.860 北京科技大学学报 第31卷 (a） (b) <0 45 90D 0 45 905 密度水平：1.0.2.0.4.0.8.0.10.0.10.6 密度水平：1.0,2.03.0,4.0.8.0,10.0 11 9 8 6 2 0 ●● 45 60 45 60 75 90 单，) 9,) 图6临界变形后各个厚度处织构的P2=45°截面和各面织构分布.(a)表层；(b)心部.面织构线图示：蓝色一9=0一90,92=45，少= 54.7为(111)面织构：绿色一91=0~90°，2=45，Φ=34.7为{112}面织构：黑色一91=0~90°，92=45°，中=0°为{100}面织构；红色- 91=0~90°，92=45°，Φ=90°为{110}面织构 Fig-65sections of orientation distribution function at different thicknesses of strips after temper rolling and the distribution of different plane textures:(a)surface:(b)center.The marks of different plane texture lines:blue color for(111)texture with =-90,45and =54.7°；green color for{112}texture with9=0-90°，92=45°andΦ=34.7°；black color for{100}texture with91=0-90°，2=45°and 9=0°；red color for{100}texture with91=0-90,92=45°andp=90 3结论 变化 (3)冷轧板软化退火后，{001(110与{112} (I)在低于Ar1温度终轧，热轧板表层以铁素 〈110组分迅速降低，织构组分以Y纤维织构为主 体再结晶{111}面织构组分为主，由于组织和形变的 Y纤维织构不均匀，心部{111(112组分强度要高 不均匀，表层有一定量的{110(00少到{110k112 于{111火110组分，而表层则相反， 之间分布的剪切织构；热轧板1/4厚度处，基本上以 (4)增加临界变形工序，由于应变诱导晶粒长 铁素体形变织构{112(110和低剪切应力织构 大，使得最终去应力退火后，{111}面织构大量减少， {001(110组分为主；心部则以铁素体形变织构 而{110}有利面织构增加明显，Taylor因子计算表 {112以110、{001k110和一定量的{111}面织构组 明：111}组分Taylor因子高，{110}面织构的高斯 分为主 组分Taylor因子低，Taylor因子高的组分储存能 (2)冷轧时，冷轧板表层和心部的织构比较接 高，在退火时容易被吞吃掉，这与实验结果相符. 近.表层的{111}组分大量增加，这是冷轧时的主要图6 临界变形后各个厚度处织构的 φ2＝45°截面和各面织构分布．（a）表层；（b）心部．面织构线图示：蓝色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝ 54∙7°为｛111｝面织构；绿色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝34∙7°为｛112｝面织构；黑色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝0°为｛100｝面织构；红色— φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝90°为｛110｝面织构 Fig．6 φ2＝45°sections of orientation distribution function at different thicknesses of strips after temper rolling and the distribution of different plane textures：（a） surface；（b） center．The marks of different plane texture lines：blue color for｛111｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ ＝54∙7°；green color for｛112｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝34∙7°；black color for｛100｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝0°；red color for｛100｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝90° 3 结论 （1） 在低于 Ar1 温度终轧‚热轧板表层以铁素 体再结晶｛111｝面织构组分为主‚由于组织和形变的 不均匀‚表层有一定量的｛110｝〈001〉到｛110｝〈112〉 之间分布的剪切织构；热轧板1／4厚度处‚基本上以 铁素体形变织构｛112｝〈110〉和低剪切应力织构 ｛001｝〈110〉组分为主；心部则以铁素体形变织构 ｛112｝〈110〉、｛001｝〈110〉和一定量的｛111｝面织构组 分为主． （2） 冷轧时‚冷轧板表层和心部的织构比较接 近．表层的｛111｝组分大量增加‚这是冷轧时的主要 变化． （3） 冷轧板软化退火后‚｛001｝〈110〉与｛112｝ 〈110〉组分迅速降低‚织构组分以γ纤维织构为主． γ纤维织构不均匀‚心部｛111｝〈112〉组分强度要高 于｛111｝〈110〉组分‚而表层则相反． （4） 增加临界变形工序‚由于应变诱导晶粒长 大‚使得最终去应力退火后‚｛111｝面织构大量减少‚ 而｛110｝有利面织构增加明显．Taylor 因子计算表 明：｛111｝组分 Taylor 因子高‚｛110｝面织构的高斯 组分 Taylor 因子低．Taylor 因子高的组分储存能 高‚在退火时容易被吞吃掉‚这与实验结果相符． ·860· 北 京 科 技 大 学 学 报 第31卷