数控技术及应用教案及讲癌 上部分：数控技术及编程 序的上传或下传读、写CNC的数据：PLC数据的传送：存储器操作控制：系统状态采集和远程控制 等。更高档次的DNC还可以对CAD/CAM/CAPP以及CNC的程序进行传送和分级管理。CNC 与通信网络连接在一起还可以传递维修数据，使用户与NC生产厂直接通信，进而把制造厂家连接 一起，构成虚拟制造网络。 3、现场设备级。现场设备级与车间单元控制级及信息集成系统主要完成底层设备单机及O控 制、连线控制、通信联网、在线设备状态监测及现场设备生产、运行数据的采集、存储、统计等功 能，保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产运行数据信息传送到工厂管理层，向工 厂级提供数据。同时可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令以及执行。因此，现场设各级与 车间级是实现工厂自动化及CIMS的基础。 通过网络仿直使零件从橱念到在数拉机床上齐成加工的全部过程已在工业化围家成功实现。并 在充分实现信息资源共享方面为数控机床的加工带来越来越明显的效益。通过网络技术进行无纸化 的远程管理和监控，可以方便地讲行产品的异地加工、装配和调试。 上述这些主要专业技术领域的最新成果将为数控机床的进一步发展提供强有力的技术支撑，也 将为忌新利数控机床的问世奠定坚士的基础。 在信息化技术蓬勃发展的推动下，制造业正面临若一个以提升竞争能力为目标构建企业数字化 的时代。作为主要制造装备的数控机床及其组成的制造系统也将积极地向数字化迈进，它将成为 个信息集成和正确实施的制造单元。当前，国内外一些机床和数控系统制造企业研究者正在从网络 化联盟制造的角度出发研究相适应的制造单元，它将能与企业资源计划(ERP)和CAD/CAPP/ CAM的信息集成，进而通过与客户关系管理(CRM)和供应链管理(SCM)的联系作出智能决策， 实施并行工程、可视化监控等以提高机床利用率，实现高效的柔性生产】 数控机床既是实施先进制造技术的重要装备，也是制造信息集成的一个重要载体，因此，数控 机床的发展和创新在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。在20世纪后期形成的以数控技术为中 心的柔性制造技术，顶期在未来仍将继续发展并成为加工技术发展的主流。 进一步深化发展适应多品种变批量生产的柔性自动化技术：基于先进工艺和结构原理发展新颖 装备来优化制造过程：推进数控机床创新设计，经济地满足用户对产品个性化的加工要求：构建灵 捷的制造系统，快速响应市场需求，以高质量产品迅速地批量上市：有效地发挥信息技术和软件技 术在制造过程中提高技术水平和管理水平的作用：探求在网络化分布制造的协作联盟环境下的数控 技术等。为实现这些技术自标，当前数控机床正沿着以下几方面发展： 1、以发展高速切削为先导，并重视对空运行过程的提速。力求使其高速化、全面缩短切削工时 和辅助工时： 2、在注重提高数控机床的材料切除率的同时，高效加工将大力推讲以缩短加工时程链为目标的 复合加工技术： 3、数控机床及其制造系统的柔性化将在可重组制造技术的支持下，通过对制造系统的快速重组 更敏捷和经济地满足不确定市场对产品多变的要求：随着制造业自动化技术水平的提高，开放、集 成、智能化和网络化将是C通信的发展方向，主要体现在加工过程的智能化和数控系统的网络化 上： 4、数控车、铁、磨等机床的工作精度正以平均每年提升8%一1O0%的幅度向纳米级高精度迈讲 并不断地拓展新颖的精密加工方法： 5、数控机床的绿色设计与制造以重视环保的洁净生产为重点，干切削或微量(<00mh)切 削液的高效加工技术日趋成熟： 兰州交通大学机电工程学院数控技术及应用教案及讲稿 上部分：数控技术及编程 兰州交通大学机电工程学院 8 序的上传或下传读、写 CNC 的数据；PLC 数据的传送；存储器操作控制；系统状态采集和远程控制 等。更高档次的 DNC 还可以对 CAD／CAM／CAPP 以及 CNC 的程序进行传送和分级管理。CNC 与通信网络连接在一起还可以传递维修数据，使用户与 NC 生产厂直接通信，进而把制造厂家连接 一起，构成虚拟制造网络。 3、现场设备级。现场设备级与车间单元控制级及信息集成系统主要完成底层设备单机及 I/O 控 制、连线控制、通信联网、在线设备状态监测及现场设备生产、运行数据的采集、存储、统计等功 能，保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产运行数据信息传送到工厂管理层，向工 厂级提供数据。同时可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令以及执行。因此，现场设备级与 车间级是实现工厂自动化及 CIMS 的基础。 通过网络仿真使零件从概念到在数拉机床上完成加工的全部过程已在工业化国家成功实现。并 在充分实现信息资源共享方面为数控机床的加工带来越来越明显的效益。通过网络技术进行无纸化 的远程管理和监控，可以方便地进行产品的异地加工、装配和调试。 上述这些主要专业技术领域的最新成果将为数控机床的进一步发展提供强有力的技术支撑，也 将为最新型数控机床的问世奠定坚实的基础。 在信息化技术蓬勃发展的推动下，制造业正面临着一个以提升竞争能力为目标构建企业数字化 的时代。作为主要制造装备的数控机床及其组成的制造系统也将积极地向数字化迈进，它将成为一 个信息集成和正确实施的制造单元。当前，国内外一些机床和数控系统制造企业研究者正在从网络 化联盟制造的角度出发研究相适应的制造单元，它将能与企业资源计划（ERP）和 CAD／CAPP／ CAM 的信息集成，进而通过与客户关系管理（CRM）和供应链管理（SCM）的联系作出智能决策， 实施并行工程、可视化监控等以提高机床利用率，实现高效的柔性生产。 数控机床既是实施先进制造技术的重要装备，也是制造信息集成的一个重要载体，因此，数控 机床的发展和创新在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。在 20 世纪后期形成的以数控技术为中 心的柔性制造技术，预期在未来仍将继续发展并成为加工技术发展的主流。 进一步深化发展适应多品种变批量生产的柔性自动化技术；基于先进工艺和结构原理发展新颖 装备来优化制造过程；推进数控机床创新设计，经济地满足用户对产品个性化的加工要求；构建灵 捷的制造系统，快速响应市场需求，以高质量产品迅速地批量上市；有效地发挥信息技术和软件技 术在制造过程中提高技术水平和管理水平的作用；探求在网络化分布制造的协作联盟环境下的数控 技术等。为实现这些技术自标，当前数控机床正沿着以下几方面发展： 1、以发展高速切削为先导，并重视对空运行过程的提速。力求使其高速化、全面缩短切削工时 和辅助工时； 2、在注重提高数控机床的材料切除率的同时，高效加工将大力推进以缩短加工过程链为目标的 复合加工技术； 3、数控机床及其制造系统的柔性化将在可重组制造技术的支持下，通过对制造系统的快速重组 更敏捷和经济地满足不确定市场对产品多变的要求；随着制造业自动化技术水平的提高，开放、集 成、智能化和网络化将是 NC 通信的发展方向，主要体现在加工过程的智能化和数控系统的网络化 上； 4、数控车、铣、磨等机床的工作精度正以平均每年提升 8%一 l00%的幅度向纳米级高精度迈进， 并不断地拓展新颖的精密加工方法； 5、数控机床的绿色设计与制造以重视环保的洁净生产为重点，干切削或微量（＜l00 ml/h）切 削液的高效加工技术日趋成熟；