Vol.22 No.2 黄继华等：高NiFe比W-Ni-Fe系重合金烧结行为 ·151 (b) 图4NVFe质量比9.S/0.5(m)和73(b)合金SEM照片(1480℃60min) Fig.4 SEM micrographs of tungsten heavy alloys with 9.5/0.5 and 7/3 NUFe ratios 2.2高NVFe比钨合金循环烧结行为 (≤8.5/15)时普通等温烧结所获得的密度明显 针对上述高Ni/Fe比钨合金较普通钨合金 大于循环烧结密度：但随Ni/Fe比增加循环烧结 烧结致密化速率高的特征，为了寻求控制烧结 致密化速率增加迅速，在高NiFe比(>8.5/l.5) 过程中W晶粒长大、制备细晶钨合金的方法和 条件下循环烧结密度大于普通等温烧结密度， 途径，试验中还对循环烧结和普通等温烧结条 比较普通等温烧结和循环烧结工艺参数不难发 件下高Ni/Fe比合金的烧结行为进行了研究.如 现：(1)2种烧结制度最高烧结温度均为1480℃， 图5为普通等温烧结(1480℃，30min)和循环烧 但普通等温烧结在最高烧结温度下的保温时间 结（图I)条件下钨合金烧结密度与Ni/Fe比的 (30min)大大多于循环烧结在最高烧结温度下 关系曲线.无论是普通等温烧结还是循环烧结， 的保温时间（累计6min):(2)除液相烧结外循 合金烧结密度都随Ni/Fe比单调递增，其机理前 环烧结工艺还含有一个长时间的固相烧结过程 面已作讨论. (1400℃，累计180min),与之相对应，试样的致 17.25 密化也包括固相烧结和液相烧结2个过程 17.15 如上所述，Ni是W的活化烧结元素，无论 是固相烧结还是液相烧结，其致密化速率均随 17.05 粘结相中NiFe比即合金系中Ni含量的增加而 16.95 ◆一环 增大.当Ni/Fe比较低时，固相烧结阶段致密化 件通等湿 16.85 速案较低，而循环烧结的液相烧结时间又比等 温烧结短得多，因此循环烧结比等温烧结密度 16.75 7 o 低：当NiFe比较高时，固相烧结阶段致密化速 Wao 率大大提高，虽然循环烧结的液相烧结时间比 图5不同烧结条件下钨合金密度随w的蛮化曲线 等温烧结短，但由于其包含一个长时间的固相 Fig.5 Density vs.Ni content for tungsten heavy alloys un- 烧结过程，循环烧结仍可获得比等温烧结更高 der different sintering condition 的烧结密度. 这里值得注意的是当Ni/Fe质量比较低 图6为Ni/Fe质量比为9.5/0.5合金循环烧 a 图6NVFe质量比为9.5/0.5合金等温烧结(m)和循环烧结b)SEM照片 Fig.6 SEM micrographs of tungsten heavy alloy with 9.5/0.5 Ni/Fe ratio under diferent sintering conitions