第八章装配工艺规程的制订(4学时) 1、装配工艺规程的制订。 2、装配尺寸链， 3、利用装配尺寸链达到装配精度的方法。 要求学生：能够制定装配工艺规程，利用装配尺寸链达到装配精度要求 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标3，支撑毕业要求指标点33。 第九章机床夹具设计原理(8学时) 1、机床夹具分类，机床夹具的作用和组成。 2、工件在夹具中的定位原理。 3、工件用夹具定位时基准位移误差计算。 4、工件用夹具装夹时的加工误差分析与计算 5、工件的夹紧装置设计 6、典型机床夹具讲解。 7、综合夹具设计举例 要求学生：能够掌握六点定位原理、正确分析确定工件加工工序的定位方法。能够完成定位 误差的相关计算。掌握专用夹具的的设计理论和方法，能正确设计专用夹具。 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标3和学习目标5和6，支撑毕业要求指标点3.3、7.1和72。课带 实验环节(4学时) 本课程课带实验包括以下3个主要内容（选做其中部分内容） 实验1：车刀角度测量： 实验2：工件加工误差分析： 实验3：切削力测量： 要求学生：能够掌握刀具角度测量、加工误差分析、切削力测试等实验方法，并分析实验结 果、获取有效结论，撰写实验报告， 半业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标4，支撑毕业要求指标点4.1。 五、建议教学进度 章节名称 学时数 第一章金属切削加工中的基本定义 3 第二章切屑形成过程及加工表面质量 3 第三章切削工程中的物理现象及影响因素 3 6第八章 装配工艺规程的制订（4 学时） 1、装配工艺规程的制订。 2、 装配尺寸链。 3、利用装配尺寸链达到装配精度的方法。 要求学生：能够制定装配工艺规程，利用装配尺寸链达到装配精度要求。 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标 3，支撑毕业要求指标点 3.3。 第九章 机床夹具设计原理（8 学时） 1、机床夹具分类，机床夹具的作用和组成。 2、工件在夹具中的定位原理。 3、工件用夹具定位时基准位移误差计算。 4、工件用夹具装夹时的加工误差分析与计算。 5、工件的夹紧装置设计。 6、典型机床夹具讲解。 7、综合夹具设计举例 要求学生：能够掌握六点定位原理、正确分析确定工件加工工序的定位方法。能够完成定位 误差的相关计算。掌握专用夹具的的设计理论和方法，能正确设计专用夹具。 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标 3 和学习目标 5 和 6，支撑毕业要求指标点 3.3、7.1 和 7.2。课带 实验环节（4 学时） 本课程课带实验包括以下 3 个主要内容（选做其中部分内容）： 实验 1：车刀角度测量； 实验 2：工件加工误差分析； 实验 3：切削力测量； 要求学生：能够掌握刀具角度测量、加工误差分析、切削力测试等实验方法，并分析实验结 果、获取有效结论，撰写实验报告。 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标 4，支撑毕业要求指标点 4.1。 五、建议教学进度 章节名称 学时数 第一章 金属切削加工中的基本定义 3 第二章 切屑形成过程及加工表面质量 3 第三章 切削工程中的物理现象及影响因素 2 6