第二讲:日用陶瓷 :原料的分类 根据原料的工艺特性分为:可塑性原料;非可塑性原料(也称瘠性原料);溶 剂行原料。 可塑性原料:(软质和硬质粘土)赋予釉料可塑性与结合性,赋予坏料的成型 性质,保证干坏强度及烧结的各种使用性能。是成形能够进行的基础。 非可塑性原料(也称瘠性原料):减粘原料,如石英工业废渣,粘土熟料。废 瓷粉。可以降低坏料的黏性。降低制品的干燥收缩,缩短干燥时间并防止坏体变 形 溶剂行原料:在髙温下熔融。形成粘稠的玻璃容体,是坏料中碱金属氧化物的 主要来源,能降低陶瓷坏体祖坟的融化温度。有利于降低陶瓷坏体的烧成温度 同时容体能填充各结晶颗粒之间。有助于坏体之致密和减少空隙。冷却后的长石 容体。构称了瓷的玻璃基质。增加了透明度。并有助于瓷坏的力学强度和电气性 能的提高。 根据原料的用途分为:瓷坏原料:瓷釉原料;色料及彩料原料。 根据原料的矿物组成分为:粘土质原料;硅质原料;长石质原料;钙质原料; 镁质原料。 二.陶瓷的合成(配方) 合成是指把几种单成分的原料按比例混合,用固相反应或溶液反应的方法, 制得具有预期化学组成和结晶构造的烧块或粉料的工艺过程。常常把几种原料事 先合成制得某种组成料,然后再按配方与其它原料配料制备坯料。这种做法能减 少配方的复杂性,简化配料过程;又能使一些原料的结晶水。易挥发物排出,并 预先合成所需的晶相。这有利于减少坯料烧成收缩,保证产品的组成固定、结构 均匀和性能稳定。固相反应法是将原料按比例配合,经球磨混合后,在一定的温 度和气氛下煅烧合成。合成温度和气氛可以通过理沦分析和有关试验确定。应参 考已有的相图初步判断合成过程所产生的晶相,通过差热分析、ⅹ射线分析比较 准确地了解合成过程的相变化及相应的温度。根据合成过程生成所需新相时的对 应温度范围来确定合成温度第二讲：日用陶瓷 一：原料的分类 根据原料的工艺特性分为：可塑性原料；非可塑性原料（也称瘠性原料）；溶 剂行原料。 可塑性原料：（软质和硬质粘土）赋予釉料可塑性与结合性，赋予坏料的成型 性质，保证干坏强度及烧结的各种使用性能。是成形能够进行的基础。 非可塑性原料（也称瘠性原料）：减粘原料，如石英工业废渣，粘土熟料。废 瓷粉。可以降低坏料的黏性。降低制品的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坏体变 形 溶剂行原料：在高温下熔融。形成粘稠的玻璃容体，是坏料中碱金属氧化物的 主要来源，能降低陶瓷坏体祖坟的融化温度。有利于降低陶瓷坏体的烧成温度。 同时容体能填充各结晶颗粒之间。有助于坏体之致密和减少空隙。冷却后的长石 容体。构称了瓷的玻璃基质。增加了透明度。并有助于瓷坏的力学强度和电气性 能的提高。 根据原料的用途分为：瓷坏原料；瓷釉原料；色料及彩料原料。 根据原料的矿物组成分为：粘土质原料；硅质原料；长石质原料；钙质原料； 镁质原料。 二．陶瓷的合成（配方） 合成是指把几种单成分的原料按比例混合，用固相反应或溶液反应的方法， 制得具有预期化学组成和结晶构造的烧块或粉料的工艺过程。常常把几种原料事 先合成制得某种组成料，然后再按配方与其它原料配料制备坯料。这种做法能减 少配方的复杂性，简化配料过程；又能使一些原料的结晶水。易挥发物排出，并 预先合成所需的晶相。这有利于减少坯料烧成收缩，保证产品的组成固定、结构 均匀和性能稳定。固相反应法是将原料按比例配合，经球磨混合后，在一定的温 度和气氛下煅烧合成。合成温度和气氛可以通过理沦分析和有关试验确定。应参 考已有的相图初步判断合成过程所产生的晶相，通过差热分析、x射线分析比较 准确地了解合成过程的相变化及相应的温度。根据合成过程生成所需新相时的对 应温度范围来确定合成温度