将三个因未屏蔽好而煮断的试样再分别冷弯后煮10,25和100小时后，弯平检查，压缩 区均没有产生小裂纹。这就表明，2#试样压缩区的裂纹不可能是由于局部卸载后压缩区应力 状态改变后产生的。由于拉应力区裂纹扩展很快，一般几小时内就能贯穿试样，所以2试样 压缩区小裂纹一定在拉伸区宏观裂纹产生之前就已存在。 3.缺口压缩试样产生的裂纹 把厚为20mm的尖缺口WOL恒位移试样的工作部分减薄成4mm,将螺孔打通，并用螺 钉反向加压载荷（图4a)。根据线弹性断裂力学，缺口尖端o:1正比于K1,而K:又正比于 缺口张开位移V,当V<0时，o:1<0,缺口尖端受压应力【1。这一点巳被光弹试验所证 实，所用试样和实际试样（图4a)相同。如加压应力(V<0),则在缺口内用小针加压后 缺口附近等色级数趋于减少，相当条纹间距变窄（比较图4b和c)。这就表明，缺口尖端是 压应力。如加拉应力(V>0),则正相反，针拨后条纹明显变宽，即等色条纹级数趋于增 加表明缺口前端是拉应力。 图4压应力试样及其光弹照片()WOL压应力缺口试样，(b)加压应力的光弹 照片，(c)缺口内用小针加压后的光弹照片，条纹间距变窄。 对压应力试样，当V较大时，缺口尖端产生一个凸起的压缩塑性区，如加拉应力，则产生凹 陷的拉伸塑性区。 在缺口尖端附近留1cm2经机械抛光的工作面，其余部分全部用665有机硅胶屏蔽，因螺 钉受拉应力且不易屏蔽，故螺钉往往先断裂，为此我们选用了聚四氟乙烯螺钉。 31*试样加压缩载荷后(V。==0.4mm)在MgCl:中经324小时工作面开始变污，故取 出检查，用砂纸轻轻打磨后100倍下可隐约看到缺口尖部有一裂纹，把试样卸载，裂纹尖端 (a)31试样，324小时(b)34"试样，262小时，.(c)35*试样，262小时 图5缺口压缩试样压应力产生的裂纹 115改进 的 试 样经 磨床加工 后 表面存在很高 的压缩残余应 力 ， 对四个试 样 光测得 的 结果如下 试 样 应 力 杯 一 ， 一 ， 一 ， 一 ， 一 一 林 一 ， 一 而 固溶后 炉冷的薄片 ， 经电解抛光后残余应 力接近 于零 十 。 试 样在 中经 小时后取 出 ， 发现 表面 已产生很 多应 力腐蚀 裂纹 图 一 ， 它们 基本 上与磨痕垂直 ， 除 了 细 长不 分 叉 的 裂 纹外 ， 还有一 些 形如拉链 的短 裂纹 图 。 浸蚀后 在高倍下可 发现这 些裂纹是 穿晶 的 。 虽 然试 样上有 局部点蚀 ， 但这些裂纹和点 蚀无关 ， 因此 它们是 由表面 残余应 力引起的应 力腐蚀裂纹 。 己浸 蚀 图 小 时 ， 表 面 残 余压 应 力 引起 的应 力 腐蚀 裂纹 一 ， 一 奄试样压 缩 区产 生 的裂纹 厚 为 的试 样预先用 。 水砂纸打磨 ， 个别试 样经局部抛光 ， 经二 次加载成 弯试 样 ， 除内侧受压缩区外全 部用 有机硅胶屏蔽 。 所试验 的 个试 样中有 个因为屏蔽不 良 ， 在 小时内就陆续从拉伸 区形成裂 纹 ， 试 样很快断 裂 ， 这 时压缩区还 没有来得及 产生裂 纹 。 称试 样经 。 小时后 取 出检 查 ， 看不 清有裂纹 ， 但将试 样弯平 时发现未屏 蔽的压 缩区 中 布 满 了细 小 的平 行裂纹 ， 它们都 垂直 于最 大压应 力方 向 图 。 ’ 试 样经 小时后 在试 样 远离工作部位的拉应 力区内产生一条宏观裂 纹 ， 卸载后 发现压缩 区 巳有几条很细很直 的小裂 纹 ， 经浸蚀后才能被肉 眼确认 ， 它们 也垂直 于最大压应 力方向 图 。 另两个试样经 小 时后 出现严 重 的 表面腐蚀 ， 取 出后检 查未发 现有裂纹 。 图 弯试 样 勺 压 缩边产 生 的应 力腐蚀 裂 纹 小 时 ， 试 样 己弯平 图 弯试样 杯 压 缩 边产 生 的应 力 腐蚀裂纹 小 时 ， 己浸蚀 又