●科技园●《中国物资再生)970 空气一盐酸介一漫出法 回收度锏催化别中的镇 黄燕飞 前言 载体以氯化铝进入溶液,经还原达到回收铂的目 重整催化剂:铂一氧化铝催化剂是40年的。 代中期发明的,1949年应用于工业化生产。石二、工艺流程 化重整主要是提高汽油的辛烷值,使用的催化物 质是均布在含少量氯的氧化铝担体表面的极微 废僅化剂过筛 粒活件铂。其形状有持条状(状,球状两种。盎填充料 般催化剂含铂在0.01-0.6%之间,其成份中 空气性化一 有少量氯离子,大约98:5%为n氧化铝表面还酸水泄 盐酸浸 有C1-Al2O3酸性中心物及少量a氧化铝。 催化剂制造方法日前基本上采用浸泡氢还国放改△分固液分离 原法:即把Al2O3载体用氯铂酸浸渍,干燥后水 洗,大部分浸渍的铂和部分氯残留在催化剂上 中间络合物P10.催化剂上的经氢酸化洗阕 原铂以活性微粒状金属均布于A03载体表洗水返包烫出 粗铂 面,而氯与氧化铝在催化剂表面结合生成酸性固 体中心物C1-Al2O 汲掮] 废铂催化剂主要是石化重整中因积炭、金属 烧结、污染物沉积催化物质流失等,已不能循环 水净化剂 的(5%) Fe Cl3+Ala3 使用而替换下来的铂催化剂。随着经济发展,石 化工业日趋扩大,废铂催化剂报废量日益增大 三、本工艺重点 而其中主成份铂是一种极昂贵金属。开发一种浸出介质选择 简单、效益高、污染小、回收率高的新工艺十分迫 一般处理废铂催化剂使用硫酸或盐酸两种 切。为此我们从1991年即开始探索和研制工介质,本工艺选用盐酸介质。其原因是因为硫酸 作。经多次试验,完成一套较完善回收工艺,并介质溶解的效果不佳。经多次试验此介质浸出 成功地进行工业化生产,处理十几吨废铂催化无特殊有效的液固分离方法,只能靠大量稀释浸 剂,总回收率达97%以上 出液,长时间沉清,分离时固液比达1:20。生产 、工艺原理 中需大量设备,溶液处理量大,影响产量。回收 本浸出工艺中所采用的废铂催化剂上的铂后母液量大,直收率受到了影响。 是经氢还原获得的活性极大的微粒铂而其载体用硫酸介质浸出时氯离子浓度低,不利于铂 氧化铝的再生特性是:铂与氯离子在其表面易生络合浸出,铂浸出电位相应较高仅靠空气中的 成不溶于水的络合物PC2nAl2O3。为此我们用氧氧化浸出速度极慢,需加入含氯的氧化剂。实 溶有氧的盐酸在加热搅拌下,先把铂氧化生成际生产中,劳动条件差,设备防腐要求高,要保持 PCl2:qA20O3附于载体表面,此络合物进一步与高浸出率,操作难度大,且硫酸腐蚀性大,相对安 盐酸作用,铂以四氯铂酸进入溶液中,而大部份全性差。 9 2 01995-2003 T inghua Tongfang Optical Disc Co, LId. All rights reserved.© 1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved