增刊1 邢梅峦等：转炉流程生产高碳钢各工序温度控制能力的优化 ·63· 表8正常炉次转炉出钢温度控制能力计算表 表10精炼出站温度控制能力计算表 Table8 Capability of tapping temperature control for normal fumnaces Table 10 Capability of temperature control for normal fumaces after re- 项目 数值 fining 数据个数 629 项目 数值 平均温度/℃ 1562 数据个数 629 最高温度/℃ 1627 平均温度/℃ 1525 最高温度/℃ 1546 最低温度/℃ 1506 最低温度/℃ 1505 温度波动值/℃ 121 温度波动值/℃ 41 19.8 s 5.24 Cp 1.02 Cp 1.30 工序能力评价 工序能力尚可 工序能力评价 工序能力尚可 250 400 344 204 200 300 150 145 200 92 121 133 68 50 83 100 27 86监333 17 0 211 1455 1465 1475 1485149515051515 14801485149014951500150515101515 温度℃ 温度/℃ 图6正常炉次精炼炉到站温度直方图 图8中间包温度直方图 Fig.6 Temperature histogram of normal furnaces before refining Fig.8 Temperature histogram in the tundish for normal furnaces 表9正常炉次精炼到站温度控制能力计算表 表11 中间包温度工序能力计算表 Table 9 Capability of temperature control for normal furnaces before re- Table 11 Capability of temperature control in the tundish for normal fining 项目 数值 项目 数值 数据个数 629 数据个数 629 平均温度/℃ 1473 平均温度/℃ 1488 最高温度/℃ 1515 最高温度/℃ 1513 最低温度/℃ 1454 最低温度/℃ 1476 温度波动值/℃ 37 温度波动值/℃ 61 s 3.8 9.4 Cp 1.62 Cy 1.08 工序能力评价 工序能力充分 工序能力评价 工序能力尚可 2.3分析与讨论 350r 300 287 转炉出钢温度波动范围较大，最高出钢温度与 250 最低出钢温度的差值达到了121℃，说明转炉工序 200 149 3150 温度控制能力较低，这给精炼工序的操作带来了较 103 100 50 55 大压力.为保证连铸生产的平稳、连续，需精炼工序 10.1 2日310000 1505151515251535154515551565 在有限的时间里完成成分和温度的控制. 温度/℃ 开浇炉炉次的转炉出钢温度到精炼炉到站温度 图7精炼出站温度直方图 差值为89℃，正常生产炉次的差值为88.8℃，基本 Fig.7 Temperature histogram of normal fumaces after refining 一致：开浇炉精炼炉出站温度与精炼炉到站温度差 正常生产炉次转炉出钢温度、精炼炉到站温度 值是77.8℃，正常炉次是51.8℃；开浇炉从精炼炉 及精炼出站温度工序能力尚可，中间包温度工序能 出站到中间包的温度差值是50.6℃，正常炉次为 力充分，通过对钢包使用次数、钢包状况及连铸机 36.9℃，这主要是刚开机时中间包蓄热的影响. 浇注情况的综合控制，调整精炼炉给连铸的供钢温 因此，开浇炉炉次的工序控制能力总体偏低，应 度，实现了中间包温度的较好控制 改进.正常生产炉次工序控制能力尚可，连铸中间增刊 1 邢梅峦等: 转炉流程生产高碳钢各工序温度控制能力的优化 表 8 正常炉次转炉出钢温度控制能力计算表 Table 8 Capability of tapping temperature control for normal furnaces 项目 数值 数据个数 629 平均温度/℃ 1562 最高温度/℃ 1627 最低温度/℃ 1506 温度波动值/℃ 121 S 19. 8 Cp 1. 02 工序能力评价 工序能力尚可 图 6 正常炉次精炼炉到站温度直方图 Fig． 6 Temperature histogram of normal furnaces before refining 表 9 正常炉次精炼到站温度控制能力计算表 Table 9 Capability of temperature control for normal furnaces before re￾fining 项目 数值 数据个数 629 平均温度/℃ 1473 最高温度/℃ 1515 最低温度/℃ 1454 温度波动值/℃ 61 S 9. 4 Cp 1. 08 工序能力评价 工序能力尚可 图 7 精炼出站温度直方图 Fig． 7 Temperature histogram of normal furnaces after refining 正常生产炉次转炉出钢温度、精炼炉到站温度 及精炼出站温度工序能力尚可，中间包温度工序能 力充分． 通过对钢包使用次数、钢包状况及连铸机 浇注情况的综合控制，调整精炼炉给连铸的供钢温 度，实现了中间包温度的较好控制． 表 10 精炼出站温度控制能力计算表 Table 10 Capability of temperature control for normal furnaces after re￾fining 项目 数值 数据个数 629 平均温度/℃ 1525 最高温度/℃ 1546 最低温度/℃ 1505 温度波动值/℃ 41 S 5. 24 Cp 1. 30 工序能力评价 工序能力尚可 图 8 中间包温度直方图 Fig． 8 Temperature histogram in the tundish for normal furnaces 表 11 中间包温度工序能力计算表 Table 11 Capability of temperature control in the tundish for normal furnaces 项目 数值 数据个数 629 平均温度/℃ 1488 最高温度/℃ 1513 最低温度/℃ 1476 温度波动值/℃ 37 S 3. 8 Cp 1. 62 工序能力评价 工序能力充分 2. 3 分析与讨论 转炉出钢温度波动范围较大，最高出钢温度与 最低出钢温度的差值达到了 121 ℃，说明转炉工序 温度控制能力较低，这给精炼工序的操作带来了较 大压力． 为保证连铸生产的平稳、连续，需精炼工序 在有限的时间里完成成分和温度的控制． 开浇炉炉次的转炉出钢温度到精炼炉到站温度 差值为 89 ℃，正常生产炉次的差值为 88. 8 ℃，基本 一致; 开浇炉精炼炉出站温度与精炼炉到站温度差 值是 77. 8 ℃，正常炉次是 51. 8 ℃ ; 开浇炉从精炼炉 出站到中间包的温度差值是 50. 6 ℃，正常炉次为 36. 9 ℃，这主要是刚开机时中间包蓄热的影响． 因此，开浇炉炉次的工序控制能力总体偏低，应 改进． 正常生产炉次工序控制能力尚可，连铸中间 ·63·