·152 北京科技大学学报 2000年第2期 结和等温烧结试样的SEM照片.如上所述，高 (3)当Ni/Fe比较低时，钨合金在高温短时 Ni/Fe质量比重钨合金烧结过程中W晶粒长大 液相烧结加低温长时固相烧结即循环烧结条件 主要按溶解析出机制进行，烧结后试样中W晶 下难以实现完全致密化；但对高Ni/Fe比钨合 粒大小主要与烧结过程中液相烧结阶段的保温金，循环烧结不仅可以获得比等温烧结更高的 时间有关，液相烧结阶段的保温时间越长，W晶 烧结密度，而且还可以有效地控制烧结过程中 粒长大越严重.由于循环烧结过程中液相烧结 W晶粒的长大，获得细晶钨合金 阶段的保温时间非常短，因此烧结后W晶粒远 参考文献 比等温烧结细小.这一结果说明高Ni/Fe比钨合 金循环烧结不仅可以获得高的烧结密度，而且 1 Winslow F R.The Iron-Nickel-Tungsten Phase Diagram. U.S.Atomic Energy Commission,Union Carbide Corpor- 还可以有效地控制烧结过程中W晶粒的长大， ation,Nuclear Division,1971 获得高性能细晶钨合金， 2 German R M.Critical Developments in Tungsten Heavy Alloys.In:Proceedings of the First International Confer- 3结论 ence on Tungsten Tungsten Alloys.Arlington,Virginia, 1992.3 (I)在相同烧结条件下，随粘结相中Ni/Fe比3 Dowding RJ,.Hogwood M C.Tungsten Alloy Properties 即合金系中Ni含量增加钨合金烧结密度增加， Relevant to Kinetic Energy Penetrator Performance.In: 致密化速率提高.因此，高NiFe比钨合金可以 International Conference on Tungsten and Refractory 在较低的烧结温度和较短的烧结时间条件下实 Metals.Mclean:Mclean Hillton,1994.3 现烧结， 4 Caldwell S G.Variation of Ni/Fe Ratio in W-Ni-Fe Alloys: A Current Perspective.In:International Conference on (2)在相同烧结条件下，随粘结相中Ni/Fe比 Tungsten Tungsten Alloys.Arlington,Virginia,1992.89 即合金系中Ni含量增加钨在粘结相中溶解度 5 Zubillaga C,Hernandez F,Urcola JJ,Fuentes M.Experi- 增加，烧结过程中W晶粒长大速率增大. mental Analysis of Tungsten Coarsening in Liquid Phase Sintering.Acta Metall,1989,37(7):1865 Sintering Behavior of Tungsten Heavy Alloys with High Ni/Fe Ratios HUANG Jihua, ZHANG Lichun, GUI Xiaofeng Materials Science and Engineering School,UST Beijing,Beijing 100083 ABSTRACT The sintering behavior of tungsten heavy alloys with high Ni/Fe ratios was investigated.The results show that under the same sintering conditions,the sintered densities of the alloys and the growth rate of the tungsten grains increase with the increase of the Ni/Fe ratio.The tungsten heavy alloys with low Ni/Fe ratios are difficult to be densified by the circular sintering process.For the alloys with high Ni/Fe ratios,how- ever,the circular sintering is a effective process to obtain a high density sintered and restrain the growth of tungsten grains during sintering. KEY WORDS tungsten heavy alloy;Ni/Fe ratio;sintering behavior;circular sintering. 1 5 2 . 北 京 科 技 结和 等温烧结试 样 的 S EM 照 片 . 如上所述 , 高 N i邝e 质量 比重钨合 金烧 结过程 中 W 晶粒长 大 主 要 按溶解析 出 机制进 行 , 烧结后 试样 中 W 晶 粒大 小主 要 与烧 结过程 中液相 烧结 阶段 的保温 时 间有关 , 液相 烧 结阶段 的保温 时 间 越长 , W 晶 粒长 大越严重 . 由于 循环烧 结过程 中液相 烧 结 阶段 的 保温 时间 非常短 , 因 此烧 结后 W 晶粒 远 比等温烧 结细 小 . 这 一 结果说 明 高 iN 用e 比钨 合 金循环烧 结不 仅 可 以获 得高 的烧 结密度 , 而 且 还可 以 有效地控 制烧 结过程 中 W 晶粒 的长大 , 获得 高性能细 晶 钨合金 . 3 结论 ( 1) 在相 同烧结条件下 , 随粘结 相 中iN 压e 比 即 合金 系 中 N i 含 量增加 钨合金烧 结密度增 加 , 致密 化速 率提 高 . 因 此 , 高 iN 压e 比钨合金 可 以 在较低 的烧 结温 度和 较短 的 烧结 时 间条件 下 实 现烧 结 . (2 ) 在相 同烧结条件下 , 随粘结相 中iN 邝e 比 即 合金 系 中 N i 含 量增加 钨在粘 结相 中溶解度 增加 , 烧 结过程 中 W 晶 粒长 大速率增 大 . 大 学 学 报 2 0 0 0 年 第 2 期 (3 ) 当 N i下 e 比 较低 时 , 钨合金在 高温短 时 液相 烧结加低温 长时固相烧结即 循环烧结条件 下 难 以 实现完全 致密化 ; 但对 高 iN 邝e 比钨合 金 , 循环烧 结不 仅可 以获得 比等温烧 结更 高 的 烧结密 度 , 而 且还可 以有 效地控制烧 结过程 中 W 晶 粒 的长 大 , 获得细 晶钨 合金 . 参 考 文 献 1 iW n s l o w F R . T h e l or n 一 N i e k e l 一 uT n g s t e n P h a s e D l a g r a m . U . 5 . A t o m i e E n e gr y C o m m i s s i o n , U n i o n C a br id e C o pr o r - at i o n , N u e l e a r D i v i s i o n , 19 7 1 2 G e mr an R M . C r i ti e a l D e v e l o P m e n t s i n uT n g s et n H e va y A l l o y s . I n : P or e e e d i n g s o f ht e Fi r s t I n t e nr at i o n a l C o n fe r - e n e e o n uT n g s t e n & T u n g s t e n A l l o y s . A r l i n gt o n , Vi gr i n i a , 19 9 2 . 3 3 D o w d i n g R J , H o Wg o o d M C . uT n g s t e n A l1 o y P r o P e rt i e s eR l e v a in t o K i n e t i e E n e r g y P e n e tr at o r P e r fo mr an e e . I n : I n t e m a t i o n a l C o n fe r e n e e o n T u n g s t e n an d R e fr a e ot yr M e at l s . M e l e an : M e l e an H i ll t o n , 1 9 9 4 . 3 4 C a ldw e ll S G . 、 恤r lat i o n o f N iF/ e Rat i o i n W 一 N i 一 F e A ll o y s : A C u er n t Pe r s P e e ti v e . I n : I nt e nr at i o n a l C o n fe r e n e e o n uT n g s t e n & uT n g s et n A ll o y s . A r li n gt o n , V igr i n i a , 19 9 2 . 89 5 Z u b il l a g a C , H e m an d e z F, U r e o l a J J , F u e net s M . E x P e r i - m e n t a l A n a ly s i s o f uT n g s t e n C o a r s e n i n g i n L iq u i d P h a s e S i n t e r i n g . A e t a M e t a ll , 1 9 8 9 , 3 7 ( 7 ) : 1 8 6 5 S i n t e r i n g · B e h a v i o r o f uT n g s t e n H e a v y A l l o y s w it h H i g h N 盯F e R a t i o s H 乙月刀G iJ h u a , 2 1丈4N G L ic h un , G UI Xi a ofe ng M at e r i a l s S e i e n e e an d E n g i n e e r i n g S e h o o l , U S T B e ij i n g , B e ij i n g 10 0 0 8 3 A B S T R A C T T h e s int e r i n g b e h a v i o r o f t u n g s t e n h e a Vy a lloy s w iht h igh N i/F e art i o s w a s i n v e s t i g at e d . T h e r e s u lt s s h ow ht at un d e r ht e s am e s int e r i n g e o dn it i o n s , ht e s int e r e d d e n s it i e s o f ht e a lloy s an d ht e g r o w th r at e o f ht e t u n g s t e n g r a l n s i n e er a s e w iht ht e i n e r e a s e o f ht e N i/Fe r at i o . T h e t u n g s t e n h e a v y a ll o y s w iht l o w N i用e art i o s a r e d iif c u lt t o b e d e n s iif e d b y ht e e i r c u l a r s int e r i n g P r o e e s s . F or ht e a lloy s w iht h i g h N i用 e r at i o s , h o w - e v e r, ht e e i r c u l ar s i n t e r i n g 1 5 a e fe e ti v e P r o c e s s t o o b t a i n a h ihg d e n s iyt s int e r e d a n d er s tr a i n ht e g r o w ht o f t u n g s t en g ar i n s d u ir n g s i n t e r i n g . K E Y W O R D S t u n g s t e n h e a Vy a ll o y ; N i邝 e r a ti o : s i n t e ir n g b e h va i o r : e ier u lar s i n t e ir n g