数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。 劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高芳动生产率，必须正确处理好质量、生产率和经济 。应在保证质量的前提下，提高生产率 低成本。提高生严率的猎施很多 ,涉及到 造工和组织管理等多万面，这里仅就箱短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途 径作 基本时间 提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可以缩短基本时间，但要注意切 削用量的提高是受刀具耐用度和数控机床的生产率、工艺系统刚度等方面制约的。 ②采用多刀同时切削 采用多刀同时切制比单刀切尚的加T时间大大缩短 ③多件加T 这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而以缩 短每个零件加工的基本时间来提高生产率。 4) 减少加工余量 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减 少加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行加 这样可以大幅度提高生产效率 辅助的在单 比虫 之 比 重就更高 时间木时间重合 现机械化和自动化， 时短布置工 布置工作地时间， 耗在更换刀具上，因此必须减少换刀 次数并缩短每次换刀时间。提高刀具耐用度可诚少换刀次数。缩短换刀时间可采用各种快换刀夹 刀具微调机构、专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置。 (4)缩短准备和终结时间其途径有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个 零件上的准备与终结时间：第二，直接减少准备与终结时间。扩大产品生产批量，可以通过零件标 准化和通用化实现，并可采用成组技术组织生产 2.4.12工艺成本组成 工艺成本由可变费用和不变费用两大部分组成。 (1)可变费用 可变费用是与年产量有关并与之成正比的费用。包括：材料费、操作工人的 工资、机床电费、通用机床折旧费、通用机床修理费 刀具费、通用夹具费 化时折旧 本费用是与年 量的变化没有直接的关系的费用。 “量在 “定范围内变 的用 修理 不 机床管理人员、车间辅助工人、调整工人的工资、专用 2.4.13 数控加工工艺文件的填写 合数控程 也可把 要京简图画 卡片内容、各 刀具卡片是组装刀具和调整刀具的依据。内容包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、道具直径和 长度等 (3)数控加工进给路线图 进给路线（走刀路线）主要反映加工过程中刀具的运动轨迹，其作用一方面时方便编程人员编 程：别一方面时帮助操作人员了解刀具的进给轨迹，以便确定夹紧位置和夹紧元件的高度。 都是个华结合其体情自行确定。 数控加工刀具卡片及数控加工进给路线图还没有统一的标准格式， 第五节对刀点与换刀点的选择 对刀点与换刀点的确定 是数控加工 动的妇 ,也就是 分析的重要内容 刀具在机床的位置由“刀位点”的位置来表示的。不同的刀具，刀位点不同。对平头立铣刀 端铣刀类刀具，刀位点为它们的底面中心：对钻头，刀位点为钻尖，对球头铣刀，则为球心：对车 刀、镗刀类刀具，刀位点为其刀尖。对刀点找正的准确度直接影响加工精度，对刀时，应使“刀位 兰州交通大学机电工程学院 数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 3 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。 劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率，必须正确处理好质量、生产率和经济 性三者的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成本。提高生产率的措施很多，涉及到 产品设计、制造工艺和组织管理等多方面，这里仅就缩短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途 径作一简要说明。 （1）缩短基本时间 ① 提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可以缩短基本时间，但要注意切 削用量的提高是受刀具耐用度和数控机床的生产率、工艺系统刚度等方面制约的。 ② 采用多刀同时切削 采用多刀同时切削比单刀切削的加工时间大大缩短。 ③ 多件加工 这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而以缩 短每个零件加工的基本时间来提高生产率。 ④ 减少加工余量 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减 少加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行加工，这样可以大幅度提高生产效率。 （2）缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度提高切削用量 之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产 率的重要方面。缩短辅助时间有两种不同途径，一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩 短辅助时间；二是使辅助时间和基本时间重合，间接缩短辅助时间。 （3）缩短布置工作地时间 布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减少换刀 次数并缩短每次换刀时间。提高刀具耐用度可减少换刀次数。缩短换刀时间可采用各种快换刀夹、 刀具微调机构、专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置。 （4）缩短准备和终结时间 其途径有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个 零件上的准备与终结时间；第二，直接减少准备与终结时间。扩大产品生产批量，可以通过零件标 准化和通用化实现，并可采用成组技术组织生产。 2.4.12 工艺成本组成 工艺成本由可变费用和不变费用两大部分组成。 （1）可变费用 可变费用是与年产量有关并与之成正比的费用。包括：材料费、操作工人的 工资、机床电费、通用机床折旧费、通用机床修理费、刀具费、通用夹具费。 （2）不变费用 不变费用是与年产量的变化没有直接的关系的费用。当产量在一定范围内变 化时，全年的费用基本上保持不变。包括：机床管理人员、车间辅助工人、调整工人的工资、专用 机床折旧费、专用机床修理费、专用夹具费。 2.4.13 数控加工工艺文件的填写 （1）数控加工工序卡片 这种卡片是编制数控加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导 性文件。主要包括:工步顺序、工步内容、各工步所用刀具及切削用量等，当工序加工内容十分复杂 时，也可把工序简图画在工序卡片上。 （2）数控加工刀具卡片 刀具卡片是组装刀具和调整刀具的依据。内容包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、道具直径和 长度等。 （3）数控加工进给路线图 进给路线（走刀路线）主要反映加工过程中刀具的运动轨迹，其作用一方面时方便编程人员编 程；别一方面时帮助操作人员了解刀具的进给轨迹，以便确定夹紧位置和夹紧元件的高度。 目前，数控加工工艺卡片、数控加工刀具卡片及数控加工进给路线图还没有统一的标准格式， 都是由各个单位结合具体情况自行确定。 第五节 对刀点与换刀点的选择 对刀点与换刀点的确定，是数控加工工艺分析的重要内容之一。“对刀点”是数控加工时刀具相 对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点选定后，即确定了机床坐标系 和零件坐标系之间的相互位置关系。 刀具在机床的位置由“刀位点”的位置来表示的。不同的刀具，刀位点不同。对平头立铣刀、 端铣刀类刀具，刀位点为它们的底面中心；对钻头，刀位点为钻尖，对球头铣刀，则为球心；对车 刀、镗刀类刀具，刀位点为其刀尖。对刀点找正的准确度直接影响加工精度，对刀时，应使“刀位