曲线的准确计算与绘制方法仍不完善，采用本程序可以圆满解决这一问题。 确定K一R曲线须首先确定实际剪切区。飞剪实际剪切区不同于名义剪切位置。机构构 成、带材厚度H、宽度B等都对剪切区位置有所影响。实际剪切区可按下式判定： (1-8)H<Ex-Ux<H+Btgas/2 (28) 其中e。为材料剪断时的相对切入深度，&s为型下剪刃的斜角。(Ex-Ux)表示上下剪刃之间 的缝隙，右侧不等式表明剪切开始，左不等式为带材被剪断。剪刀在实际剪切区内的移动 速度不是恒定的，同步条件须以其间的平均速度确定。以4A,和40：分别表示剪切开始到带 材被剪断之间剪刃的水平移动量和相应的曲柄转角，可以证明，等效同步回转半径R:为： R。=AAr/A9: (29) 对任意匀速调整位置a,程序可以求出曲柄半径R和上下剪刃(Ux,Ex)的轨迹，按(28) 式判定实际剪切区，即可求出相应的当量曲柄半径R。 R/mm 1-1,i5.B=1530 2X=4,H=5,5=1530 KeT,H=0.5.=60d 45- 2n 60 5imulat 2ng 130 I0poramefrro 1,4159124 Rl6+R哈10Rnr0sc-p 50F185 3115 255 f:1凸a4.0 00 1000 50 ()i134.25 2000 :K=2 10J 59.25 D7 20n 1.0. t2.0 Cutting Jrnoth L 'mm Equipmeut.ad just ing shower 图5曲柄华径与等效半径之间的关系 Fig.3 Relationship between the crank radius and the synchronous radius (K-R curve) 图3为采用本程序系统取某冷轧厂3号飞剪技术数据绘制的K-R曲线，图中同时显出了 剪切长度L和设备调整指针位置的关系。该曲线明显反映出设备设计中存在的缺陷： (1)匀速调整范囿未能完全复盖定尺范用，同步剪切长度区之间出现了隔晰，以致有些 定尺不能同步剪切（见袭1）。 (2)由于带材的宽度，厚度对剪切区有较大影响，而在生产中对所有剪切规格都按同一条 K-R曲线做匀速调整，因而降低了同步精度。 (3)设备调整指针是线性分度的，而R:变化是非线性的，导致同步定尺长度与标准长 度系列吻合性较差。 设备运行中出现的问题？4)证明确实存在上述缺陷。本程序系统的分析结果为设备的改 进提供了依据。进一步的分析表明：机构杆件长度和相位关系对设备的运行状态具有显著影 响，说明设备对安装精度要求极高，而本系统也是设备校准的有力工具。 68曲线 的准 确计算与绘制方法仍不完善 ， 采用本程序可 以圆满解决这一问题 。 确 定 一 曲线须首先确定实际剪切区 。 飞剪实际剪切区不 同于名义剪切位置 。 机构 构 成 、 带材厚度 、 宽度 等都对剪切 区位置有所影响 。 实际剪切 区可按下式判定 一 。 。 一 其 中 。 为材料剪断时 的相对切人深度 ， 为犷型下剪 刃的斜角 。 一 表示上下 剪刃之间 的缝 隙 ， 右 侧不等式表 明剪切开 始 ， 左 不等式为带材被剪 断 。 剪 刃 在 实 际剪切 区 内的移 动 速度 不是恒定的 ， 同步 条件须 以其 间的 平均速度确定 。 以」 ， 和 ， 分别表示剪切开始到 带 材被剪断之间剪 刃的水平移动量和 相应 的曲柄转 角 ， 可 以证 明 ， 等效 同步 回转半径 ‘ 为 ‘ 二 」 乙 、 对任意匀速调整位置 口 ， 程序可 以求 出 曲柄半径 和上下剪 刃 ， 的 轨 迹 ， 按 式判 定实际剪切 区 ， 即可 求 出相应 的 当量曲柄半径 ‘ 。 … 仁二 二二 、 ， 」 忽 召多 、 ‘ ‘ ‘ 一日 夕 一一 钾 厂 多口 ， 吕知 。娜 。 。 一 ， 、 斗 尹 介 “ 之 行 。 多 尸 ， ， 入 夕 匡 多云 日 今 叮卜川 一 飞 卜一一 一 一份 － 一 一 … 厂 ‘ 二， “ ， 每 岁介 沁 厂刃 日 一 ， 一 一 一寸 一 一 一－ 一 召 仁 一士 可 门 ， 。 。 门 飞 几 ’ 、 「门 户 七 自 ‘ 日 、 ， 户 图 ， 曲俩半径与等效半径之 间的关系 王 一 图 为采 用本程序系统取某冷轧 厂 号飞剪技 术数据 绘制 的 一 曲线 ， 图 中 同时显 出 了 剪切长度 和设备调整 指针位置 的关系 。 该 曲线 明显 反映 出设备设计中存在 的缺陷 匀速调整范围未能 完全 复盖 定尺范 围 ， 同步剪切 长度区 之 间出现了隔断 ， 以致有些 定尺 不能 同步剪切 见表 。 由于带材 的 宽度 、 厚度对剪切 区有较大影响 ，而在 生 产中对 所有剪切 规格都按 同一条 一 曲线 做匀速调整 ， 因而降低了 同步精度 。 设备调整指针是线性分度的 ， 而 ‘ 变化是非线 性 的 ， 导致 同 步 定 尺长度与 标准长 度 系 列吻合性较差 。 设备运行中出现 的 问题 ‘ ’ 证 明确实存在上述缺陷 。 本程序系统 的分析结果 为 设 备 的改 进提供 了依据 。 进一步 的分析表 明 机构杆件长度和相位关系对设备的运行状态具有显著影 响 ， 说明设备对安 装 精度要求极高 ， 而本系统也是设备校准 的有力工具