①轴承支点的结构型式。既要保证轴系在机器中有正确的工作位置,在传递轴向 力时不轴向窜动,又能在轴受热膨胀后,有热膨胀的余量,不致使轴承卡死。 ②轴承的内圈与轴颈,外圈与座孔有适当的配合 ③提高轴系的刚度。 ④轴承间隙及组合位置的调整。 ⑤轴承的装卸 ⑥轴承的润滑和密封等。 14-5解: 滚动支承有三种基本结构形式 ①两端单向固定。其结构简单,调整方便,适用于工作温度不高的短轴(跨距l <400mm=如齿轮轴 ②一端固定支承一端游动支承。用于较长的轴或工作温度较高的轴,如蜗杆轴 ③两端游动支承。此种形式用得较少,用于某些特殊的情况如人字齿轮减速器的 高速轴。 14-6解: 滚动轴承是标准件,它是选择配合的基准件,故滚动轴承内圈与轴颈的配合采用 基孔制,轴承外圈与座孔的配合则采用基轴制 14-7解: )计算小齿轮受力的大小 圆周力F1=2920N,径向力F=1110N,轴向力Fa=870N,查标准30206轴承 C=41.2KN,e=0.37,y=16。比较方案一(小轮右旋,大轮左旋)及方案二(小轮左 旋,大轮右旋) Fa 方案 方案二 (1)方案一为例:轴承径向力FR1=2200N,FR2=2210N 内部轴向力:S1== 88N FR222 2y2×1.6 2x16=69N 轴承轴向力:FA1=F+S2=870+691=1516N FA,=S,=691N 当量动载荷:_==071>eX1=04H1=16 691 0.31<eX2=1Y2=0 R22210①轴承支点的结构型式。既要保证轴系在机器中有正确的工作位置，在传递轴向 力时不轴向窜动，又能在轴受热膨胀后，有热膨胀的余量，不致使轴承卡死。 ②轴承的内圈与轴颈，外圈与座孔有适当的配合。 ③提高轴系的刚度。 ④轴承间隙及组合位置的调整。 ⑤轴承的装卸。 ⑥轴承的润滑和密封等。 14-5 解： 滚动支承有三种基本结构形式： ①两端单向固定。其结构简单，调整方便，适用于工作温度不高的短轴（跨距 l ＜400mm＝如齿轮轴； ②一端固定支承一端游动支承。用于较长的轴或工作温度较高的轴，如蜗杆轴； ③两端游动支承。此种形式用得较少，用于某些特殊的情况如人字齿轮减速器的 高速轴。 14-6 解： 滚动轴承是标准件，它是选择配合的基准件，故滚动轴承内圈与轴颈的配合采用 基孔制，轴承外圈与座孔的配合则采用基轴制。 14-7 解： 1）计算小齿轮受力的大小 圆周力 Ft=2920N，径向力 Fr=1110N，轴向力 Fa=870N，查标准 30206 轴承： Cr=41.2KN，e=0.37，y=1.6。比较方案—（小轮右旋，大轮左旋）及方案二（小轮左 旋，大轮右旋） 方案一 方案二 （1）方案一为例：轴承径向力 FR1=2200N，FR2=2210N 内部轴向力： 691N 2 1.6 2210 2 688N, 2 1.6 2200 2 R2 2 R1 1 =  = = =  = = y F S y F S 轴承轴向力： FA1 = Fa + S2 = 870 + 691=1516N FA2 = S2 = 691N 当量动载荷： 0.71 0.4 1.6 2200 1516 1 1 R1 A1 = =  e X = Y = F F 0.31 1 0 2210 691 2 2 R2 A2 = =  e X = Y = F F