·62 北京科技大学学报 第36卷 表4开浇炉钢液到精炼炉的到站温度控制能力计算表 表6开浇炉中间包温度控制能力计算表 Table 4 Capability of temperature control for the first casting fumace Table 6 Capability of temperature control in the tundish for the first before refining casting furnace 项目 数值 项目 数值 数据个数 39 数据个数 39 平均温度/℃ 1473 平均温度/℃ 1500 最高温度1℃ 1491 最高温度/℃ 1514 最低温度/℃ 1463 最低温度/℃ 1488 温度波动值/℃ 28 温度波动值/℃ 26 s 7.27 s 5.3 Cp 0.64 0.82 工序能力评价 严重不足 工序能力评价 工序能力不足 20- 不足 15 开浇炉炉次受中间包温降的影响，使精炼炉出 站温度较高，需进一步完善中间包烘烤，尽可能减少 以 开浇炉炉次钢液从钢包到中间包的温降，降低精炼 品合aa 炉出站温度.开浇炉炉次钢液从转炉到精炼炉的温 度与正常浇注炉次变化不大，在精炼工序升温幅度 温度℃ 图3开浇炉精炼出站温度直方图 进一步提高，对充分发挥精炼炉的洁净钢液的作用 Fig.3 Temperature histogram of the first casting fumace after refi- 有一定限制.开浇炉炉次治炼时应适当提高转炉出 ning 钢温度，减少精炼工序的升温，以更好地实现精炼的 表5 开浇炉精炼出站温度控制能力计算表 洁净钢液的作用. Table 5 Capability of temperature for the first casting fumace af- 2.2正常生产炉次各工序温度控制情况分析 ter refining 正常生产炉次各工序钢液温度情况见表7.转 项目 数值 炉出钢温度直方图及工序能力指数表分别见图5和 数据个数 39 表8，精炼炉到站温度直方图及工序能力指数表分 平均温度/℃ 1551 别见图6和表9，精炼出站温度直方图及工序能力 最高温度/℃ 1567 最低温度/℃ 1534 指数表分别见图7和表10，连铸中间包温度直方图 温度波动值/℃ 33 及工序能力指数表分别见图8和表11. 5.6 表7正常生产炉次各工序钢液温度情况 Cp 0.98 Table 7 Liquid steel temperature of normal furnaces in each process 工序能力评价 工序能力不足 工序 温度范围 波动值 平均值 20 转炉出钢温度 1506~1627 121 1562.1 15 精炼炉到站温度 1454~1515 1473.3 精炼出站温度 1505-1546 41 1525.1 00+ 中间包温度 1476~1513 37 1488.2 0 14801485149014951500150515101515 温度/℃ 160 140 140 图4开浇炉中间包温度直方图 120 Fig.4 Temperature histogram in the tundish for the first casting fur- ,100 80 70 nace 9 12 13 通过对开浇炉钢液的转炉出钢温度、精炼炉到 202&N ®,33 I510 1530 1550 1570159016101630 站温度、精炼炉出站温度及中间包温度的分析可以 温度℃ 看出，转炉出钢温度和精炼炉到站温度的工序能力 图5正常炉次转炉出钢温度直方图 严重不足，精炼炉出站温度及中间包温度工序能力 Fig.5 Histogram of tapping temperature for normal fumaces北 京 科 技 大 学 学 报 第 36 卷 表 4 开浇炉钢液到精炼炉的到站温度控制能力计算表 Table 4 Capability of temperature control for the first casting furnace before refining 项目 数值 数据个数 39 平均温度/℃ 1473 最高温度/℃ 1491 最低温度/℃ 1463 温度波动值/℃ 28 S 7. 27 Cp 0. 64 工序能力评价 严重不足 图 3 开浇炉精炼出站温度直方图 Fig． 3 Temperature histogram of the first casting furnace after refi￾ning 表 5 开浇炉精炼出站温度控制能力计算表 Table 5 Capability of temperature control for the first casting furnace af￾ter refining 项目 数值 数据个数 39 平均温度/℃ 1551 最高温度/℃ 1567 最低温度/℃ 1534 温度波动值/℃ 33 S 5. 6 Cp 0. 98 工序能力评价 工序能力不足 图 4 开浇炉中间包温度直方图 Fig． 4 Temperature histogram in the tundish for the first casting fur￾nace 通过对开浇炉钢液的转炉出钢温度、精炼炉到 站温度、精炼炉出站温度及中间包温度的分析可以 看出，转炉出钢温度和精炼炉到站温度的工序能力 严重不足，精炼炉出站温度及中间包温度工序能力 表 6 开浇炉中间包温度控制能力计算表 Table 6 Capability of temperature control in the tundish for the first casting furnace 项目 数值 数据个数 39 平均温度/℃ 1500 最高温度/℃ 1514 最低温度/℃ 1488 温度波动值/℃ 26 S 5. 3 Cp 0. 82 工序能力评价 工序能力不足 不足． 开浇炉炉次受中间包温降的影响，使精炼炉出 站温度较高，需进一步完善中间包烘烤，尽可能减少 开浇炉炉次钢液从钢包到中间包的温降，降低精炼 炉出站温度． 开浇炉炉次钢液从转炉到精炼炉的温 度与正常浇注炉次变化不大，在精炼工序升温幅度 进一步提高，对充分发挥精炼炉的洁净钢液的作用 有一定限制． 开浇炉炉次冶炼时应适当提高转炉出 钢温度，减少精炼工序的升温，以更好地实现精炼的 洁净钢液的作用． 2. 2 正常生产炉次各工序温度控制情况分析 正常生产炉次各工序钢液温度情况见表 7． 转 炉出钢温度直方图及工序能力指数表分别见图 5 和 表 8，精炼炉到站温度直方图及工序能力指数表分 别见图 6 和表 9，精炼出站温度直方图及工序能力 指数表分别见图 7 和表 10，连铸中间包温度直方图 及工序能力指数表分别见图 8 和表 11． 表 7 正常生产炉次各工序钢液温度情况 Table 7 Liquid steel temperature of normal furnaces in each process ℃ 工序 温度范围 波动值 平均值 转炉出钢温度 1506 ～ 1627 121 1562. 1 精炼炉到站温度 1454 ～ 1515 61 1473. 3 精炼出站温度 1505 ～ 1546 41 1525. 1 中间包温度 1476 ～ 1513 37 1488. 2 图 5 正常炉次转炉出钢温度直方图 Fig． 5 Histogram of tapping temperature for normal furnaces ·62·