国外新建的小钢厂几平都采用了全连铸工艺，而不再用开坯轧机。这里所说的小钢厂是 指年产5~50万吨的钢厂，其中也包括个别年产90万吨左右的钢厂。据1979年的统计资 料〔4)，在51个国家里有275个这样的小钢厂。在钢铁工业发达的国家如美国1971年有44家小 钢厂，到1977年增加到56家，年产钢1475万吨。日本1977年有37个小钢厂，年产钢1350万 吨。这些小钢厂都是用的小方坯连铸机，所以全世界的小方坯连铸机在连铸机总台数中占了 半数以上，其总流数则占了连铸机总流数的三分之二以上。这些小钢厂大都采用超高功率 3 电炉，用废钢或直接还原的海绵铁或球团作原料，用多流小方坯连铸机铸坯，川高速连续线 材或小型轧机轧材。由于采用了严格的科学管理制度，连铸机很少发生故障，有不少厂做到 全年无事故。连铸机整炉浇铸率达99%，多炉连浇的炉数也日益增多。 这些小钢厂以前主要是生产建筑用的钢筋，近年来逐渐转向生产高质量钢如热锻、冷锻 及汽车零件用钢等。它们多数都采用了真空处理，吹氩调温及炉外精炼等新工艺，进一步缩 短了冶炼时间，并提高了铸坯的质量。 近几年来，板坯及大方坯的拉坯速度有了较大的提高。这是由于严格控制了钢水的温 度，进行低温浇铸，改进了铸机的结构，实现了压缩浇铸和多点矫直，增加了铸机的冶金长 度及提高了铸机的制造精度等综合的结果。因为板坯及大方坯的断面较大，所州的水口直径 较大，不易堵塞，所以能够在低温下进行浇铸，拉坯速度提高以后，也不易发生拉漏事故及 铸坯中心疏松现象。设计连铸机时常用下列公式来确定最高拉坯速度。 V=Ka+b ab米/分 式中a,b-一铸坯的宽和厚度，厘米， K一常数。 十年前取K=15~20,现在则取K=30~40。也就是说现在所用的拉坯速度比十年前提高了 将近一倍。 为了提高铸机的作业率，在铸机的结构设计，材质选用和易损件的快速拆换等各个方面 都作了很大的改进，例如采用了上装引锭杆、结晶器自动调究及二冷扇形段快速拆装等一系 列新的指施。提高铸机作业率及产量的有力措施是进行多炉连浇。日本川崎公司的Mizu5一 hima厂5号连铸机1980年三月创造了92.9%的作业率。 二、连铸生产中的几项新技术 1.中间罐朵用绝热衬板 近几年来使用绝热耐火板作为中间罐的内衬，可以不需烘烤到1200℃的高温直接在冷 状态下进行浇钢，所以人们把这种使用绝热板的中间罐叫做“冷中间罐”。使用“冷中间罐” 时，可以不用中间罐盖，而只在钢液面上加一层保护渣粉，就能起到保温！战少热摇射的作 用。当倒水与绝热板接触时，在绝热板的表面先形成一层不透气的烧结层，然后随温度梯度 继续向深度方向延仲、最后生成的烧结层深度约为10毫米。 用这种绝热板砌的中间罐必须继续使]，不能中途冷却。绝热板受热又冷却以后就会粉 化前报戍。内此它更适用于多炉连浇。“冷间罐”的优点是： (1)节省燃料。不需特设的中间罐桃烤站，节省工作面积。 (2)中间罐的保温性好，注入中间罐的钢水温度比用普通中间罐时可低5~10℃。 71， ， 国外新建的小钢厂 几乎都 采用 了全连铸工 艺 ， 而不再用开坯轧机 。 这里所 说 的小钢厂 是 指年产 万吨 的钢厂 ， 其 中 也包 活个另 年 产 万 吨左 右 的 钢厂 。 据 年的 统计 资 料 〕 ， 在 个国家里 有 个这样 的小钢厂 。 在 钢 铁工业 发达 的国家如 美 国 年有 家小 钢厂 ， 到 年增加 到 家 ， 年产 钢 万 吨 。 日本 一 年有 个小 钢 厂 ， 年产 钢 万 吨 。 这 些 小钢 厂都是用 的小方坯 连 铸机 ， 所 以 全世 界的小方坯 连铸机在 连铸 机总 台数 中 占了 半数 以 上 ， 其 总 流数则 占了连铸机 总 流数 的三 分 之二 以 上 。 这些 小钢 厂 大都采 用 超 高 功率 电炉 ， 用 废钢 或直接还原 的海 绵铁或球 团作原料 ， 用 多流小方坯 连铸机铸坯 ， 川 高速 连续 线 材或小型 轧 机轧材 。 由于 采用 了严 格的科学管 理 制度 ， 连铸机很少发生 故 障 ， 有不 少 厂做到 全年无 事 故 。 连铸机整炉浇铸率达 ， 多炉连浇 的炉数也 日益 增多 。 这些 小钢厂 以 前主 要是生产建筑 用 的钢筋 ， 近 年来逐渐转向生产 高质 量钢如 热 锻 、 冷教 及 汽车零 件用 钢 等 。 它们 多数都采用 了真空 处理 ， 吹 氢调 温及炉外 精炼 等新 工 艺 ， 进一 步缩 短 了冶炼时 间 ， 并提 高了铸坯 的质 量 。 近 几 年来 ， 板坯 及 大方坯 的拉坯 速 度有了较大 的提 高 。 这 是 由 于 严 格控 制 了钢水 的温 度 ， 进 行低 温浇铸， 改进 了铸机 的结 构 ， 实现了压缩浇铸和多点矫直 ， 增加 了铸 机 的 冶金长 度 及提高 了铸 机 的 制造精度等综合 的结果 。 因为板坯 及 大方坯 的断 面较 大 ， 所用 的水 口 直径 较大 ， 不 易堵 塞 ， 所 以 能够 在低 温下进 行浇铸 ， 拉坯速 度提 高 以 后 ， 也 不 易发生 拉漏事故 及 铸坯 中心疏 松现 象 。 设 计 连铸机时 常用下列 公 式来 确定 最 高拉坯速 度 。 一 豁 米 分 式 中 ， 一铸坯 的宽 和厚 度 ， 厘米 － 常数 。 十年前取 二 听 现在 则取 。 。 也 就是说现在所用 的拉坯速 度 比 十年前提高 了 将近 一 倍 。 为 了提 高铸机 的作业率 ， 在铸 机 的结 构设计 ， 材质选 用 和 易损件 的快 速 拆 换 等 各个方 面 都作 了很 大的改进 ， 例如 采用 了上装 引锭杆 、 结 晶器 白动 调 宽 及二 冷扇形 段快 速 拆装 等一 系 列 新 的措 施 。 提高铸机作业 率 及产 量 的有力措 施 是进 行 多炉连 浇 。 日本 川 崎公 司 的 厂 号连铸 机 年 三月创造 了 的作业 率 。 二 、 连 铸生产 中的 几 项 新 技 术 中间罐 采 用绝 热 衬板 近 几 年来 使 用 绝热 耐火板作为 中问 罐 的 内衬 ， 可 以 不需烘 烤 到 ℃ 的 高 温山 直 接 在 冷 状态 下 进 行浇钢 ， 所以 人 们 把 这 种 使用 绝热 板 的 中间罐 叫做 “ 冷中间 罐 ” 。 使 川 “ 冷 中间堆” 时 ， 可 以 不 用 中间罐盖 ， 而只 在钢 液 面 上加 一层 保 护 渣粉 ， 就 能起到保 温 和减 少热 辐射 的作 用 。 当钢水 与 绝热 板接触 时 ， 在 绝热 板 的 表面 先形 成 一层 不 透气 的烧结层 ， 然 后 随 温度梯度 继 续 向深 度方 向延 仲 、 最 后 生成 的烧结层 深度 约为 毫米 。 用 这 种 绝热 板 砌 的 中间罐必 须继 续使 用 ， 不能 中途 冷却 。 绝热板 受热 又 冷 却 以 后 就会粉 化而报 废 。 囚 此 它 更适 用 于 多炉连 浇 。 “ 冷 中间 罐” 的优点是 了省燃 料 。 一 不需特 设 的 中间 罐 烘 烤站 ， 一 岁省 一 二作 面 积 。 中间罐 的 保温性好 ， 注入 中间罐 的 钢水 温度 比用 普通 中间 罐 时 一 可低 ℃