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第4期 王凤琴等：终轧和终冷温度对X65从70中厚板管线钢屈强比的影响 ,453. 900 铁素体转变线 780 IK.s 660 贝氏体 转变线 540 马氏体转变线 420 30Ks 3090101o 10 101010 0.1m 图9X70钢的CCT曲线 Fig 9 CCT curves ofX70 steel 图12水冷中析出的Nb析出物 Fig 12 Precipitaled Nb cabies in the process of cooling 10 3 3 3 10 1一A1N4-Ti化物 2终冷温度影响 2一铁素体5-b化物 3一奥氏体6一MnS 通常认为，采用强水冷工艺可以提高材料的强 10 4 4 韧性，降低终冷温度可以减小屈强比值[⑧-).但是 0 6 0 过低的终冷温度也同样会引起屈强比问题，对生产 中X65X70钢30多个批次钢板性能检验分析发 10 现，屈强比超标通常只发生在钢板头部一定长度范 10 围内，通过现场信号分析，生产性能检验位置恰好是 10 71 9】 1100 1300 T/℃ 在头部温度过冷区内，头部平均温度通常要比钢板 图10X70钢的相性质图 中部低40℃甚至更多.因此，为了保证屈强比合 Fig 10 Pmperty diagnm ofX70 steel 格，生产中加大了管线钢切头量，去掉了头部过冷区 范围，虽然钢板屈强比值得到了保证，但却降低了 管线钢钢板成材率. 以某X70管线钢板水冷温度曲线为例（图13）， 可以看出该钢板头部温度相对钢板中部温度平均温 度低约50℃左右.钢板中部平均冷却温度490℃左 右，头部420~455℃.对头部不同位置进行性能检 验，检验结果见表2从表2可以看出，随着靠近头 部位置终冷温度降低，屈服强度显著提高，头部 0.5m处和1m处相比，屈服强度从545MPa提高到 0.1m 645MPa提高了100MPa但抗拉强度变化不明显， 图11低温轧制中基体上析出的Nb析出物 只有35MPa的提高，因此导致了屈强比值的升高， Fig 11 Precpitaled Nb cadbiles in the pmcess of bw temperature 600 rolling 500 E 400 且Nb析出相也可能在轧制中大量析出，水冷中得 到细小弥散的析出相几率就大大降低.从力学检验 200 结果来看，这种组织的力学性能特点是屈服强度提 100 高得非常大，抗拉强度提高得不明显，导致屈强比值 0 100 110120130140 增加.由此生产中制定了X65人70最低终轧温度 钢板跟踪位置仰 在AB温度~AB温度十40℃之间，管线钢屈强比 图13工艺优化前的X70钢板终冷温度 得到了明显改善 Fig 13 Final cooling temperature of X70 plates before optin ization of cooling parameters第 4期 王凤琴等： 终轧和终冷温度对 Ｘ65／Ｘ70中厚板管线钢屈强比的影响 图 9 Ｘ70钢的 ＣＣＴ曲线 Ｆｉｇ．9 ＣＣＴｃｕｒｖｅｓｏｆＸ70ｓｔｅｅｌ 图 10 Ｘ70钢的相性质图 Ｆｉｇ．10 ＰｒｏｐｅｒｔｙｄｉａｇｒａｍｏｆＸ70ｓｔｅｅｌ 图 11 低温轧制中基体上析出的 Ｎｂ析出物 Ｆｉｇ．11 ＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄＮｂｃａｒｂｉｄｅｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏｌｌｉｎｇ 且 Ｎｂ析出相也可能在轧制中大量析出水冷中得 到细小弥散的析出相几率就大大降低．从力学检验 结果来看这种组织的力学性能特点是屈服强度提 高得非常大抗拉强度提高得不明显导致屈强比值 增加．由此生产中制定了 Ｘ65／Ｘ70最低终轧温度 在 Ａｒ3温度 ～Ａｒ3 温度 ＋40℃之间管线钢屈强比 得到了明显改善． 图 12 水冷中析出的 Ｎｂ析出物 Ｆｉｇ．12 ＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄＮｂｃａｒｂｉｄｅｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｏｌｉｎｇ 2 终冷温度影响 通常认为采用强水冷工艺可以提高材料的强 韧性降低终冷温度可以减小屈强比值 ［8--10］．但是 过低的终冷温度也同样会引起屈强比问题．对生产 中 Ｘ65／Ｘ70钢 30多个批次钢板性能检验分析发 现屈强比超标通常只发生在钢板头部一定长度范 围内通过现场信号分析生产性能检验位置恰好是 在头部温度过冷区内头部平均温度通常要比钢板 中部低 40℃甚至更多．因此为了保证屈强比合 格生产中加大了管线钢切头量去掉了头部过冷区 范围．虽然钢板屈强比值得到了保证但却降低了 管线钢钢板成材率． 以某 Ｘ70管线钢板水冷温度曲线为例 （图13） 可以看出该钢板头部温度相对钢板中部温度平均温 度低约 50℃左右．钢板中部平均冷却温度 490℃左 右头部 420～455℃．对头部不同位置进行性能检 验检验结果见表 2．从表 2可以看出随着靠近头 部位置终冷温度降低屈服强度显著提高头部 0∙5ｍ处和 1ｍ处相比屈服强度从 545ＭＰａ提高到 645ＭＰａ提高了 100ＭＰａ但抗拉强度变化不明显 只有 35ＭＰａ的提高因此导致了屈强比值的升高． 图 13 工艺优化前的 Ｘ70钢板终冷温度 Ｆｉｇ．13 ＦｉｎａｌｃｏｏｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆＸ70ｐｌａｔｅｓｂｅｆｏｒｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆｃｏｏｌｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ·453·