缩短了工艺流程，降低回收成本29。 2.2.4氨浸-还原剂-氧化分离体系 氨浸后的滤渣除了含有大量的M、A!化合物，残留的负极材料石墨同样具有一定的回收价值。氨浸- 还原剂-氧化分离体系通过利用酸性强氧化氛围溶解M、A!化合物，得到高纯度石墨废渣，清洗后实现石 墨回收。 吴彩斌等人通过还原氨浸回收废旧电池中的废石墨制备石墨烯30。废旧锂离子电池在1.5oL氨 水、1mo/L亚硫酸氨和1olL碳酸氢氨组成的还原浸出溶液中实现有价金属的回收。浸出渣通过高锰酸 钾、浓硫酸插层剂插层和过氧乙酸辅助氧化剥离废旧石墨，实现石墨烯的再生。 在5%的盐酸来洗去石墨 烯表面金属离子后，经105℃干燥，最终获得高纯度石墨烯。通过氧化分离回收石墨 避免使用硝酸盐 和其他危险有机物，对环境较为友好，同时工艺流程短，制得的石墨烯品质高 备工业化实践的潜力。 3结束语 近年来，由于锂离子电池的大规模使用和有限的生命周期 大量退役锂离子电池的处理成为了锂离子 电池行业亟待解决的问题。 ()碱性浸出回收废旧锂离子电池具备清洁，高效分衡，短流程，可工业化应用，可大规模处理等 优点，是锂离子电池回收研究的主要方向。氨浸-还原剂体系是目前碱性浸出的主要研究方向，通过形成络 合物选择性地从电极材料中分离提取有价金属，配合电化学和萃取等方法实现清洁高效的回收。 (2)浸出效果的优劣取决于还原剂的用量、浸出温度、液固比、反应时间以及碱的浓度。此外，通过 机械活化等预处理手段可大幅度降低浸出条件。 (仔)目前有关氨浸回收锂离子电池技米已有深入的研究，但一些问题限制了该工艺的工业化应用，特 别是工业上的实际效果和工艺效益交面还有待探索。最为突出的问题是氨浸的最佳固液比较低、浸出速率 较酸浸慢以及氨耗量较大，这直接导致生产的效益降低。 (④)此外，当下研究的涧收方法往往是针对一种锂离子电池，而市面上不同类型的锂离子电池，成分 和结构不同， 为化回收带来了较大困难。 99 缩短了工艺流程，降低回收成本[29]。 2.2.4 氨浸-还原剂-氧化分离体系 氨浸后的滤渣除了含有大量的 Mn、Al 化合物，残留的负极材料石墨同样具有一定的回收价值。氨浸- 还原剂-氧化分离体系通过利用酸性强氧化氛围溶解 Mn、Al 化合物，得到高纯度石墨废渣，清洗后实现石 墨回收。 吴彩斌等人通过还原氨浸回收废旧电池中的废石墨制备石墨烯[30]。废旧锂离子电池在 1.5 mol/L 氨 水、1 mol/L 亚硫酸氨和 1 mol/L 碳酸氢氨组成的还原浸出溶液中实现有价金属的回收。浸出渣通过高锰酸 钾、浓硫酸插层剂插层和过氧乙酸辅助氧化剥离废旧石墨，实现石墨烯的再生。在 5%的盐酸来洗去石墨 烯表面金属离子后，经 105 o C 干燥，最终获得高纯度石墨烯。通过氧化分离回收石墨烯，避免使用硝酸盐 和其他危险有机物，对环境较为友好，同时工艺流程短，制得的石墨烯品质高具备工业化实践的潜力。 3.结束语 近年来，由于锂离子电池的大规模使用和有限的生命周期，大量退役锂离子电池的处理成为了锂离子 电池行业亟待解决的问题。 (1) 碱性浸出回收废旧锂离子电池具备清洁，高效，节能，短流程，可工业化应用，可大规模处理等 优点，是锂离子电池回收研究的主要方向。氨浸-还原剂体系是目前碱性浸出的主要研究方向，通过形成络 合物选择性地从电极材料中分离提取有价金属，配合电化学和萃取等方法实现清洁高效的回收。 (2) 浸出效果的优劣取决于还原剂的用量、浸出温度、液固比、反应时间以及碱的浓度。此外，通过 机械活化等预处理手段可大幅度降低浸出条件。 (3) 目前有关氨浸回收锂离子电池技术已有深入的研究，但一些问题限制了该工艺的工业化应用，特 别是工业上的实际效果和工艺效益方面还有待探索。最为突出的问题是氨浸的最佳固液比较低、浸出速率 较酸浸慢以及氨耗量较大，这直接导致生产的效益降低。 (4) 此外，当下研究的回收方法往往是针对一种锂离子电池，而市面上不同类型的锂离子电池，成分 和结构不同，为工业化回收带来了较大困难。 录用稿件，非最终出版稿