改进的WOL试样经磨宋加工后表面存在很高的压缩残余应力，对四个试样X光测得的 结果如下： 试样 30 20* 015年 28年 应力(MPa)-167,-142,-155,-51,-118,-189, -176,-177, 而固溶后炉冷的薄片，经电解抛光后残余应力接近于零（+8MPa)。 30*试样在MgC12中经110小时后取出，发现表面已产生很多应力腐蚀裂纹（图1-a), 它们基本上与磨痕垂直，除了细长不分叉的裂纹外，还有一些形如拉链的短裂纹（图1~ b)。浸蚀后在高倍下可发现这些裂纹是穿晶的。虽然试样上有局部点蚀，但这些裂纹和点 蚀无关，因此它们是由表面残余应力引起的应力腐蚀裂纹。 (a) 己浸蚀 ×1.1 (b) ×100 图1表面残余压应力引起的应力府蚀裂纹 (110小时，0，=-142，-167MPa) 2.U弯试样压缩区产生的裂纹 厚为1.5mm的试样预先用400水砂纸打磨，（个别试样经局部抛光），经二次加载成U 弯试样，除内侧受压缩区外全部用665有机硅胶屏蔽。所试验的12个试样中有8个因为屏蔽不 良，在30小时内就陆续从拉伸区形成裂纹，试样很快断裂，这时压缩区还没有来得及产生裂 纹。 5试样经100小时后取出检查，看不清有裂纹，但将试样弯平时发现未屏蔽的压缩区中 布满了细小的平行裂纹，它们都垂直于最大压应力方向（图2）。2试样经73小时后在试样 远离工作部位的拉应力区内产生一条宏观裂纹，卸载后发现压缩区已有几条很细很直的小裂 纹，经浸蚀后才能被肉眼确认，它们也垂直于最大压应力方向（图3）。另两个试样经120小 时后出现严重的表面腐蚀，取出后检查未发现有裂纹。 图2U弯试样(5)压缩边产生的应力腐蚀 图3U弯试样(2)压缩边产生的应力 裂纹(100小时，试样己弯平)×3 腐蚀裂纹(72小时，己浸蚀)×3 114改进 的 试 样经 磨床加工 后 表面存在很高 的压缩残余应 力 ， 对四个试 样 光测得 的 结果如下 试 样 应 力 杯 一 ， 一 ， 一 ， 一 ， 一 一 林 一 ， 一 而 固溶后 炉冷的薄片 ， 经电解抛光后残余应 力接近 于零 十 。 试 样在 中经 小时后取 出 ， 发现 表面 已产生很 多应 力腐蚀 裂纹 图 一 ， 它们 基本 上与磨痕垂直 ， 除 了 细 长不 分 叉 的 裂 纹外 ， 还有一 些 形如拉链 的短 裂纹 图 。 浸蚀后 在高倍下可 发现这 些裂纹是 穿晶 的 。 虽 然试 样上有 局部点蚀 ， 但这些裂纹和点 蚀无关 ， 因此 它们是 由表面 残余应 力引起的应 力腐蚀裂纹 。 己浸 蚀 图 小 时 ， 表 面 残 余压 应 力 引起 的应 力 腐蚀 裂纹 一 ， 一 奄试样压 缩 区产 生 的裂纹 厚 为 的试 样预先用 。 水砂纸打磨 ， 个别试 样经局部抛光 ， 经二 次加载成 弯试 样 ， 除内侧受压缩区外全 部用 有机硅胶屏蔽 。 所试验 的 个试 样中有 个因为屏蔽不 良 ， 在 小时内就陆续从拉伸 区形成裂 纹 ， 试 样很快断 裂 ， 这 时压缩区还 没有来得及 产生裂 纹 。 称试 样经 。 小时后 取 出检 查 ， 看不 清有裂纹 ， 但将试 样弯平 时发现未屏 蔽的压 缩区 中 布 满 了细 小 的平 行裂纹 ， 它们都 垂直 于最 大压应 力方 向 图 。 ’ 试 样经 小时后 在试 样 远离工作部位的拉应 力区内产生一条宏观裂 纹 ， 卸载后 发现压缩 区 巳有几条很细很直 的小裂 纹 ， 经浸蚀后才能被肉 眼确认 ， 它们 也垂直 于最大压应 力方向 图 。 另两个试样经 小 时后 出现严 重 的 表面腐蚀 ， 取 出后检 查未发 现有裂纹 。 图 弯试 样 勺 压 缩边产 生 的应 力腐蚀 裂 纹 小 时 ， 试 样 己弯平 图 弯试样 杯 压 缩 边产 生 的应 力 腐蚀裂纹 小 时 ， 己浸蚀 又