定和精确;方法二:称量印版印刷前、后重量的变化,计 算油墨转移量y,此方法相对精确,但只适用于质地较轻、幅面较小的印版。本 23-2
23-2 实验一 印刷压力对油墨转移率的影响 一、实验目的和要求： 本实验通过在不同印刷压力条件下，用印刷适性仪打样出印刷样张，测试油 墨转移率，从而了解印刷压力对油墨转移率的影响。要求做出油墨转移率与印刷 压力的关系曲线，分析印刷压力对油墨转移率的影响。 二、实验基本内容: 使用印刷适性仪模拟印刷过程，通过调节印刷适性仪的印刷压力，测量油墨 从印版转移到承印材料上的墨量。 三、实验仪器、工具及材料： AIC2-5 型印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧 杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。 样条准备：纸张类型：128g 或 157g 铜版纸 裁切尺寸：55mm×340mm 裁切数量：20 条 四、实验原理： 印刷中的墨量可以用单位面积上的油墨重量，即 g/ m2 来表示，也可以用单 位面积上油墨的体积，即 ml/m2 来表示，还可以通过计算，用墨层厚度（µm） 来表示。 印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用 x 表示，印刷后转移到纸张或其它承印 材料表面上的墨量，叫转移墨量，用 y 表示。 转移墨量 y 与印版墨量 x 之比，叫油墨转移率，用百分率表示，记作 f，即： f = y/x×100% 以 x 为横坐标，分别以 y、f 为纵坐标，便可以作出 y-x、f-x 曲线；分别叫 油墨转移量曲线和油墨转移率曲线。 油墨转移量用称量法进行测量。实验室测得油墨转移量的方法有两种，方法 一：称量纸张印刷前、后重量的变化，计算油墨转移量 y，此方法受测定环境的 温、湿度影响，不够稳定和精确；方法二：称量印版印刷前、后重量的变化，计 算油墨转移量 y，此方法相对精确，但只适用于质地较轻、幅面较小的印版。本
实验采用方法二,通过测量印版辊印刷前、后的重量变化,其差值即为油墨转移 五、实验步骤 1、开机。打开AIC2-5型印刷适性仪前显示板上的电源开关,接通电源 2、印刷速度的调整。在扇形盘上将速度类型选择滑枓利“”位置,按下 主机右侧方的马达启动键并保持住,转动速度调节器来调整速度,速度数值可由 前显示板的速度表读出,本实验速度设置为匀速0.2m/s。 3、印刷压力的调整。顺时针将印刷盘合压柄转到底,放上所需的印刷盘、纸条, 将扇形盘转到起始位置,红色指示灯亮,再将合压柄反方向转到底,使印刷盘与 扇形盘接触,转动压力调节手柄将压力调到所需的量值,压力值可由标尺读出。 本实验应分别选择在不同压力下,进行打样测试,压力值分别为 50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。 4、上墨、匀墨。根据IGT所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表,计算 出要达到印刷盘墨膜厚度为3um时,匀墨器上墨量。由于本实验使用的是5cm 宽的包胶盘,根据表1可得,在匀墨器左半部加墨1.82cm3、右半部加墨1.16cm3, 可以在印刷盘上得到10um墨膜厚度,并可以上墨8次。要得到印刷盘墨膜厚度 为3um,计算方法如下 左半部加墨量:182÷10×3=0.546cm 右半部加墨量:1.16÷10×3=0.348cm3 在向匀墨器上加油墨时要使用IGT精量注墨器,上墨量可以精确到0.001l cm3。施加所需墨量时,尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上 之后合压匀墨90s,使油墨均匀分布在匀墨单元上后,将印刷盘在左单元匀墨60s 后,再移到右单元匀墨60s,便可以得到准确的油墨量。 每一次印刷完成后,印刷盘必须很好地清洗,匀墨8次以后,匀墨器滚筒及 匀墨辊都要彻底清洗干净 称量方法。使用电子分析天平,称量步骤为 称量未上墨印刷盘重量→天平清零→称量上墨后印刷盘重量(x)→天平清 零→称量印刷后印刷盘重量(y) 即可得到印版墨量ⅹ值、转移墨量y值 23-3
23-3 实验采用方法二，通过测量印版辊印刷前、后的重量变化，其差值即为油墨转移 量。 五、实验步骤： 1、开机。打开 AIC2-5 型印刷适性仪前显示板上的电源开关，接通电源。 2、印刷速度的调整。在扇形盘上将速度类型选择滑档拨到“ ”位置，按下 主机右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调整速度，速度数值可由 前显示板的速度表读出，本实验速度设置为匀速 0.2m/s。 3、印刷压力的调整。顺时针将印刷盘合压柄转到底，放上所需的印刷盘、纸条， 将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，再将合压柄反方向转到底，使印刷盘与 扇形盘接触，转动压力调节手柄将压力调到所需的量值，压力值可由标尺读出。 本 实 验 应 分 别 选 择 在 不 同 压 力 下 ， 进 行 打 样 测 试 ， 压 力 值 分 别 为 ： 50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。 4、上墨、匀墨。根据 IGT 所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表，计算 出要达到印刷盘墨膜厚度为 3µm 时，匀墨器上墨量。由于本实验使用的是 5cm 宽的包胶盘，根据表 1 可得，在匀墨器左半部加墨 1.82cm3、右半部加墨 1.16 cm3， 可以在印刷盘上得到 10µm 墨膜厚度，并可以上墨 8 次。要得到印刷盘墨膜厚度 为 3µm，计算方法如下： 左半部加墨量：1.82÷10×3＝0.546 cm3 右半部加墨量：1.16÷10×3＝0.348 cm3 在向匀墨器上加油墨时要使用 IGT 精量注墨器，上墨量可以精确到 0.001 cm3。施加所需墨量时，尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上， 之后合压匀墨 90s，使油墨均匀分布在匀墨单元上后，将印刷盘在左单元匀墨 60s 后，再移到右单元匀墨 60s，便可以得到准确的油墨量。 每一次印刷完成后，印刷盘必须很好地清洗，匀墨 8 次以后，匀墨器滚筒及 匀墨辊都要彻底清洗干净。 5、称量方法。使用电子分析天平，称量步骤为： 称量未上墨印刷盘重量→天平清零→称量上墨后印刷盘重量（x）→天平清 零→称量印刷后印刷盘重量（y）。 即可得到印版墨量 x 值、转移墨量 y 值
6、试样印刷。在扇形盘上装上纸条,将扇形盘转到起始位置,红色指示灯亮, 将上墨后的印刷盘装在主机印盘辊上,逆时针转动合压柄,先按下马达按钮保持 住,待马达运转平稳后,即按下印刷按钮,保持住直至整个印刷过程完成。 将印刷盘清洗干净后,再匀墨。 根据实验要求,调整相应的印刷压力,再进行称量、印刷。 **注意**:不要让溶剂滴到匀墨器驱动装置中和快速匀墨辊的轴上,每次使用润滑油润滑 驱动轴及辊轴! 表1得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量 左半部 印刷盘类型 右半部上墨左边增加右边增加可再上 加墨量cm加墨量cm次数|墨量cm墨量cm3墨次数 铝盘1cm宽 1.67 1.17 0.79 38 铝盘2cm宽 1.73 1.16 铝盘3.2cm宽 1.89 1.12 804082 0.72 0.02 0.79 12 铝盘5cm宽 2.06 1.07 0.82 8 包胶盘2cm宽 1.16 0.69 0.02 包胶盘32cm宽1 1.15 0.68 0.03 10 包胶盘5cm宽 1.16 8 0.61 0.04 六、实验注意事项: 1、详细阅读实验指导书,熟悉实验步骤、方法,掌握实验仪器的使用方法 2、实验中使用实验设备要轻拿轻放,按正确使用方法操作,注意安全。 3、仪器、设备清洗干净。 4、AIC25型印刷适性仪的使用方法见附录一、附录二。 七、思考题: 1、什么是油墨转移率曲线、油墨转移量曲线、油墨转移系数曲线? 2、印版墨量、转移墨量的各种称量方法有什么优缺点?为什么? 八、对实验报告的要求: 1、实验名称、目的。 2、实验原理 3、实验仪器、材料。 4、实验数据、图表及分析。 5、收获与体会
23-4 6、试样印刷。在扇形盘上装上纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮， 将上墨后的印刷盘装在主机印盘辊上，逆时针转动合压柄，先按下马达按钮保持 住，待马达运转平稳后，即按下印刷按钮，保持住直至整个印刷过程完成。 将印刷盘清洗干净后，再匀墨。 根据实验要求，调整相应的印刷压力，再进行称量、印刷。 ***注意***：不要让溶剂滴到匀墨器驱动装置中和快速匀墨辊的轴上，每次使用润滑油润滑 驱动轴及辊轴！ 表1 得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量 印刷盘类型 左半部 加墨量 cm 3 右半部 加墨量 cm 3 上墨 次数 左边增加 墨量 cm 3 右边增加 墨量 cm 3 可再上 墨次数 铝盘 1cm 宽 1.67 1.17 38 0.79 —— 38 铝盘 2cm 宽 1.73 1.16 20 0.72 0.02 18 铝盘 3.2cm 宽 1.89 1.12 14 0.79 —— 12 铝盘 5cm 宽 2.06 1.07 10 0.82 —— 8 包胶盘 2cm 宽 1.73 1.16 18 0.69 0.02 16 包胶盘3.2cm宽 1.80 1.15 12 0.68 0.03 10 包胶盘 5cm 宽 1.82 1.16 8 0.61 0.04 6 六、实验注意事项： 1、详细阅读实验指导书，熟悉实验步骤、方法，掌握实验仪器的使用方法。 2、实验中使用实验设备要轻拿轻放，按正确使用方法操作，注意安全。 3、仪器、设备清洗干净。 4、AIC2-5 型印刷适性仪的使用方法见附录一、附录二。 七、思考题： 1、什么是油墨转移率曲线、油墨转移量曲线、油墨转移系数曲线? 2、印版墨量、转移墨量的各种称量方法有什么优缺点？为什么？ 八、对实验报告的要求： 1、实验名称、目的。 2、实验原理。 3、实验仪器、材料。 4、实验数据、图表及分析。 5、收获与体会
实验二油墨转移(综合性实验) 建立油墨转移方程 实验目的和要求 本综合性实验要求学生在学习《印刷原理》课程基础上,综合运用理论知识, 利用印刷适性仪测试所需数据,建立油墨转移方程,探讨印刷工艺中影响油墨转 移的各种因素。要求学生设计实验方案,经审核通过后,根据试验方案进行实验 用图表清晰地表示各个因素对油墨转移的影响,利用所学知识对实验结果进行全 面分析,并说明对实际印刷的指导意义 实验设备、工具及材料 AIC2-5型印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧 杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。 样条准备:纸张类型:128g铜版纸、80g胶版纸、50g新闻纸 裁切尺寸:55mm×340mm 裁切数量:各50张 三、实验基本内容 改变纸张、油墨、印刷条件等参数,建立油墨转移方程。 从下列四项实验中选择一项 实验一:改变不同纸张建立油墨转移方程 选用三种纸张:铜版纸、胶版纸、新闻纸 实验方法(供参考): 1、铜版纸上墨量:以小墨量上墨法,起始墨量0.lml,递加墨量3个0.05m、 递加墨量3个0.1ml,递加墨量3个02ml 2、胶版纸上墨量:以小墨量上墨法,起始墨量0.lml,递加墨量2个0.05m、 递加墨量2个0.lml,递加墨量3个0.2ml,递加墨量2个0.3ml 3、新闻纸上墨量:以小墨量上墨法,起始墨量0.1m,递加墨量3个0.lml、 递加墨量3个0.2m,递加墨量3个0.3ml 实验二:改变不同油墨粘度建立油墨转移方程 选用三种油墨:原墨,加2%调墨油的油墨、加5%调墨油的油墨 实验方法(供参考): 23-5
23-5 实验二 油墨转移（综合性实验） ——建立油墨转移方程 一、实验目的和要求： 本综合性实验要求学生在学习《印刷原理》课程基础上，综合运用理论知识， 利用印刷适性仪测试所需数据，建立油墨转移方程，探讨印刷工艺中影响油墨转 移的各种因素。要求学生设计实验方案，经审核通过后，根据试验方案进行实验。 用图表清晰地表示各个因素对油墨转移的影响，利用所学知识对实验结果进行全 面分析，并说明对实际印刷的指导意义。 二、实验设备、工具及材料： AIC2-5 型印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧 杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。 样条准备：纸张类型：128g 铜版纸、80g 胶版纸、50g 新闻纸 裁切尺寸：55mm×340mm 裁切数量：各 50 张 三、实验基本内容: 改变纸张、油墨、印刷条件等参数，建立油墨转移方程。 从下列四项实验中选择一项。 实验一：改变不同纸张建立油墨转移方程 选用三种纸张：铜版纸、胶版纸、新闻纸 实验方法（供参考）： 1、铜版纸上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 0.1ml，递加墨量 3 个 0.05ml、 递加墨量 3 个 0.1ml，递加墨量 3 个 0.2ml 2、胶版纸上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 0.1ml，递加墨量 2 个 0.05ml、 递加墨量 2 个 0.1ml，递加墨量 3 个 0.2ml，递加墨量 2 个 0.3ml 3、新闻纸上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 0.1ml，递加墨量 3 个 0.1ml、 递加墨量 3 个 0.2ml，递加墨量 3 个 0.3ml 实验二：改变不同油墨粘度建立油墨转移方程 选用三种油墨：原墨，加 2％调墨油的油墨、加 5％调墨油的油墨 实验方法（供参考）：
1、铜版纸上墨量:以小墨量上墨法,起始墨量0.lml,递加墨量3个005ml、 递加墨量3个0.1m,递加墨量3个0.2ml 实验三:改变不同印刷压力建立油墨转移方程 选用三种印刷压力:300N、625N、900N 实验方法(供参考): 铜版纸上墨量:以小墨量上墨法,起始墨量0.lm,递加墨量3个0.05ml、 递加墨量3个0.1m,递加墨量3个0.2ml 实验四、改变不同印刷速度建立油墨转移方程 选用三个印刷速度:0.2m/s、04m/s、0.6m/s 实验方法(供参考): 1、铜版纸上墨量:以小墨量上墨法,起始墨量0.lm,递加墨量3个005ml、 递加墨量3个0.1ml,递加墨量3个02ml 四、思考题: 1、纸张影响油墨转移方程的哪个参数?如何影响 2、油墨如何影响油墨转移? 3、印刷压力如何影响油墨转移?油墨转移方程的参数与印刷压力有什么关联? 五、对实验报告的要求: 1、实验名称、目的 2、实验原理 3、实验方案 4、实验仪器、材料。 5、实验数据、图表及分析 6、收获与体会
23-6 1、铜版纸上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 0.1ml，递加墨量 3 个 0.05ml、 递加墨量 3 个 0.1ml，递加墨量 3 个 0.2ml 实验三：改变不同印刷压力建立油墨转移方程 选用三种印刷压力：300N、625N、900N 实验方法（供参考）： 铜版纸上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 0.1ml，递加墨量 3 个 0.05ml、 递加墨量 3 个 0.1ml，递加墨量 3 个 0.2ml 实验四、改变不同印刷速度建立油墨转移方程 选用三个印刷速度：0.2m/s、0.4m/s、0.6m/s 实验方法（供参考）： 1、铜版纸上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 0.1ml，递加墨量 3 个 0.05ml、 递加墨量 3 个 0.1ml，递加墨量 3 个 0.2ml 四、思考题： 1、纸张影响油墨转移方程的哪个参数？如何影响？ 2、油墨如何影响油墨转移？ 3、印刷压力如何影响油墨转移？油墨转移方程的参数与印刷压力有什么关联？ 五、对实验报告的要求： 1、实验名称、目的。 2、实验原理。 3、实验方案。 4、实验仪器、材料。 5、实验数据、图表及分析。 6、收获与体会
附录一印刷适性试验机的结构、调节与使用 印刷适性试验机简介 型号2.压力3.压钮4.加速符号5.毛刷6.上轴合成钮7.上印盘轴8.下印盘轴 9.下合压轴10.三个小孔11.大螺丝12.小螺丝13.下压力14.启动钮15.速度表盘 16.时间增减钮17.时间调节钮18.速度调节钮19.开关20.显示灯21.时间表 22.调下压力钮23.速旺档24.扇形轮15.红灯16.调上压力钮17.调速度钮28.开机钮 图1AIC2-5型印刷适性试验机结构图 一、AI2-5型印刷适性试验机的构成 AIC2-5型印刷适性试验机(以下简称“AIC2-5”)主要由四大部分组成。 1.“A|C2-5”的主机 它是“AIC2-5”的印刷部分,也是印刷适性试验机的核心部分,“AIC2-5” 的结构如图1所示,主要由一个扇形盘和两个间隔距离为7cm的上、下轴组成,轴 上可以安装印刷盘。扇形盘相当于印刷机的压印滚筒,印刷圆盘相当于印刷机的 印刷版滚筒。 2.“A|C2-5”的匀墨系统 此系统是“AIC2-5”的供墨系统,可以给印刷盘提供厚度均匀的一定量的油 墨 3.“AIC2-5”的注墨系统 该系统是“AIC2-5”精密的油墨计量供给的器件,精密度可达0.0lcm3。 23-7
23-7 附录一 印刷适性试验机的结构、调节与使用 ----印刷适性试验机简介 1.型号 2.压力 3.压钮 4.加速符号 5.毛刷 6.上轴合成钮 7.上印盘轴 8.下印盘轴 9.下合压轴 10.三个小孔 11.大螺丝 12.小螺丝 13.下压力 14.启动钮 15.速度表盘 16.时间增减钮 17.时间调节钮 18.速度调节钮 19.开关 20.显示灯 21.时间表 22.调下压力钮 23.速旺档 24.扇形轮 15.红灯 16.调上压力钮 17.调速度钮 28.开机钮 图1 AIC2-5型印刷适性试验机结构图 一、AIC2-5型印刷适性试验机的构成 AIC2-5型印刷适性试验机(以下简称“AIC2-5”)主要由四大部分组成。 1.“AIC2-5”的主机 它是“AIC2-5”的印刷部分，也是印刷适性试验机的核心部分，“AIC2-5” 的结构如图1所示，主要由一个扇形盘和两个间隔距离为7cm的上、下轴组成，轴 上可以安装印刷盘。扇形盘相当于印刷机的压印滚筒，印刷圆盘相当于印刷机的 印刷版滚筒。 2.“AIC2-5”的匀墨系统 此系统是“AIC2-5”的供墨系统，可以给印刷盘提供厚度均匀的一定量的油 墨。 3.“AIC2-5”的注墨系统 该系统是“AIC2-5”精密的油墨计量供给的器件，精密度可达0.0lcm3
4.“A|C2-5”的附件 “AIC2-5”的附件可按测试项目选择,选择合适的附件和主机相配合进行印 刷适性的测试。 二、“A|C2-5”主机的功能 1.“A1c2-5”型号的含义 AIC2-5”表示了此试验机的主要性能,说明该机能进行加速、匀速以及时 间间隔的印刷。其中“A”表示加速运转,“I”表示时间间隔,“C”表示匀速 运转;“2”表示主机上有两个印刷盘,“5”表示扇形盘的宽度为5cm。 2.主机面板图示符号的含义 在主机正面各操作按钮旁均有一些指示符号,它们的含义见表1。 表1 红色符号 表示凡是在“AIC2-”面板上标有这种符 号的,在这个范围内就可以进行加速运 表示在这个范围内不能进行加速动转 表示在这个范围内可以进行匀速运转 表示低速运转 表示高速运转,但不能超过7m/s的红线 表示增大数值 表示减小数值 N表示打开 表示关闭 在操作使用这些按钮时,要注意以下几点 ①在图1印刷盘7的上方标有“∠口”这两种符号,说明在这个印刷盘的位置 上能进行加速或匀速的印刷。而在印刷盘8的下方只标有“”这一种符号,说明 在下轴的位置上只能进行匀速印刷,而不能进行加速印刷。 ②图1中的24代表的是扇形盘,在它中央23速度档左、右角上各标有“』及 口”这两种符号。意思就是当进行加速印刷时,要把滑块拨到最左边的“厶”加 速档上。当进行匀速印刷时就要把滑块拨到最右边的“”匀速档上。但是要注意 拨动滑块时,必须把扇形盘转到启动位置,也就是扇形盘右上方的红灯亮的位置
23-8 4.“AIC2-5”的附件 “AIC2-5”的附件可按测试项目选择，选择合适的附件和主机相配合进行印 刷适性的测试。 二、“AIC2-5”主机的功能 1.“AIC2-5”型号的含义 “AIC2-5”表示了此试验机的主要性能，说明该机能进行加速、匀速以及时 间间隔的印刷。其中“A”表示加速运转，“I”表示时间间隔，“C”表示匀速 运转；“2”表示主机上有两个印刷盘,“5”表示扇形盘的宽度为5cm。 2.主机面板图示符号的含义 在主机正面各操作按钮旁均有一些指示符号，它们的含义见表1。 表 1 红色符号 标 志 含 义 表示凡是在“A IC2-5”面板上标有这种符 号的，在这个范围内就可以进行加速运 转 。 表示在这个范围内不能进行加速动转 表示在这个范围内可以进行匀速运转 L 表示低速运转 H 表示高速运转，但不能超过 7m/s 的红线 ↑ 表示增大数值 ↓ 表示减小数值 O N 表示打开 OFF 表示关闭 在操作使用这些按钮时，要注意以下几点。 ①在图1印刷盘7的上方标有“⊿□”这两种符号，说明在这个印刷盘的位置 上能进行加速或匀速的印刷。而在印刷盘8的下方只标有“”这一种符号，说明 在下轴的位置上只能进行匀速印刷，而不能进行加速印刷。 ②图1中的24代表的是扇形盘，在它中央23速度档左、右角上各标有“⊿及 □”这两种符号。意思就是当进行加速印刷时，要把滑块拨到最左边的“⊿”加 速档上。当进行匀速印刷时就要把滑块拨到最右边的“”匀速档上。但是要注意 拨动滑块时，必须把扇形盘转到启动位置，也就是扇形盘右上方的红灯亮的位置
方可拨动 ③图1中18为速度调节钮。在L处标有“,口口,”三种符号,说明在低速 下进行印刷时可以采用匀速、时间间隔以及加速的运转。在H处只标有“及A” 这两个符号,并注明最大加速度为7m/s,说明在高速下可以进行匀速和加速印刷 但在进行加速印刷时不能超过7m/s。 ④图1中17代表时间开关钮。在其上标有“口口及”两种符号,说明在使用 时间间隔时,不能在加速印刷的情况下使用 3.印刷适性试验的工艺条件 ①匀速印刷:速度可以在0.2-5m/s之间进行调节 ②加速印刷:通过一个特殊的速度转换器得到加速度,其速度随着印刷样条 的长度均匀地增加,其加速度可以在0.6-7m/s的范围内进行调节 ③印刷压力:印刷圆盘与扇形盘之间的压力可在0-1000N范围内调节(配有上 下两个压力区)。 ④湿式印刷油墨叠印及时间间隔 AIC2-5”上配有时间钮,时间可以在0.2s-9.9s的范围内进行调节。这样 它就能进行湿式印刷中油墨的叠印,找到最佳的叠印时间。 三、“A2-5”的匀墨系统 1.匀墨系统的结构 匀墨系统是由两个输墨装置组成的,每个输墨装置都包括二个弹性胶辊, 个金属辊(其中一个是串墨辊,一个是主动辊),还有两个装印刷盘的轴,如图 所示。 F 1.印盘轴2.印盘3.小串墨辊 4.销子5.大串墨轴6.从动辊 7.开关钮8.串墨搬手9.主动辊 图2匀墨系统结构图 23-9
23-9 方可拨动。 ③图1中18为速度调节钮。在L处标有“，□□，⊿”三种符号，说明在低速 下进行印刷时可以采用匀速、时间间隔以及加速的运转。在H处只标有“及⊿” 这两个符号，并注明最大加速度为7m/s，说明在高速下可以进行匀速和加速印刷， 但在进行加速印刷时不能超过7m/s。 ④图1中17代表时间开关钮。在其上标有“□□及”两种符号，说明在使用 时间间隔时，不能在加速印刷的情况下使用。 3．印刷适性试验的工艺条件 ①匀速印刷：速度可以在0.2-5m/s之间进行调节。 ②加速印刷：通过一个特殊的速度转换器得到加速度，其速度随着印刷样条 的长度均匀地增加，其加速度可以在0.6-7m/s的范围内进行调节。 ③印刷压力：印刷圆盘与扇形盘之间的压力可在0-1000N范围内调节(配有上 下两个压力区)。 ④湿式印刷油墨叠印及时间间隔。 “AIC2-5”上配有时间钮，时间可以在0.2s-9.9s的范围内进行调节。这样 它就能进行湿式印刷中油墨的叠印，找到最佳的叠印时间。 三、“AIC2-5”的匀墨系统 1．匀墨系统的结构 匀墨系统是由两个输墨装置组成的，每个输墨装置都包括二个弹性胶辊，二 个金属辊(其中一个是串墨辊，一个是主动辊)，还有两个装印刷盘的轴，如图2 所示。 1.印盘轴 2.印盘 3.小串墨辊 4.销子 5.大串墨轴 6.从动辊 7.开关钮 8.串墨搬手 9.主动辊 图2 匀墨系统结构图