●科技园●:《中国物资再生】19970 盐酸介质溶解的优点 湿法冶金中,固液分离是个难题。本工艺虽 因产物中主要为三氯化铝,它在水中的溶解把近99%的催化剂溶解了,但有1%左右的渣 度大,浸出时固液比在1:6即可。由于盐酸介质由于载体主要为粉状氧化铝烧结结构,其中约 及氯化铝的特性,试验中加入a-分离剂,半小1%为不溶于盐酸的a氧化铝,颗粒细浸出时悬 时内固液分离的分层效果好,上清液可直接还原浮于浸出液中,即不沉淀又难以过滤。传统上, 或在离子交换柱中提纯。盐酸浸出渣量极少,仅往往采用大量稀释或长时间澄清的办法,既费 1%左右,且可重复浸出,无需每次清锅,浸出直时费设备,又影响产量,且回收率低。经多次选 收率高达98%。 择试验,采用特效的a-分离剂,只需加人液体 因盐酸浸出介质氯离子达9mo左右,加上总量0.3~0.5%,半小时后,即可实现良好的固 特殊载体氧化铝的特性,废铂催化剂中铂在氧的液分离。 作用下易较快地生成不溶性中间络合物附于载 六、还原剂选择 体表面。生产试验实践证明,在适量鼓氧加热搅 本工艺富集铂采用金属置换法,通过对比试 拌下,浸出速度快溶解彻底,效果极好。生产中验,用铝、镁、锌铁作还原剂,还原程度基本无区 产生的废酸气体经密封容器导管水吸收,回收酸别。从回收成本上看,铁片来源广,价格低廉,且 化水还可用于洗涤,基本上无废气污染。 易操作。产物氯化铁自身就是一种良好的净水 四、氧化剂选择 剂,可在最大程度上减少污染。 传统上认为,铂一般不溶于含氧盐酸介质,七、结语 但从化学平衡理论上讲,铂能溶于且较彻底溶于经大规模生产,处理十几吨废铂催化剂,得 含氧盐酸介质,只是反应速度差异大,大部分铂出以下结论 使用前经过高温处理后,比表面积小,活性差,溶 1浸出工艺条件及还原条件 解速度极慢,甚至表现为无反应现象。据查:Pt-①浸出固液比1:6 酸度9N Cl42/Pt为:0.813vO2+4H++4e=2H2O为 温度80~90℃ 时间6~8小时 1.22v反应式2Pt+O2+8HCl=2H2PtCl4+ ②固液分离剂加入量为液量0.3~0.5% 2H2O平衡常数k=10281 温度80~90℃ 从上述数据看,就化学平衡而言,铂氧化反 ③还原时溶液中Al2O3的浓度约为120 应较彻底,即含氧盐酸介质可以彻底溶解铂。事125克/升温度80-100℃时间6-8小时 实上,只要能活化铂就可提高反应速度。催化剂 2.经济指标 中的铂由于使用时经过了氢还原活化过程,颗粒 ①渣率及渣中铂含量 极细,活性大,使用过程最高温度仅600℃,无高 渣率<1%其中铂含量0.001~0.01% 温钝化现象,加上制造催化剂选择的载体氧化铝 ②浸出直收率>98% 具有可再生的特性,即铂与氯易在氧化铝表面生 本工艺具有流程短,设备投资少,处理量大 成不溶络合物,使铂反应速度剧增。试验和大规的特点,总回收率在97%以上。 模生产证明,废铂催化剂在含氧的盐酸介质中反 本工艺开创了仅用空气氧化-盐酸浸出铂 应迅速、彻底。生产中选择价廉来源广、无污染的先例该流程尚未见报道。生产中无污染,劳 的空气作为氧化剂。由于使用空气作为氧化剂,动条件好。本工艺对处理废钯催化剂有指导作 既经济又打破了铂不溶于含氧的盐酸介质的提用。 法,为贵金属浸出理论的发展提供了新的依据。(作者单位:国内贸易部物资再生利用研究所 五、固液分离 责任编辑/翟昕 2 01995-2003 T inghua Tongfang Optical Disc Co, LId. All rights reserved.© 1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved