(3)中间罐在浇铸结束时生成的残钢壳少，使钢水的成坯率可提高约0.4%。 (4)钢液传到中间罐壁的热量少，减少中间罐的变形。 (5)浇铸结束时由于罐内残钢壳薄而冷却后的绝热板又粉化变松，所以中间罐易于清 理，减少了中间罐的修砌时间。 2.钢流保护措施 为了防止钢流的氧化，减少铸坯的氧化夹杂，从盛钢桶到中间罐和从中间罐到结晶器的 钢流都采取了保护的措施。钢流保护装置有三种类型，第一类是伸入钢水中的伸入式水口， 第二类是惰性气体密封的保护罩，第三类是液化氮保护装置。浇铸小于120毫米的小方坯时， 伸入式水口及保护套管都较难伸入结晶器内，所以只能采用第三类保护措施。Concast公 司宣称〔5)：采用他们发展的液化氮保护装置时，能使低炭钢铸坯中的宏观夹杂物减少47%， 针孔减少61%。浇铸高炭钢铸坯时，宏观夹杂物可以减少61%，针孔可减少44%，由于结 晶器内钢液面上复盖着液化氨及氨气，使结晶器的润滑油烧损也减少了65%以上。浇铸120 毫米方坯时，每吨钢消耗4~6升液化氨。 采用液化氮保护流入结晶器的钢流时，其保护效果很好，但有其缺点，那就是会使铸坯 表面产生“冷重迭”，降低了铸坯的表面质量。产生这一缺陷的原因是液化氮的温度很低 (液化氮的气化点为一195℃)导致了结晶器中初凝的坯壳强烈过冷，使之迅速收缩而脱离 结晶器壁，新注入的钢水便填充了由此而产生的间隙，因而造成“冷重迭”。 3。电磁搅拌 电磁搅拌的作用是使铸坯液芯部分的钢水产生运动，改善液芯与坯壳之间的热交换情 况，降低二者之间的热梯度。并能把初生成的树枝晶苗打碎，促成等轴晶的发展，达到减少 偏析和疏松，提高铸坯质量的目的。电磁搅拌的另一优点是扩大了浇铸温度的范围，钢水在 中间罐内的过热温度可以提高20~50℃。这就可以使出钢温度有较大的波动范围，还可延长 浇铸时间而不出现水口冻结的事故。较高的浇铸温度可以使钢液内的夹杂物易于上浮，因而 提高了铸坯的纯诘度。经过电磁搅拌的连铸坯其内部组织均匀，在轧成钢材时可以用较小的 压缩比。 电磁搅拌器供电的频率和功率是根据搅拌器与铸坯液芯间的距离及铸坯断面的大小而确 定的。在板坯连铸机上，为了防止铸坯的鼓肚，二冷的夹辊不能不用，只能将搅拌器安装在内 弧的夹辊外面，该处的夹辊需用不锈钢作。这就要求搅拌器有较大的穿透力，所以常用1~3 赫兹的低频电流和较大的功率(400~800千伏安)。对方坯连铸机，搅拌器可以贴近铸坯， 可以采用较小的功率和较高的频率，大方坯连铸机可用15~25赫兹的频率，小方坯连铸机可 用35赫兹或工频其功率约为200~400千伏安〔6)。 电磁搅拌器可以安装在连铸机的任何位置，通常是装在结晶器下口2~3米处，也可以装 在结晶器处。为了减少结晶器壁的涡流损失，可以把结品器分成上下两部分，上部用铜制 造，下部用不锈钢制造。浇铸圆坯时，在结晶器上安装电磁搅拌器可以使结晶器内的钢液产 生旋转运动，形成抛物线形的钢液面，夹杂物聚集在凹面中心易于捞出。因旋转而产生的离 心力可使初凝的坯壳与结晶器壁有较好的接触，使坯壳厚度比较均匀。浇铸板坯和大方坯 时，结品器内钢液面上一般都有保护渣粉，若是在结晶器上安装电磁搅拌器时，为了不把保 护渣搅乱，只能采用直线电机类型的搅拌器。 电这搅拌器的电参数须结合铸坯断面及安装位置妥善选定，如选定不当，就会在液固相 交界处和进入搅拌区时生成“亮带”形负偏析。它是由于在狭小的区域内过大的加速钢液的 72中间罐 在浇铸结 束时生成 的残钢壳少 ， 使 钢水 的成坯率可提高约 。 钢 液传到 中间罐 壁 的热 量少 ， 减少 中间罐 的变形 。 浇铸结束时 由于 罐 内残钢 壳薄而 冷却后 的绝热 板又 粉 化变松 ， 所以 中 间罐易于清 理 ， 减少 了中间罐 的修砌 时间 。 钢流保 护措施 为了防止钢流 的氧化 ， 减少铸坯 的氧化夹杂 ， 从盛 钢桶 到 中间罐 和从中间罐到结晶器 的 钢 流都采取 了保护 的措施 。 钢 流保护装置有三 种 类型 第一类是伸入钢水中的伸入 式水 口 第二类是惰性气体密封 的保 护罩， 第三类 是 液化氮保 护装 置 。 浇铸小于 毫米 的小方坯时 ， 伸入 式水 口 及保护套管都较 难伸入 结 晶器 内 ， 所以 只 能 采用 第三类保护措施 。 公 司 宣 称 〕 采用 他 们发展 的液 化氮保护装 置 时 ， 能使低炭 钢铸坯中的宏观 夹杂物减少 ， 针孔减少 。 浇铸 高炭钢铸坯 时 ， 宏 观 夹杂 物可以减少 ， 针孔可 减少 ， 由于结 晶器 内钢液面 上复盖着液化氮及 氮气 ， 使 结 晶器 的润滑油烧损 也 减少 了 以 上 。 浇铸 。 毫米方坯 时 ， 每 吨钢 消耗 升液化氮 。 采用 液化氮保 护流入结 晶器 的钢流 时 ， 其保 护效果 很好 ， 但有其缺点 ， 那 就是会使铸坯 表面产生 “ 冷重选 ” ， 降 低 了铸坯 的表面 质 量 。 产生这一 缺 陷的 原 因是液 化氮的温度很低 液化氮的气化点为 一 ℃ 导致 了 结 晶器 中初 凝 的坯 壳 强烈过 冷 ， 使 之迅速 收缩而脱 离 结 晶器 壁 ， 新 注入 的钢水便填充 了 由此 而产生 的间隙 ， 因而造成 “ 冷重 迭” 。 电磁搅拌 电磁搅拌 的作用 是 使 铸坯 液芯部 分 的 钢 水产生运动 ， 改善液芯与坯 壳之间 的热 交 换情 况 ， 降低 二者之 间的热梯度 。 并 能 把 初生成 的树枝 晶苗打 碎 ， 促成 等轴 晶 的发展 ， 达到减少 偏析和疏 松 ， 提高铸坯质量 的 目的 。 电磁搅拌的 另一 优点是扩大 了浇铸温度 的范围 ， 钢水在 中间罐 内的过 热 温度可 以 提高 ℃ 。 这就可 以 使 出钢 温度有较大 的波动 范 围 ， 还可延长 浇铸时间而不 出现 水 口 冻 结 的事故 。 较高的浇铸 温度可以使钢液 内的夹杂物 易于 上浮 ， 因而 提高 了铸坯 的纯洁度 。 经过 电磁搅拌 的连铸坯其 内部组织均匀 ， 在轧成 钢材时可 以用 较小 的 压缩 比 。 电磁搅拌器 供 电的频率 和 功率 是根据 搅拌器 与铸坯液芯 间 的距 离及铸坯断 面 的大小而确 定 的 。 在板 坯 连铸机上 ， 为 了防止铸坯 的鼓肚 ， 二冷 的夹辊不 能不用 ， 只 能将搅拌器安装在 内 弧 的夹 辊外 面 ， 该处 的夹 辊需用不 锈钢作 。 这 就要 求搅拌 器有较大 的穿透力 ， 所以 常用 赫 兹 的低 频 电流 和 较大 的功率 千伏安 。 对方坯 连铸机 ， 搅拌器可 以 贴近 铸坯 ， 可 以 采用 较小 的功率 和 较高 的频率 ， 大方 坯 连铸机可用 赫 兹 的频率 ， 小 方坯 连铸机可 用 赫 兹或工频其 功率 约为 千伏安 〕 。 电磁搅拌器 可 以 安装在连 铸机 的任何位 置 ， 通 常是装在 结 晶 器 下 口 米处 ， 也可 以装 在 结 晶器 处 。 为 了减少 结 晶器 壁 的 涡 流 损 失 ， 可 以 把结 晶器 分成 上下 两 部分 ， 上部用铜 制 造 ， 下部用 不 锈钢制造 。 浇铸圆坯 时 ， 在 结 晶器 上安装 电磁搅拌器 可以 使结 品器 内的钢液产 生旋转运 动 ， 形 成抛 物线形 的钢 液面 ， 夹 杂 物聚集在 凹面 中心 易于 捞出 。 因旋转而产生 的离 心力可使 初 凝 的坯壳与结 晶 器 壁有较好 的接触 ， 使坯 壳厚 度 比较均匀 。 浇铸板坯 和大方坯 时 ， 结 晶 器 内钢液面 上一般都有保 护 渣粉 ， 若 是在 结 晶器 上安装 电磁搅拌器 时 ， 为 了不 把保 护 渣搅 乱 ， 只 能采 用直 线 电机类型 的搅拌 器 。 电滋搅拌 器 的 电参数须 结合铸坯 断 面 及 安装 位 置妥善选定 ， 如选定 不 当 ， 就 会在 液 固 相 交 界 处 和进 入 搅拌区 时生成 “ 壳带 ” 形 负偏析 。 它是 由于在 狭小 的 区 域 内过 大 的加 速 钢 液 的