并就温度对细胞生长及产酶影响开展模型化研究 (3)探讨MTG发酵过程的搅拌及溶氧浓度对细胞生长及产酶的影响,并考察MTG发 酵体系的流变学特性、搅拌功率的计算、混合和传氧系数等,为MIG工业化生产时反应 器的设计选型提供依据,最后提出MIG发酵生产的搅拌及溶氧浓度控制策略 (4考察MG发酵过程中影响菌丝球增殖形态的诸多因素,深入探讨菌丝球増殖形态 与产酶之间的关系,确定产酶的最适菌丝球大小,并提出控制最适菌丝球大小的策略。进 而提出菌丝球生长及菌丝球内氧浓度分布的理论,把菌丝球生长及菌丝球内氧浓度分布的 理论应用于实际生产过程中; (5)根据MIG的合成途径,通过质、能衡算和解析,计算主要物质的代谢流分布,确 定S. mobargense细胞培养过程的营养要求;通过对MrG的组成氨基酸水平的跟踪检测, 确定MIG发酵过程中的关键控制点,为补料优化控制提供重要依据 (6考察生产菌种对廉价底物的利用能力,并在小罐中研究淀粉的预处理对MrG发酵 结果的影响,然后根据体积传氧系数相等的准则,将MTG发酵由5L罐逐级放大到300L 罐,为实现发酵法生产MIG的工业化奠定基础。6 并就温度对细胞生长及产酶影响开展模型化研究； (3)探讨 MTG 发酵过程的搅拌及溶氧浓度对细胞生长及产酶的影响，并考察 MTG 发 酵体系的流变学特性、搅拌功率的计算、混合和传氧系数等，为 MTG 工业化生产时反应 器的设计选型提供依据，最后提出 MTG 发酵生产的搅拌及溶氧浓度控制策略； (4)考察 MTG 发酵过程中影响菌丝球增殖形态的诸多因素，深入探讨菌丝球增殖形态 与产酶之间的关系，确定产酶的最适菌丝球大小，并提出控制最适菌丝球大小的策略。进 而提出菌丝球生长及菌丝球内氧浓度分布的理论，把菌丝球生长及菌丝球内氧浓度分布的 理论应用于实际生产过程中； (5)根据 MTG 的合成途径，通过质、能衡算和解析，计算主要物质的代谢流分布，确 定 S. mobaraense 细胞培养过程的营养要求；通过对 MTG 的组成氨基酸水平的跟踪检测， 确定 MTG 发酵过程中的关键控制点，为补料优化控制提供重要依据； (6)考察生产菌种对廉价底物的利用能力，并在小罐中研究淀粉的预处理对 MTG 发酵 结果的影响，然后根据体积传氧系数相等的准则，将 MTG 发酵由 5L 罐逐级放大到 300 L 罐，为实现发酵法生产 MTG 的工业化奠定基础