9.创新制作 要求学生： 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 4熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其对切削加工过程的影响。了解对刀具材料性能的 萝求和堂用刀目料 5,掌握常用量具的正确使用方法 6掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能 按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。 7熟悉并严格遵守安全操作规程。 (二)实训项目名称：钳工（支持教学目标：1、2、4建议2天） 讲授主要内容包括 1钳工概述、钳工工作内容，常用工具、量具的名称及使用。 2划线工具和划线基准；锯割操作及手锯结构与使用。 3.锉刀材料、组成、种类与选用，锉削方法。4.钻床的种类与结构，钻头及夹具；扩孔工 ，扩孔应用与精度；安全操作规程。 5 装配与拆卸 装配的主要形式装配种类 与装配方法；装配单元系统图；典型装配方法。 6.学生操作加工方锤。 要求学生： 了翠钳TT作在委件加T机械结和维修中的作田特占乃戒田 2熟悉并能独立地选 用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、等加工的工具、量 具、夹具和其它附件。 3了解钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、）；能够根据图纸 要求，合理地选择钳工工艺和工卡量具，独立地完成较简单零件的加工制作。 4初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、 零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识 5方锤加工 6.装配载货小车。 7.了解钳工的新工艺、新技术的应用。 8。剑新设计制作（内容白洗） 9.熟悉并严格遵守安全操作规程 (三)实训项目名称：铣（刨、磨）（支持教学目标：1、2、4建议2天） 授主要内容包括 1.铣削加工 (1)铣削概述：铣削特点、加工范围和铣削运动等 (2)铣床的种类和型号及用途 (3)铣刀的材料 种类及用送 (4)立式铣床的加工方法及其应用。 (5)游标卡尺、深度尺、高度尺的使用方法及适用范围。 (6)安全技术操作规程 7)平面、 台阶面和沟槽的铣削方法 2.刨削加 (1)刨削基本概念和适用范围： (2)刨床的型号组成。 3.磨削加工 (1)磨削加工的基本概念及加工范围。 (2)磨床的型号组成。 要求学生： 9.创新制作 要求学生： 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3.熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 4.熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其对切削加工过程的影响。了解对刀具材料性能的 要求和常用刀具材料。 5.掌握常用量具的正确使用方法。 6.掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能 按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。 7.熟悉并严格遵守安全操作规程。 （二）实训项目名称：钳工（支持教学目标：1、2、4 建议2天） 讲授主要内容包括： 1.钳工概述、钳工工作内容，常用工具、量具的名称及使用。 2.划线工具和划线基准；锯割操作及手锯结构与使用。 3.锉刀材料、组成、种类与选用，锉削方法。4.钻床的种类与结构，钻头及夹具；扩孔工 具，扩孔应用与精度；安全操作规程。 5．装配与拆卸：装配的主要形式；装配种类 与装配方法；装配单元系统图；典型装配方法。 6.学生操作加工方锤。 要求学生： 1.了解钳工工作在零件加工、机械装配、维修中的作用、特点及应用。 2.熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、等加工的工具、量 具、夹具和其它附件。 3.了解钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、）；能够根据图纸 要求，合理地选择钳工工艺和工卡量具，独立地完成较简单零件的加工制作。 4.初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。 5.方锤加工。 6．装配载货小车。 7．了解钳工的新工艺、新技术的应用。 8．创新设计制作（内容自选）。 9.熟悉并严格遵守安全操作规程。 (三）实训项目名称：铣（刨、磨）（支持教学目标：1、2、4 建议2天） 讲授主要内容包括： 1. 铣削加工 （1）铣削概述：铣削特点、加工范围和铣削运动等。 （2）铣床的种类和型号及用途。 （3）铣刀的材料、种类及用途。 （4）立式铣床的加工方法及其应用。 （5）游标卡尺、深度尺、高度尺的使用方法及适用范围。 （6）安全技术操作规程。 （7）平面、台阶面和沟槽的铣削方法。 2. 刨削加工 （1）刨削基本概念和适用范围。 （2）刨床的型号组成。 3. 磨削加工 （1）磨削加工的基本概念及加工范围。 （2）磨床的型号组成。 要求学生：