FDC-12007-1X-P-C 上海汽车变速器有限公司 推进全面质量管理体系建设 公司成立了全面质量管理办公室,调整质量中心的体制结构,负责全公司质量管理工作的宏观决策 和监控。全面质量办公室对内主要职能为制定和维护质量体系标准:对外主要职能为推动公司“十年品 牌建设战略”,维护公司品牌形象,提高用户满意度。同时,进一步理顺了部室、分公司、控股企业的 质量管理职能(见附录2),将制造系统质量和质量责任制的重心从质量保证部转移到控股企业,以控股 企业为主体,推行厂长质量负责制,明确厂长为产品出厂质量第一责任人,班组长为产品制造质量第 责任人。对产品开发质量、物流质量、设备质量、采购件质量、销售质量等职能的重心从质量保证部转 移到各职能部室,以各职能部室为主体,通过质量保证部进行支持。 为了使企业一切质量工作和国际先进水平接轨,上汽变速器公司很早开始就进行各类质量体系的认 证工作。1998年在国内同行中率先通过VDA、QS9000、IS010012三大认证。2004年7月,上汽变速器顺 利通过TⅣv管理服务有限公司认证的IS0/TSl6949:2002质量管理体系,2007年8月通过TUV换证审核 同时,随着厂部向规模化、集团化方向稳步发展,总厂采用了集团认证的方法,将外部生产基地汽齿 厂、二厂、三厂和四厂,及沈阳公司、烟台公司、柳州公司三个控股企业同时纳入这一范围。目的是为 保证各生产厂质量体系的一致性,公司要求各控股企业在成立一年半后通过质量体系认证,将公司行之 有效的IS0/TSl6949:2002质量管理体系向各控股企业延伸,通过建立整体文件化结构、内部资源共享 内审、外审统一规划,分别认证等创新手段,使各生产厂在同一质量体系的框架下运行。 上汽变速器在全公司范围统一建立的质量管理中心,也作为全公司的质量信息中心,实时收集质量 信息,动态监控所有产品的质量情况,发布质量管理指令。在IT技术的支持下,质量中心的内/外部网 络保持畅通。公司通过建立三个层次的网站,以部门为单位设立‘二级网站’,以班组为单位建设 级网站’,及时通过网络传递质量动态至质量管理中心,质量管理中心即时根据信息内容,向二级、三 级网站发布处理意见。信息的内容主要包括:a、零部件制造信息;b、总成装配信息;c、供应商及采购 件信息:d、物流信息;e、产品、过程、体系审核;f、顾客的需求:g、市场故障件的信息等。真正实 现质量信息的上通下达 强化企业现场质量管理 公司根据各控股企业生产班组的实际情况,结合对各种国内外过程质量控制体系及标准的反复研究, 编制出了一套适合企业生产班组的过程质量控制评审体系一—“控制计划评审”。它是以“人员素质 设备工装、材料物流、工艺方法、生产环境、测量要求、管理改进”等七大方面简称“6ME”共35个条 款及若干个要素,组成了一个立体式生产班组过程质量监控体系。它通过对各生产班组进行周期性的评 审及班组定期自审,并经过不断的发现问题、分析问题、解决问题暨PDCA的质量管理理念来最终提升生 产班组过程质量控制的能力。 班组是公司质量管理的基础单位,是公司各项规章制度、工作流程、具体工作落实的最终实施单位。 在质量管理中心建设中,公司全质办编制了《标准化操作指导书管理办法》,明确并完成了总成、零部 件标准化操作指导书。经过训练的生产班组员工了解了指导标准化操作的生产技术文件的要求,并在实施 中按规则受严格检验,以保证作业实施的连续性和准确性。根据现场实际情况不断调整管理办法及各类 操作指导书,拿轴类零件打标记工序来说,公司根据操作过程中发现的打印标记浅、不聚光等各类问题, 增加了极限样件,并纳入检査内容,完善了设备调整规范。同时,对于班组设备管理、质量损失分析制 度和每日质量例会制度,也进行标准化,作为班组质量管理的例行方式。 提高产品销售全程服务质量 6/23FDC-12007-1X-P-C 上海汽车变速器有限公司 6 / 23 推进全面质量管理体系建设 公司成立了全面质量管理办公室，调整质量中心的体制结构，负责全公司质量管理工作的宏观决策 和监控。全面质量办公室对内主要职能为制定和维护质量体系标准；对外主要职能为推动公司“十年品 牌建设战略”，维护公司品牌形象，提高用户满意度。同时，进一步理顺了部室、分公司、控股企业的 质量管理职能（见附录 2），将制造系统质量和质量责任制的重心从质量保证部转移到控股企业，以控股 企业为主体，推行厂长质量负责制，明确厂长为产品出厂质量第一责任人，班组长为产品制造质量第一 责任人。对产品开发质量、物流质量、设备质量、采购件质量、销售质量等职能的重心从质量保证部转 移到各职能部室，以各职能部室为主体，通过质量保证部进行支持。 为了使企业一切质量工作和国际先进水平接轨，上汽变速器公司很早开始就进行各类质量体系的认 证工作。1998 年在国内同行中率先通过 VDA、QS9000、ISO10012 三大认证。2004 年 7 月，上汽变速器顺 利通过 TUV 管理服务有限公司认证的 ISO/TS16949：2002 质量管理体系，2007 年 8 月通过 TUV 换证审核。 同时，随着厂部向规模化、集团化方向稳步发展，总厂采用了集团认证的方法，将外部生产基地汽齿一 厂、二厂、三厂和四厂，及沈阳公司、烟台公司、柳州公司三个控股企业同时纳入这一范围。目的是为 保证各生产厂质量体系的一致性，公司要求各控股企业在成立一年半后通过质量体系认证，将公司行之 有效的 ISO/TS16949:2002 质量管理体系向各控股企业延伸，通过建立整体文件化结构、内部资源共享， 内审、外审统一规划，分别认证等创新手段，使各生产厂在同一质量体系的框架下运行。 上汽变速器在全公司范围统一建立的质量管理中心，也作为全公司的质量信息中心，实时收集质量 信息，动态监控所有产品的质量情况，发布质量管理指令。在 IT 技术的支持下，质量中心的内/外部网 络保持畅通。公司通过建立三个层次的网站，以部门为单位设立‘二级网站’，以班组为单位建设‘三 级网站’，及时通过网络传递质量动态至质量管理中心，质量管理中心即时根据信息内容，向二级、三 级网站发布处理意见。信息的内容主要包括：a、零部件制造信息；b、总成装配信息；c、供应商及采购 件信息；d、物流信息；e、产品、过程、体系审核；f、顾客的需求；g、市场故障件的信息等。真正实 现质量信息的上通下达。 强化企业现场质量管理 公司根据各控股企业生产班组的实际情况，结合对各种国内外过程质量控制体系及标准的反复研究， 编制出了一套适合企业生产班组的过程质量控制评审体系—— “控制计划评审”。它是以“人员素质、 设备工装、材料物流、工艺方法、生产环境、测量要求、管理改进”等七大方面简称“6M1E”共 35 个条 款及若干个要素，组成了一个立体式生产班组过程质量监控体系。它通过对各生产班组进行周期性的评 审及班组定期自审，并经过不断的发现问题、分析问题、解决问题暨 PDCA 的质量管理理念来最终提升生 产班组过程质量控制的能力。 班组是公司质量管理的基础单位，是公司各项规章制度、工作流程、具体工作落实的最终实施单位。 在质量管理中心建设中，公司全质办编制了《标准化操作指导书管理办法》，明确并完成了总成、零部 件标准化操作指导书。经过训练的生产班组员工了解了指导标准化操作的生产技术文件的要求,并在实施 中按规则受严格检验，以保证作业实施的连续性和准确性。根据现场实际情况不断调整管理办法及各类 操作指导书，拿轴类零件打标记工序来说，公司根据操作过程中发现的打印标记浅、不聚光等各类问题， 增加了极限样件，并纳入检查内容，完善了设备调整规范。同时，对于班组设备管理、质量损失分析制 度和每日质量例会制度，也进行标准化，作为班组质量管理的例行方式。 提高产品销售全程服务质量