一1一2一3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图所示。 滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流 (显然，以上讨论以明流为例)：若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液汇集 于总管后送走，称为暗流。 镜明：①板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理 五个阶段组成。（详见教材） ②上面介绍的洗涤方法称为横穿洗涤法，其洗涤面积为过滤面积的1/2，洗涤液穿过的 滤饼厚度为过滤终了时滤液穿过厚度的2倍。若采用置换洗涤法，则洗涤液的行程和洗涤面 积与滤液完全相同。 (2)主妻优缺立：板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高，便于用 耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操作，劳动强 度大，产生效率低。 2.叶滤机 (1)转构与工作原理：叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的 扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体 在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清 水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器 使其脱落，或用压缩空气将其吹下。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。 (2)主要优缺点：叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤 饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点是 构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。 3.转简过滤机 (1)猪构与工作原理：设备的主体是一个转动的水平圆筒，其表面有一层金属网作为 支承，网的外围覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒沿径向被分割成若干扇形格，每格都 有管与位于筒中心的分配头相连。凭借分配头的作用，这些孔道依次分别与真空管和压缩空 气管相连通，从而使相应的转筒表面部位分别处于被抽吸或吹送的状态。这样，在圆筒旋转 一周的过程中，每个扇形表面可依次顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等操作。 分配头由紧密贴合的转动盘与固定盘构成，转动盘上的每一孔通过前述的连通管各与转 筒表面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与真空系统和吹气管相连 ①当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽2相对时，这几个小孔对应的连通管及相 应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统：同 时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。 ②转动盘转到使这几个小孔与凹槽3相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表 面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被 送入真空系统。此为洗涤、吸干。 ③当这些小孔凹槽4相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹 气相连，压缩空气经连通管从内向外吹向滤饼，此为吹松。 ④随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤饼又与刮刀相遇，被刮下。此为卸渣。 继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽2相对， —1—2—3 之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图所示。 滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流 （显然，以上讨论以明流为例）；若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液汇集 于总管后送走，称为暗流。 说明：①板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理 五个阶段组成。（详见教材） ②上面介绍的洗涤方法称为横穿洗涤法，其洗涤面积为过滤面积的 1/2，洗涤液穿过的 滤饼厚度为过滤终了时滤液穿过厚度的 2 倍。若采用置换洗涤法，则洗涤液的行程和洗涤面 积与滤液完全相同。 （2）主要优缺点：板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高，便于用 耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操作，劳动强 度大，产生效率低。 2．叶滤机 （1）结构与工作原理：叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的 扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体 在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清 水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器 使其脱落，或用压缩空气将其吹下。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。 （2）主要优缺点：叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤 饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点是 构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。 3．转筒过滤机 （1）结构与工作原理：设备的主体是一个转动的水平圆筒，其表面有一层金属网作为 支承，网的外围覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒沿径向被分割成若干扇形格，每格都 有管与位于筒中心的分配头相连。凭借分配头的作用，这些孔道依次分别与真空管和压缩空 气管相连通，从而使相应的转筒表面部位分别处于被抽吸或吹送的状态。这样，在圆筒旋转 一周的过程中，每个扇形表面可依次顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等操作。 分配头由紧密贴合的转动盘与固定盘构成，转动盘上的每一孔通过前述的连通管各与转 筒表面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与真空系统和吹气管相连。 ①当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽 2 相对时，这几个小孔对应的连通管及相 应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同 时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。 ②转动盘转到使这几个小孔与凹槽 3 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表 面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被 送入真空系统。此为洗涤、吸干。 ③当这些小孔凹槽 4 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹 气相连，压缩空气经连通管从内向外吹向滤饼，此为吹松。 ④随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤饼又与刮刀相遇，被刮下。此为卸渣。 继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽 2 相对